螺桿真空泵的大家族盡管不能叫作巨大，可是依照螺桿的規范，它還可以分成不一樣的種類。文中主要詳細介紹更為常見的單螺桿真空泵、雙螺桿真空泵及其三螺桿真空泵。

　　單螺桿真空泵

　　單螺桿真空泵是一種新式的內齒合管式容量泵。關鍵工作中構件是軸力螺桿(電機轉子)和固定不動的軸套(電機定子)。

　　與別的泵對比，單螺桿真空泵擁有自身與眾不同的優點：

　　和抽濾泵對比，單螺桿真空泵不用裝閘閥，而總流量是平穩的線形流動性。

　　和柱塞泵泵對比，單螺桿真空泵具備更強的自然吸氣工作能力。

　　和膈膜泵對比，單螺桿真空泵可輸送各種各樣混和殘渣，帶有汽體及固態顆粒物或化學纖維的物質，也可輸送各種各樣腐蝕化學物質。

　　和傳動齒輪泵對比，單螺桿真空泵可輸送低粘度的化學物質。

　　與柱塞泵泵、膈膜泵及傳動齒輪泵不一樣的是，單螺桿真空泵可用以藥物添充和計量檢定。

　　雙螺桿真空泵

　　單單從構造上來講，雙螺桿真空泵是外齒合的螺桿真空泵。它運用互相齒合，互相觸碰的二根螺桿來套弄液體。

　　在構造形式上雙螺桿真空泵也很齊備，有立式、立柱式、帶加熱套等多種類型，能夠 輸送有顆粒物的高粘度或低粘度物質，依據顆粒物尺寸調整螺桿間隔，采用恰當的材料，乃至能夠 輸送很多腐蝕物質。

　　特性：雙螺桿真空泵做為一種容量式泵，泵內吸進室應與排出來室嚴實地分隔。這就規定泵體與螺桿內孔表層及螺桿與螺桿空隙應盡量小些。另外螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又互相產生密封性腔，確保密閉式，不然就將會有液體從空隙中逆流回來。

　　雙螺桿真空泵與眾不同的構造使它能夠 保持無拌和、無脈動飲料、穩定的輸送各種各樣物質;因為泵體構造確保泵的工作中元器件內自始至終存在泵送液體做為密封性液體，因而雙螺桿真空泵有較強的自然吸氣工作能力，且能汽液混輸。雙螺桿真空泵的獨特設計方案還確保了泵有高的吸進特性即不大的NPSHr值。

　　雙螺桿真空泵又可分成內嵌滾動軸承和外接滾動軸承二種方式。

　　在內嵌滾動軸承的構造形式中滾動軸承由輸送物開展潤化。外接滾動軸承構造的雙螺桿真空泵則是工作中腔同滾動軸承分離。

　　外接滾動軸承雙螺桿真空泵特性：這類泵的構造和螺桿間存有側空隙，單獨潤化的外接滾動軸承容許其輸送各種各樣非潤濕性物質。除此之外，調節同歩傳動齒輪促使螺桿不觸碰，另外將輸出扭距的一半發送給從動螺桿。

　　如全部螺桿真空泵一樣，外接滾動軸承式雙螺桿真空泵也是自然吸氣工作能力，并且大部分泵輸送元器件自身全是雙吸對稱性布局，可清除軸向力，也是挺大的吸高。

　　外接滾動軸承的雙螺桿真空泵構造的優勢大大的擴寬了雙螺桿真空泵的應用范疇，即：除開輸送潤濕性優良的物質外，還可輸送很多的非潤濕性物質，各種各樣黏度(最大黏度達到3*108mm/s)的物質及其具備腐蝕(酸、堿等特性)，空蝕性的液體;

　　此外雙螺桿真空泵因為其穩定空隙的存有及其型網上的特性，其歸屬于非密封性型容量泵，因而除開輸送純液體外，還可輸送汽體和液體的化合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿真空泵十分與眾不同的優勢之一;

　　雙螺桿真空泵還可干轉：因為健身運動構件在工作中時互相觸碰，因而短時間的干轉不容易毀壞泵元器件，這類特性給自動控制系統的步驟出示了巨大的便捷，但干運行時間受多種多樣要素限定，一般很短。

　　此外雙螺桿真空泵在輸送全過程中無裁切，無乳化作用，因而不容易破壞分子鏈構造和工作狀況步驟中所產生的特殊的流體力學特性，而且因為傳動系統借助同歩傳動齒輪，泵運行噪音低，震動小，工作中穩定。

　　運用：外接滾動軸承式雙螺桿真空泵的諸多特點使它在油氣田化工廠和船舶工業中獲得了普遍的運用。它還可依據各種各樣應用狀況各自選用一般生鐵、不銹鋼板等不一樣原材料生產制造;輸送溫度達到250℃;并且具備不一樣方法的加溫構造，基礎理論總流量達到2000立方/鐘頭。

　　三螺桿真空泵

　　三螺桿真空泵是電機轉子式容量泵，它是運用螺桿齒合基本原理，借助轉動的螺桿在泵套內互相齒合。

　　基本原理：它主要是由固定不動在泵體中的軸套(泵缸)及其安插在泵缸中的積極螺桿和兩者之間齒合的二根從動螺桿所構成。三根相互之間齒合的螺桿，在泵主缸按每一導程產生為一個密封性腔，導致吸排口中間的密封性。

　　三螺桿真空泵把被輸送的物質封閉式在齒合腔內，沿螺桿徑向持續均速線下推廣至排出入口，為系統軟件出示平穩的工作壓力。工作中時，兩邊各自功效液體的吸排工作壓力，對螺桿造成徑向扭力。

　　除此之外，還根據積極螺桿的中央政府進油口將髙壓油導入各螺桿聯軸器的底端，進而在螺桿下方會造成一個與徑向扭力方位反過來的均衡扭力。因此，針對壓差小于10千克力/cm2的中小型泵，能夠 選用止推軸承。

　　因為兩從動螺桿與積極螺桿上下對稱性齒合，三螺桿真空泵功效在積極螺桿上的軸向力徹底均衡，積極螺桿不承擔彎折負載。從動螺桿所受軸向力沿其全部長短都由泵缸軸套來支撐板，不用出外端另設滾動軸承，大部分都不承擔彎折負載。

　　在運作中，螺桿內孔表層和泵缸內腔中間產生的一層浮油，可避免金屬材料中間的直接接觸，使螺桿軸頸的損壞大大減少。

　　三螺桿真空泵和其他容量泵一樣，當泵的排出入口徹底封閉式時，泵內的工作壓力馬上會升高到使泵毀壞或使電機負載的風險水平。因此，在泵的吸排出口處，就務必設定閥門。水泵密封一般 選用機械設備水泵密封，并可依據壓力高矮采用不一樣的方式。

　　特性：三螺桿真空泵明顯的特性是構造簡易、工作壓力脈動飲料小、總流量平穩、工作中穩定靠譜、容許高速旋轉、噪音低、高效率、長壽命，有自然吸氣工作能力。

　　依據所輸送物質必須，螺桿真空泵設備可出示加溫或制冷構造。它適用輸送各種各樣無腐蝕原料油及相近油和潤濕性液體。輸送液體的黏度范疇一般為3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，低粘度物質可根據升溫降粘后輸送，其溫度一般不超過150℃。其總流量范疇一般為0.2~25b2503/h，最大壓力達到4MPa。

　　運用：現階段，三螺桿真空泵廣泛運用于原油、化學纖維、冶金工業、機械設備、電力工程、數控車床、船只、夾層玻璃、道路等各個領域。三螺桿真空泵適用輸送輕質燃料油、潤滑脂、齒輪油、石油、瀝清以及他相近油的潤濕性液體。三螺桿真空泵在工業生產行業中作潤化泵，在液壓傳動系統中作液壓機泵，在汽柴油系統軟件中作輸送及增加泵;在石油管道系統軟件中作輸送及給油泵。

　　螺桿真空泵的型號選擇

　　螺桿真空泵運用普遍，有“螺桿真空泵能夠 輸送一切物質”的叫法。但這不是說某一種螺桿真空泵可輸送全部的物質，只是依據物質的特點和技術參數數規定能夠 挑選螺桿真空泵的不一樣種類。

　　假如不經意中挑到不適合的泵螺桿真空泵，很有可能會產生多余的不便。單螺桿真空泵、雙、三和五螺桿真空泵，都有優勢，在應用推廣螺桿真空泵時務必有挑選，只能靈活運用其分別的特性，才可以更強的保持環保節能、節約建材、增效益或考慮某類特別要求。

　　下邊以普遍的單螺桿真空泵、雙螺桿真空泵及其三螺桿真空泵特征分析詳細介紹一些螺桿真空泵型號選擇中的方法。

　　單螺桿真空泵的型號選擇關鍵點

　　單螺桿真空泵的挑選關鍵集中化在下列好多個主要參數上：

　　1.單螺桿真空泵的工作壓力明確：

　　單螺桿真空泵較大輸出工作壓力是依據軸套等比級數即軸套(電機定子)的導程數來明確：

　　1級：最大壓力為0.5MPa;

　　2級：最大壓力為1.2MPa;

　　四級：最大壓力為2.4MPa;

　　因為輸送物質狀況不一樣，針對帶有比較嚴重磨損性的物質，依據輸送工作壓力規定來挑選適合的電機定子等比級數。

　　2.單螺桿真空泵轉速比的挑選：

　　單螺桿真空泵因為其結構特點，絕大多數應用在輸送較低粘度的液體及帶有顆粒物的液體，因而其轉速的挑選十分重要。針對單螺桿真空泵轉速比的挑選則關鍵根據物質的磨損性及其物質黏度。

　　3.單螺桿真空泵軸套彈性體材料的挑選：

　　單螺桿真空泵軸套為橡塑制品，也是單螺桿真空泵的一個零配件，它的挑選優劣，立即危害軸套的使用壽命，一般一切正常狀況下軸套的使用壽命為3-6個月，假如采用不善，軸套將會從無縫鋼管中掉下來或硫化橡膠掉塊。

　　4.原材料組成選擇：

　　運輸不一樣特性的介質，需不一樣原材料組成。

　　5.特性：

　　一般單螺桿真空泵的特性表或特點曲線圖全是以20℃冷水為介質(黏度為1cst)時的數據信息，針對運輸不一樣黏度下的總流量與勵磁電流不一樣。

　　6.水泵密封：

　　依據必須和運輸介質，可選用機封和填料密封二種，且這二種構造具備交換性。

　　7.泵的驅動器方法：

　　因為單螺桿真空泵為低速檔泵，泵的驅動器方法較多，一般有低速檔電動機直聯(6級、8級)、傳動齒輪減速機驅動器、無極變速電機驅動器等方法。

　　雙螺桿真空泵型號選擇方法

　　雙螺桿真空泵、三螺桿真空泵通稱為多螺桿真空泵。多螺桿真空泵創造發明至今，已普遍用以水下混凝土石油、輕質燃料油、潤滑脂、驅動力液、食品類、化學原料及人造纖維漿。現階段全世界約有幾百萬臺多螺桿真空泵在運行。運用這般普遍的多螺桿真空泵在選擇上自然也很為謹慎。

　　針對雙螺桿真空泵的選擇也就是對其技術參數的選擇：

　　1.總流量：

　　做為容量式泵，危害雙螺桿真空泵總流量的要素關鍵有轉速比、工作壓力及其介質的黏度。

　　螺桿真空泵在工作中時，兩擠出機螺桿及軸套中間產生密封性腔，擠出機螺桿每旋轉一周便由進口向出入口移除一個密封性腔，即一個密封性腔容積的液體被排掉。在泵內部不出現泄露的理想化情況下，泵的總流量與轉速比正比。

　　但具體工作中全過程中，泵的密封性腔有一定的空隙，且密封性腔前、后存有壓力差，因而，有一部分液體流回，即存有泄露。伴隨著密封性腔前、后壓力差上升，泄露量慢慢擴大。針對不一樣型線和構造，危害尺寸也不盡相同。

　　針對雙螺桿真空泵，黏度大的流體力學比黏度小的液體的泄露要小，泄露量與介質黏度有一定的占比關聯。

　　2.工作壓力：

　　雙螺桿真空泵的壓力由出入口負荷決策，即出入口摩擦阻力來決策。出入口摩擦阻力與泵的出入口的工作壓力是配對的，出入口摩擦阻力越大，壓力也越大。若要了解工作壓力，則必須用流體動力學的專業知識對出入口摩擦阻力精準的測算。

　　3.勵磁電流：

　　泵的勵磁電流分成兩一部分，即：液壓機輸出功率(工作壓力液體的動能)和磨擦輸出功率。針對明確的工作壓力和總流量，其液壓機輸出功率是一定的，因而危害勵磁電流的要素為磨擦率。

　　磨擦輸出功率是因為健身運動構件的磨擦而耗費的那一部分輸出功率。顯而易見磨擦輸出功率是伴隨著工作中壓力差的提升而提升的，而且介質黏度的提升也會造成液體磨擦輸出功率的提升。因而在選擇配套設施電動機時，介質的黏度也是一個十分關鍵的參照數據信息。特別是在在運輸低粘度介質時，必須來做比較精準的測算。

　　4.吸上特性：

　　泵工作中分成下列好多個環節：吸進，這時液體接連不斷地沿吸進管路挪動;轉動的擠出機螺桿把動能發送給工作中液體;壓出來，這時液體含有擺脫壓出來管路系統軟件全部摩擦阻力所必不可少的工作壓力從泵中排出來。

　　在之上三個環節中，更為關鍵的環節是務必確保泵的吸上標準，泵才可以一切正常工作中，它是泵工作中的關鍵標準，不然馬上會產生汽蝕，即造成震動，噪聲等難題。

　　5.汽蝕余量：

　　泵的汽蝕余量與泵的轉速比，導程及其泵所運輸介質的黏度等要素常有關聯，它隨徑向水流量，工作中黏度的擴大而擴大。在吸進標準不太好的狀況下，宜選擇小導程的雙螺桿真空泵。這在型號選擇時是很重要的。

　　6.雙螺桿真空泵的轉速比選擇常牽扯下列難題：

　　根據選擇適合的泵轉速比，以做到適度的技術參數如總流量等。

　　伴隨著黏度的不一樣，泵的轉速比亦應有一定的更改。

　　轉速比的選擇本質也是吸上特性的難題，尤其是在低粘度的狀況下，假如轉速比選對過高，馬上會造成吸進不夠，進而造成噪聲和震動等難題。因而需遵循相關標準選擇轉速比。

　　總的來說，要綜合性地考慮到之上多種要素，根據一系列的測算才可以精準地了解泵的具體總流量是不是合乎工作狀況規定。

　　三螺桿真空泵的型號選擇基本常識

　　雖然三螺桿真空泵有眾多優點，但若型號選擇不善，則不但無法得到令人滿意的運作實際效果，并且會造成 泵的噪聲和震動，乃至比較嚴重毀壞泵的內部零件，使泵系統軟件不可以一切正常工作中，因而，型號選擇工作人員應多方面深思熟慮，有效型號選擇，必需時要向相關專業技術人員資詢。

　　三螺桿真空泵型號選擇時，要盡量詳細地掌握泵的應用標準，除開行主要參數，如總流量，工作壓力必須清晰之外，運輸介質的特點如介質的腐蝕，含汽量，含熱處理回火物的比例及固態顆粒物的尺寸，及其介質的操作溫度，黏度，比例，對原材料的腐蝕等和泵設備的吸進標準，安裝標準均要掌握。

　　類似單螺桿真空泵和雙螺桿真空泵，三螺桿真空泵的選擇也關鍵從技術參數上來考慮到。

　　泵轉速比的選擇主要是根據被運輸介質黏度和規格型號來明確其范疇。

　　運輸低粘度介質時，泵應取低轉速比，若黏度較低，相對可選擇高速旋轉：介質黏度>20°E時，針對大規格型號的泵(主桿直徑60mm之上)，轉速比以970rpm或720rpm為宜，假如黏度高些(黏度〉80°E)如黏膠液，可減少轉速比應用，強烈推薦200-500rpm;

　　針對小規格型號的泵，介質黏度〉20°E時，轉速比以1450rpm或970rpm為宜，假如黏度高些(黏度〉80°E)，可減少轉速比應用，強烈推薦300-600rpm;

　　因為泵的轉速比越高，在同樣技術參數下，泵的容積就越小，但因為轉速比高，磨擦輸出功率高，泵的損壞就大，使用壽命就短，假如運輸介質的潤濕性較為差或帶有微量分析殘渣，應選擇較低轉速比，令其泵維持較長的使用壽命，強烈推薦在1450rpm下列。

　　構造的選擇可依據泵的安裝和應用標準參照三螺桿真空泵的系列產品和形式來開展，這在其中又有四個可參照的標準：

　　運輸潤濕性原料油，溫度在80℃下列選擇內嵌滾動軸承構造的泵;

　　溫度超出80℃或運輸介質潤濕性差時，選擇外接滾動軸承構造的泵;

　　運輸流通性差，黏度較高的介質或必須所運輸介質開展加溫或隔熱保溫時選擇兩層加溫泵殼構造的泵;

　　高溫運輸時，應選擇耐熱的原材料所做成的泵。

　　此外，依據不一樣的狀況，要綜合性考慮到泵的原材料組成、吸進工作能力、配套設施電動機的選裝的要素。要是型號選擇恰當，維護保養有效，深圳螺桿真空泵就可確保比較滿意的運作。