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2020 - 11 - 18
由于各種真空泵的性能可以滿足對容器抽真空的共同點,所以仍然存在差異。因此,在選擇時要明確泵在真空系統中承擔的任務是非常重要的。泵在各種工作領域的功能總結如下?! ?、在系統中做主泵  所謂主泵就是對真空系統被抽容器直接進行抽真空,以獲得滿足工藝要求所需真空度的真空泵?! ?、粗抽泵  粗抽泵是指從大氣壓開始降低真空系統壓強達到另一抽氣系統可以開始工作的真空泵。  3、前級泵  前級泵是指用于使另一個泵的前級壓強維持在其最高許可的前級壓強以下的真空泵。  4、維持泵  維持泵是指當真空系統抽氣很小時,不能有效的利用主要前級泵。為此,在真空系統中另配一種抽氣速度較小的輔助前級泵來維持主泵的正常工作或維持已抽空的容器所需的低壓的真空泵?! ?、粗真空泵或低真空泵  粗、低真空泵是指從大氣開始,降低被抽容器的壓強后工作在低真空或粗真空壓強范圍內的真空泵?! ?、高真空泵  高真空泵是指在高真空范圍工作的真空泵?! ?、超高真空泵  超高真空泵是指在超高真空范圍工作的真空泵?! ?、增壓泵  增壓泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之間,用以提高抽氣系統在中間壓強范圍的抽氣量或降低前級泵抽氣速率要求的真空泵。
2020 - 11 - 30
螺桿真空泵的使用越來越多,好評率不斷提高。首先在安裝時,我們必須注意正確的操作方法。其次我們要了解螺桿真空泵的適用范圍是什么?  螺桿真空泵是一種新型產品。其內部結構非常簡單,易于操作,具有廣泛的應用范圍。在塑料工業中,各種塑料產品的真空成型可以實現液體的真空填充。在造紙工業中,該設備用于實現真空拉伸,開袋和自動包裝,而印刷紙則采用真空拉伸的原理。制藥行業可以在自動裝配線中使用干泵來處理一些用于非磁性零配件的真空吸盤配件?! ÷輻U真空泵的另一個特點是:它可以壓縮氣體和真空。螺桿真空泵是一種新型產品,不使用任何類型的水或油作為介質。具有內部結構簡單,操作方便,配件維修成本低,尤其是零污染的優點。無論您從事哪個行業,干式螺桿真空泵均可實現多種生產并改善產品的使用。這也是其廣泛應用和在未來開發過程中不斷改進的原因之一?! ∫陨鲜顷P于螺桿真空泵的適用范圍。您可以根據實際操作要求選擇合適的方法,以免盲目操作造成不必要的損失。
2020 - 12 - 10
真空泵選型的注意事項  真空泵的工作壓力應該滿足真空設備的極限真空及工作壓力要求。通常,選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級?! ∶糠N泵都有一定的工作壓力范圍。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內,而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。應盡可能要求真空泵在高效區內,也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區域內運行。  應避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。在此區域內運行,不僅效率極低,而且工作很不穩定,易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言,在此區域之內運行,往往還會發生汽蝕現象,產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞,以致泵無法工作。  根據氣量和真空度選擇合適的真空泵。要保證生產所要求的真空度或在其工作壓力下排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量?! ∵x擇真空泵時,需要知道氣體成分,氣體中含不含可凝蒸汽,有無顆?;覊m,有無腐蝕性等。針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備,如冷凝器、除塵器等。真空泵的價格、運轉及維修費用。在使用許可的情況之下,應盡量選用價廉物美的真空泵。
2020 - 12 - 22
隨著螺桿真空泵使用率越來越普遍,它的的質量也是越來越高,由于它的特性優勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應用,下面咱們一起了解下螺桿真空泵檢漏的注意點有哪些吧。  首先要仔細了解螺桿真空泵能承受多大壓力,這是為了在隨后的氣密性檢查和漏氣檢漏法的充氣階段有一個很好的度控制。掌握螺桿真空泵的特點,就進入了起步階段。先要保證螺桿真空泵的清潔,這要求我們仔細地清洗真空泵,包括油污和灰塵顆粒。檢漏場合的燈光應令人滿意,水槽內的背景應暗淡,水應清澈,水面無氣霧。真空泵必須先充氣,然后放入人水中,否則如果有大的漏水孔,水就可以進入人的檢具,小的漏水孔可以被水堵塞。先用聽音法先檢查有無大漏,掃出大漏后再放人水中,否則會影響小漏孔的檢測?! ÷輻U真空泵在水里要放穩,等水面靜下來再查一遍。抽真空的檢測部位應盡可能靠近水面。漏點的產生需要實時的標記。如果有大漏的孔,要補好后再繼續查小漏。真空泵被檢部件剛放入人水中時,被檢部件表面會出現氣泡,如果將氣泡抹去或劃破后再出現,就可以判斷出氣泡是否有滲漏現象。假如泡泡有規律地連續出現,那么產生泡泡的地方就會出現漏孔?! ∫陨鲜顷P于螺桿真空泵檢漏的注意點,大家可以了解下,在使用過程中按照正確的操作方法才可以達到好的效果,如果大家有不明白的及時咨詢,避免盲目操作出現不必要的麻煩。
2021 - 01 - 04
羅茨真空泵在使用中可以達到要求使用程度,但在生產過程中,必須嚴格按照操作規定進行操作,才能達到好的效果,下面咱們一起了解下羅茨真空泵的使用特性有哪些吧。  羅茨真空泵主要有兩個旋轉方向相反的轉子在泵體中,由一對同步齒輪傳動,轉子在泵體中咬合而不接觸,轉子間隙小,使用時應特別注意需要經常檢查油位,滿足正常工作要求,換油期限根據實際使用條件和能否滿足性能要求等考慮。一般新設備建議在清潔干燥的氣體抽出時,工作300小時左右換一次油,然后每兩個月換一次。經常檢查油質狀況,發現油質變質應立即更換新油,確保其工作正常?! ∏逑凑麄€羅茨真空泵腔內部件,可用蒸汽或酒精等對應溶劑清洗泵腔。在軸承體內加入軸承潤滑油/潤滑脂,觀察油位應在油標中心線處,潤滑油應及時更換或補充。重新組裝后進行試運轉,一般空運轉2小時,更換油2次,清洗時羅茨泵中殘留一定量的揮發物,運轉正常后投入正常運轉。使用一段時間后,馬達的電流可能會變高,請檢查泵腔,清掃馬達風扇的灰塵,灰塵多,散熱受阻?! £P于羅茨真空泵的使用特性就這些,操作過程中必須嚴格按照規定進行操作才可以,詳情咨詢真空泵廠家售后人員。
2021 - 01 - 14
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門?! ⌒每梢猿槌芊馊萜髦械母稍餁怏w,若附有氣鎮裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體?! ⌒檬钦婵占夹g中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下:在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子,轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙),轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸,轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
2021 - 02 - 02
液環真空泵結構特點有哪些?液環真空泵和其它類型的機械真空泵相比,有哪些特點?深圳恒才機電設備公司專注于真空泵,液環真空泵、螺桿真空泵、羅茨真空泵、干式真空泵、耐腐蝕真空泵以及各類真空機組等,真空泵選深圳恒才。液環真空泵結構特點有哪些?1.液環真空泵結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與電動機直聯,無須減速裝置。深圳恒才液環真空泵結構尺寸小,也可以獲得大的排氣量,且占地面積也小。2.液環真空泵結構簡單,制造精度要求不高,比較容易加工。3.液環真空泵磨損小,泵腔內沒有金屬磨擦表面,無須對泵內進行潤滑,而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。4.壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體過程溫度變化比較小,也是液環真空泵特點之一。5.液環真空泵結構特點,吸氣均勻,工作平穩可靠,操作簡單,維修方便。由于液環真空泵結構特點,液環真空泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,這也是液環真空泵應用范圍廣泛的原因之一。了解更多真空泵工作原理、液環真空泵價格及產品參數等,歡迎直接致電深圳恒才機電設備公司13928410990,阿特拉斯真空泵、康斯頓真空泵、司倍克真空泵均可選擇。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 25
來源: 1291
深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備,以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹:一、核心配置:德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定:采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵,利用水作為工作介質,通過葉輪旋轉形成水環,實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩,適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合...
發布時間: 2025 - 07 - 25
來源: 1291
深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備,以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹:一、核心配置:德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定:采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵,利用水作為工作介質,通過葉輪旋轉形成水環,實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩,適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體,滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強:泵體材質可選不銹鋼或特殊合金,適應不同水質和化學環境,延長設備使用壽命。低噪音設計:通過優化水環形成與氣體流動路徑,降低運行噪音,改善操作環境。西門子觸摸屏控制系統智能化操作:配備西門子觸摸屏,實現設備啟停、參數設置、狀態監控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數,并一鍵調整運行模式(如手動/自動切換)。遠程管理:支持與上位機或云端平臺連接,實現遠程監控與數據分析,提升運維效率。安全保護:內置過載、過熱、缺相等多重保護功能,確保設備安全運行。二、性能優勢:快速引水與高效過濾的雙重保障1-3分鐘快速引水高效抽氣能力:水環真空泵在短時間內建立高真空度(通??蛇_-0.098MPa以上),迅速排除系統內空氣,形成負壓環境,實現快速引水。大流量設計:泵體流道優化,減少阻力損失,確保在引水過程中維持高流量,縮短引水時間。攪拌型過濾器配置直接過濾泥水混合物:過濾器內置攪拌裝置,通過旋轉葉片打散沉淀物,防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞,同時利用水環的剪切力將顆粒分散在水中,實現高效過濾。微粒狀固體過濾:濾網精度可根據需求定制(如50-200目),有效攔截沙石、微粒等雜質,避免其進入泵體或管道,保護設備免受磨損。排水便捷:過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構,可定期清理濾網或排出沉積物,維護簡單,降低停機時間。...
發布時間: 2025 - 07 - 24
來源: 1256
電子晶圓吸附過程中,真空泵的選型需綜合考慮真空度、抽氣量、氣體成分、油污染控制、系統組合、環境適應性及經濟性等因素,以下是具體選型要點及分析:一、真空度與工作壓強核心要求:真空泵的極限真空度需高于設備工作真空度半個到一個數量級。例如,若工藝要求真空度為100Pa(絕對壓力),則真空泵的極限真空度應至少達到50-10Pa。穩定性:泵的工作點需落在其穩定壓強范圍內。例如,某型號真空泵的極限真空度為0.1mBar,其穩定工作壓強范圍為1.0mBar至0.5mBar,因此工作點應選在此區間內。應用場景:晶圓減薄:需-90kPa以上真空度(約90%真空度),以抑制振動和熱變形。晶圓鍵合:需5×10?? mbar至5×10?? mbar(約5×10?² Pa至5×10?? Pa)超高真空度,避免氣體雜質污染鍵合界面。砷化鎵NEA光電陰極激活:需優于10 Pa真空度,防止殘余氣體在晶片表面形成污染物吸附層。二、抽氣量與抽速定義:抽氣量指真空泵在工作壓強下排走氣體的能力,單位通常為m³/h或L/s。計算方法:可通過公式 S=tV×ln(P2P1) 計算所需抽速,其中 S 為抽速(L/s),V 為真空室容積(L),t 為達到目標真空度所需時間(s),P1 為初始壓強(Pa),P2 為目標壓強(Pa)。應用場景:高精度加工:如光刻、鍵合等工藝,需高抽速(如>1000L/s)以快速建立真空環境。一般加工:如切割、研磨等工藝,70-90 kPa真空度下,抽速需求相對較低。三、氣體成分與輔助設備氣體類型:需了解被抽氣體成分(如蒸氣、顆粒、腐蝕性氣體等),針對性選擇泵型。含蒸氣或顆粒:需在進氣口安裝冷凝器或除塵器,防止泵體堵塞或磨損。腐蝕性氣體:需選用耐...
發布時間: 2025 - 07 - 22
來源: 1257
阿特拉斯螺桿真空泵在高效節能、高可靠性、環保性、智能控制、廣泛適用性及低維護成本等方面具備顯著優勢,具體分析如下:1. 高效節能,降低運行成本變頻驅動(VSD)技術:阿特拉斯螺桿真空泵(如GHS VSD+系列)采用變速驅動技術,可根據實際需求自動調節轉速和功率。例如,GHS730VSD+在低負荷時功率可降至3千瓦,相比傳統水環泵可節省50%以上能耗,年節省電費可達數萬元。干式運行,無需冷卻水:風冷設計省去了水環泵所需的冷卻塔和水循環系統,進一步降低能耗和運行成本。高抽速與低功耗:在相同抽速下,阿特拉斯螺桿泵的功率消耗顯著低于水環泵。例如,GHS1300VSD+功率為22千瓦,而同等抽速的水環泵需45千瓦,年節省電費超50萬元。2. 高可靠性,延長使用壽命耐用的螺桿轉子設計:轉子采用高強度材料,表面經過特殊處理,耐腐蝕、耐磨損,理論壽命超40萬小時(約80年),20年內無需更換機頭。無油污染,清潔運行:干式壓縮技術避免油污染,適用于對清潔度要求高的行業(如半導體、制藥、食品包裝),同時減少因油污染導致的設備故障。穩定真空度:通過變頻調節,真空泵能維持穩定的真空壓力,減少生產波動,提高產品質量。3. 環保性能優越零廢水排放:干式運行無需工作液體,徹底解決水環泵廢水排放問題,符合環保要求。低噪音與低振動:優化設計的螺桿轉子和減震結構使運行噪音顯著降低,改善工作環境。無油蒸汽排放:避免傳統油封泵的油蒸汽污染,保護操作人員健康。4. 智能控制與便捷操作全變頻設計:支持低負荷省電運行,同時通過Elektronikon監控系統實現遠程監測和故障診斷,提高管理效率。即插即用安裝:集成化設計(如電氣室、機殼)簡化安裝流程,占地面積小,適合空間有限的工廠。自動啟停功能:根據生產需求自動啟停,減少人工干預,降低能耗。5. 廣泛適用性多行業應用:覆蓋電子半導體、制藥、化工、冶金、食品包裝等領域,滿...
發布時間: 2025 - 07 - 09
來源: 1257
在電子行業實現集中抽真空,需從設備選型、系統設計、工藝流程優化及維護管理四方面系統規劃,以下為具體方案與分析:一、核心設備選型:匹配工藝需求,兼顧效率與成本干式真空泵爪式泵:耐粉塵、高軸扭矩,適合刻蝕工藝等產生顆粒物的場景。螺桿泵:粗低真空段抽氣效率高,適合大工藝腔體預抽真空。羅茨泵:多級結構可提升真空度,常與螺桿泵或爪式泵組合使用。適用場景:半導體制造、光伏產業、平板顯示等對無油污染要求高的領域。優勢:抽速范圍寬、無油污染、耐腐蝕、能耗低,適用于腐蝕性氣體或粉塵顆粒物的抽取。類型選擇:案例:半導體制造中,L/L腔(進出樣品腔)多采用多級羅茨泵,工藝處理腔則以羅茨+爪式干泵或多級羅茨干泵為主。分子泵渦輪分子泵:工業領域應用廣泛,與機械泵聯用可提升抽速。磁懸浮分子泵:半導體領域規模較大,無摩擦、壽命長。適用場景:高真空度需求,如半導體制造、真空鍍膜、空間模擬實驗。優勢:通過高速旋轉轉子將氣體分子排出,可獲得極高真空度(達10?? Pa),且對大多數氣體抽取效果好。類型選擇:案例:在半導體工藝處理腔中,分子泵常與干泵組合,實現低壓下高抽速。低溫泵適用場景:超高真空環境,如超導材料研究、低溫物理實驗。優勢:利用低溫冷凝原理,可獲得極高真空度(達10?¹² Pa),且無油污染。限制:結構復雜、成本高,需定期釋放和再生,市場規模較小(約占半導體真空泵的10%)。案例:在電子束設備中,低溫泵與擴散泵、羅茨泵配合,實現高真空冷卻。二、系統設計:模塊化與集成化結合,提升靈活性模塊化設計功能分區:將抽真空系統劃分為預抽模塊(機械泵+羅茨泵)、高真空模塊(分子泵/擴散泵)、低溫模塊(低溫泵)等,根據工藝需求靈活組合。快速切換:通過閥門控制氣體流向,實現不同工藝腔體的快速切換,減少設備閑置時間。案例:半導體制造中,L/L腔與工藝處理腔獨立設計,通過管道連接至中央真空泵組,實現...
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 547
在塑膠造粒產線中,干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵,其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面,具體分析如下:1. 環保性:無污染排放,降低合規風險水環泵痛點:水環泵以水為密封介質,運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染,尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時,廢水處理成本高且環保壓力大。例如,某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款,后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢:采用無油無水設計,徹底杜絕油霧、油蒸汽及廢水排放,避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題,提升產品純度。同時,尾氣中未冷凝的溶劑(如甲苯)可通過常壓冷凝器高效回收(回收率超96%),減少VOCs排放,滿足嚴格環保法規。2. 工藝適應性:滿足高真空度與復雜工況需求真空度與穩定性:水環泵極限真空度僅達2000Pa,需多級泵串聯才能實現更高真空,且真空度受水溫、水質影響大(如夏季水溫升高導致真空度下降)。干式螺桿泵單臺即可直接抽至1Pa(絕壓),且運行穩定,不受水溫及抽出溶劑影響,滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等高精度工藝需求。耐腐蝕與粉塵處理:水環泵不便進行防腐處理,難以適應酸性或含腐蝕性添加劑的工況。干式泵過流部件(如螺桿、泵腔)可采用鍍鎳、特氟龍涂層或哈氏合金,耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕;同時內置高效濾芯或旋風分離裝置,攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質,避免磨損或堵塞,延長設備壽命。3. 穩定性:減少非計劃停機,提升生產效率水環泵缺陷:水環與轉子接觸易磨損,需定期更換水環和濾芯,維護成本高。長時間運行后,水溫升高或溶劑混入水體導致真空度下降,需冷凍鹽水冷卻水箱,增加能耗和故障率。干式泵優勢:螺桿轉子間無接觸,無磨損,壽命長達10年以上,維護僅需定期更換濾芯(壽命可達數千小時,支持在線反吹或脈沖清灰,無需停機)。無油設計避免油品變質導致的真空度波動,確保工藝參數穩定,減少次品率。例如,某企業采用干式泵...
發布時間: 2025 - 07 - 01
來源: 130
干式螺桿真空泵相比水環真空泵具有以下核心優勢:1. 極限真空度更高,系統簡化干式螺桿真空泵:單泵可直接從大氣壓抽至 1Pa(絕壓),極限真空度高,無需多級泵串聯,系統結構簡單,連接管道少,泄漏點少,故障率低。水環真空泵:極限真空度僅 2000-4000Pa,需與多級羅茨泵或蒸汽噴射泵串聯才能實現更高真空,系統復雜,維護成本高。2. 長期運行穩定性強,不受水溫影響干式螺桿真空泵:無水環設計,運轉穩定,不受水溫波動或抽出溶劑的影響,適合連續高負荷運行。水環真空泵:水溫升高會導致真空度下降,需用冷凍鹽水冷卻水箱,增加能耗;溶劑混入水體還會進一步降低真空性能。3. 溶劑回收率高,環保經濟干式螺桿真空泵:工作腔內無介質,排氣端可設置常壓冷凝器,對未冷凝溶劑(如甲苯)進行高效回收,回收率 超96%,且無廢水產生。水環真空泵:溶劑直接混入水體,無法常壓冷凝回收,需定期換水,產生大量廢水,處理成本高。4. 防腐蝕性能優異,適應惡劣工況干式螺桿真空泵:過流部件(如螺桿、泵腔)可采用鍍鎳或特氟龍涂層,耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕,適用于化工、制藥等腐蝕性氣體環境。水環真空泵:防腐處理困難,一般不適用于酸性體系,且溶劑進入水箱可能腐蝕設備。5. 安全性高,無倒吸風險干式螺桿真空泵:無水無油設計,即使停泵倒吸也不會污染系統或引發危險,保障產品質量和生產安全。水環真空泵:停泵時水可能倒吸回真空系統,存在污染物料或引發分解爆炸的風險。6. 維護成本低,壽命長干式螺桿真空泵:無油設計,無需更換潤滑油或濾芯;螺桿間無接觸,磨損小,壽命長達 10年以上,維護簡單。水環真空泵:需定期更換水、濾芯和機械密封件,維護成本高;葉輪與水體摩擦導致磨損,壽命較短。7. 節能效果顯著干式螺桿真空泵:采用永磁變頻技術,能耗比水環泵低 30%-50%,且無額外冷卻系統能耗。水...
發布時間: 2025 - 06 - 27
來源: 1247
溫控行業中,高溫磁力泵憑借其無泄漏、耐高溫等特性,在高溫液體輸送領域發揮著重要作用,以下從工作原理、核心優勢、應用場景及注意事項展開介紹:一、工作原理高溫磁力泵通過磁力傳動器(磁力聯軸器)實現無接觸力矩傳遞,以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。電機帶動外磁轉子旋轉時,磁力線穿過隔離套帶動內磁轉子和葉輪同步旋轉,介質封閉在靜止的隔離套內,避免了傳統泵的泄漏問題。二、核心優勢無泄漏設計:泵軸由動密封變為封閉式靜密封,徹底杜絕介質泄漏,適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質,是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。高溫適應性:采用耐高溫材料和特殊設計,能夠在高溫環境下穩定運行。例如,某些高溫磁力泵的工作溫度范圍可達-45℃至400℃,甚至更高。節能高效:由聯軸器傳動變為同步拖動,不存在接觸和摩擦,功耗小、效率高。同時,無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。安全可靠:過載時,內、外磁轉子相對滑脫,對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。維護簡便:結構簡單,運行穩定,維護成本低。例如,某些高溫磁力泵采用直聯后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便。三、應用場景石油化工行業:用于輸送高溫油品、化學溶液等,確保生產過程的安全和高效。冶金行業:處理熔融金屬和高溫廢液,防止泄漏,保護環境。電力行業:用于冷卻系統和熱交換設備,處理高溫冷卻液,保證設備正常運行。制藥行業:輸送高溫藥液和溶劑,確保藥品生產的質量和安全。食品加工行業:提供穩定、衛生的輸送服務,滿足食品安全標準。四、注意事項介質純凈度:不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。輸送含有固體顆粒的介質時,應在泵流管入口處過濾。溫度控制:應在規定溫度條件下運行,嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器,檢測環隙區域的溫升...
發布時間: 2025 - 06 - 26
來源: 1256
水環式真空泵在電子晶圓真空吸附中應用廣泛,其特點與優勢如下:工作原理水環式真空泵葉輪偏心安裝在泵體內,啟動前向泵內注入一定高度的工作介質(常為常溫清水)。當葉輪旋轉時,水在離心力作用下在泵體壁內形成旋轉水環,葉片及兩側側板形成密閉腔。在前半轉(經過吸氣孔)旋轉過程中,密封容腔容積逐漸擴大,氣體由吸氣孔吸入;在后半轉(經過排氣孔)旋轉過程中,密封容腔容積逐漸縮小,氣體從排氣孔排出,同時排出一部分水,排出的水氣經氣液分離器分離后,水可循環使用。優勢特點結構與維護:結構簡單,制造精度要求不高,容易加工,維護成本低,周期長,適合長期連續運行。工藝適配:能提供較大抽氣量,在低真空度(2000~4000Pa)下表現良好,滿足晶圓吸附大流量、低真空度需求。氣體處理:等溫壓縮過程接近等溫,可避免氣體溫度過高,適合處理含水蒸氣等可凝性氣體,防止氣體在泵內凝結??刮廴荆簩Ψ蹓m和顆粒物不敏感,水環作為密封和冷卻介質,減少磨損,延長設備壽命。安全性:使用水作為工作介質,無油污染風險,等溫壓縮特性使其在處理易燃易爆氣體時安全性更高。經濟性:初始投資和運行成本較低,使用壽命長,適合大規模生產環境。適應性:可通過調節供水量、轉速等參數適應不同工藝需求,也可與其他真空設備組合使用。應用場景在電子半導體領域,水環式真空泵可用于燈泡排氣,電容、集成晶體管電路、LCD顯示器的生產,以及太陽能電池板的單晶硅、多晶硅生長爐,切割,真空層壓等生產環節。在電子晶圓真空吸附中,它能快速建立真空環境,穩定吸附晶圓,滿足半導體制造對潔凈度和穩定性的要求。
發布時間: 2025 - 06 - 21
來源: 26
在光電產線中,用螺桿真空泵替代真空發生器串聯抽真空主要基于螺桿真空泵在抽氣效率、真空度穩定性、能耗、運行可靠性、維護成本及環保性等方面的顯著優勢,以下為具體分析:抽氣效率與真空度穩定性螺桿真空泵:螺桿真空泵具有較高的抽氣效率,能夠在短時間內達到所需的真空度。其工作原理是通過螺桿的旋轉來壓縮和排出氣體,從而形成真空。這種機械式的抽氣方式使得螺桿真空泵在抽氣過程中能夠保持穩定的真空度,不易受到外界因素的干擾。真空發生器串聯:真空發生器通常是通過壓縮空氣來產生真空,其抽氣效率相對較低,且真空度的穩定性較差。在串聯使用時,多個真空發生器之間的協同工作可能更加復雜,難以保證整體抽氣系統的穩定性和效率。能耗與運行成本螺桿真空泵:雖然螺桿真空泵的初期投資可能較高,但其運行成本相對較低。螺桿真空泵在抽氣過程中能耗較低,且能夠長時間穩定運行,減少了因設備故障或停機而帶來的生產損失。真空發生器串聯:真空發生器在運行過程中需要消耗大量的壓縮空氣,且隨著串聯數量的增加,能耗也會相應增加。此外,真空發生器的使用壽命相對較短,需要頻繁更換,進一步增加了運行成本。運行可靠性與維護成本螺桿真空泵:螺桿真空泵的結構相對簡單,運行可靠,維護成本較低。其螺桿和泵體之間的間隙較小,能夠減少氣體的泄漏,提高抽氣效率。同時,螺桿真空泵的潤滑系統也相對簡單,減少了因潤滑不良而導致的設備故障。真空發生器串聯:真空發生器在串聯使用時,任何一個環節的故障都可能導致整個抽氣系統的失效。此外,真空發生器的維護也相對復雜,需要定期清洗和更換濾芯等部件,增加了維護成本和時間。適應性與環保性螺桿真空泵:螺桿真空泵能夠適應不同的工作環境和抽氣需求,具有較強的適應性。同時,螺桿真空泵在抽氣過程中不會產生有害物質,對環境友好。真空發生器串聯:雖然真空發生器在某些特定場合下具有一定的適應性,但在光電產線等需要高精度、高穩定性的場合下,其性能可...
發布時間: 2025 - 06 - 20
來源: 1246
在CNC精雕機行業中,螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的方案具有顯著優勢,主要體現在效率提升、維護成本降低、環保性增強及穩定性提高等方面。以下是對該替代方案的具體分析:一、螺桿真空泵的優勢清潔無油:螺桿真空泵為干式真空泵,泵腔內無潤滑油,因此不會產生油霧或油蒸汽污染被抽氣體,有利于獲得清潔真空環境,特別適用于對真空度要求較高的CNC精雕機行業。高真空度與大抽速:螺桿真空泵通過優化轉子型線設計和精密加工,能夠實現高真空區的大抽氣量,提高工作效率。同時,其強制輸氣特性使得在寬壓力范圍內都能保證較大的抽速,排氣量幾乎不受排氣壓力影響。耐腐蝕與適應性強:螺桿真空泵的泵腔及螺旋轉子表面可進行防腐涂層處理,能夠適應含有腐蝕性氣體、可凝性蒸氣及少量粉塵的氣體環境,這在CNC精雕機加工過程中可能遇到的復雜氣體環境中尤為重要。低噪音與低振動:螺桿真空泵的轉子經過精細動平衡校正,運轉平穩,噪音低,振動小,有利于改善工作環境。維護簡便:螺桿真空泵結構簡單,零部件少,且核心部件無易損件,因此維護簡便,降低了維護成本。二、旋片真空泵串聯抽真空的局限性油污染問題:旋片真空泵需要機油才能運行,長時間使用后機油會與被抽氣體中的水汽、煤油等混合,導致油污染,需要定期更換機油,增加了維護成本和環境污染。維護復雜:旋片真空泵的旋片和排氣閥等部件容易磨損,需要經常更換,維護復雜且成本較高。性能下降:隨著使用時間的增長,旋片真空泵的性能會逐漸下降,特別是當被抽氣體中含有腐蝕性介質或粉塵時,性能下降更為明顯。三、螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的可行性效率提升:螺桿真空泵的高真空度和大抽速特性能夠顯著提高CNC精雕機的抽真空效率,縮短加工周期。維護成本降低:由于螺桿真空泵無需換油且維護簡便,因此能夠顯著降低維護成本。環保性增強:螺桿真空泵無廢油排放,對環境無污染,符合當前環保要求。穩定性提高:螺桿真空泵的運轉平穩...
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