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2020 - 06 - 19
旋片真空泵主要由泵體、轉子,旋片、端蓋、彈簧等組成。一個轉子偏心安裝在旋片真空泵的腔內,轉子的外圓與泵腔的內表面相切(兩者之間有一個小間隙),兩個帶彈簧的旋轉葉片安裝在轉子槽內。當轉子旋轉時,旋轉葉片可沿其徑向槽來回滑動,并始終與泵殼內壁接觸。旋轉葉片與轉子一起旋轉,將真空泵室分成幾個可變容積。操作旋片真空泵應注意哪些問題?讓我們看看!  1、使用旋片真空泵前,確保泵清潔,防止泵內雜物進入。檢查油位,以便在泵停止時將機油加注到機油標記的中心。過低不能將油密封到排氣閥上,影響真空度。如果過高,在大氣中啟動時會導致燃油噴射。在運行過程中,油位有所上升,這是正常現象。油應為指定品牌的清潔真空泵油,從注油孔加入。加注后,應擰緊螺塞。應過濾油以防止異物進入堵塞油孔。根據油標準向刻度添加真空泵油。旋轉三通閥,使泵的吸入管與大氣相通,隔離真空容器,并打開排氣口。  2.當環境溫度過高時,油溫將升高,粘度將降低,飽和蒸汽壓將升高,這將導致極限真空降低,尤其是熱電偶測得的全壓力。  3.真空泵不應用于抽取氧氣含量高、爆炸性和對金屬腐蝕的氣體。此外,吸入可能與泵油和含有大量水蒸氣的氣體發生反應的氣體也是不合適的。  4.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口,則應與泵同時運行。  5.泵正常運行后,緩慢旋轉三通閥,將泵的吸入管與抽空的容器連接起來,并將其與大氣隔離。  6.用手轉...
2020 - 06 - 23
螺桿真空泵是容積式真空泵的新成員,出現于上世紀90年代前后,發展緩慢。 但是,作為理想的干式泵,螺桿真空泵問世后,得到了迅速的發展。 現在就來理解一下小編和基本知識吧!  一、螺桿真空泵特點  螺桿真空泵起源于螺桿式壓縮機和螺桿式液體輸送泵,是容積式真空泵中理想的干式真空泵。 由于能夠清潔無油真空環境,對含有腐蝕性氣體、凝縮性蒸汽、粉塵粒子的氣體有很強的適應性,在電子半導體、制藥、石油化學等清潔真空環境的要求嚴格、氣體成分復雜的行業中,螺桿真空泵受到歡迎,是傳統的油封機械泵、液體環泵的模型  螺桿真空泵通過一對非對稱螺桿轉子的相對運動,周期性地改變齒間容積來輸送氣體,實現抽出的目的。 這些特征包括:  1、清潔無油,多相混輸,適應性廣。 螺桿真空泵轉子之間有嚴格的間隙,泵室內無油,能吸入腐蝕性氣體、有毒及粉塵、凝結性蒸汽等復雜氣體。  2、結構簡單,動平衡好,可靠性高。 螺桿真空泵零件少,核心零件沒有易損件,沒有不平衡慣性力,運轉可靠,壽命長。  3 .結構簡單,零件少,操作、維護簡單。  4、強制輸送空氣,能在大壓力范圍內保證大的吸引速度,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響。  二、螺桿真空泵的結構  螺桿真空泵一般為雙軸結構。 螺桿真空泵是經由一對非對稱螺桿轉子在泵室同步、高速反轉,使齒間容積周期性地變化而產生進氣和排氣作用的排氣設備。  其主要結構有螺桿轉子、軸承、泵體、密封件等。...
2020 - 07 - 01
對于許多制造業來說,離開干燥加工技術是不可想象的,就好像冷藏貨物、嬰兒奶粉制造、研缽干燥、木材干燥和陶器干燥都必須有相對干燥的加工技術。就干燥加工技術而言,干式真空泵在這里起什么作用?讓我們來看看以下內容:  干式真空泵用于進行干燥加工工藝,原料中所含的液體在減壓作用下蒸發成蒸汽并抽出。與加熱干燥相比,真空干燥機械設備更加方便、快捷、溫和、節能環保。該制造工藝特別適用于化學產品、藥品和食品行業的干燥加工工藝,以及其他過熱可能導致產品損壞或下降的應用。  例如,在濃縮果汁生產或咖啡和水果低溫干燥的整個過程中,干式真空泵有利于保持產品質量的一致性,并儲存維生素等重要成分和味道。真空干燥機械和設備特別適用于干燥表面積很大的產品,如轉化成再生顆粒或其他具有吸水能力的化合物。此外,機械泵也可用于干燥工業生產部件。  干式真空泵可以在非常潮濕的環境中運行,整個運行過程中沒有切削液。由于不需要切削液,避免了生產和制造原料空氣污染的可能性。這一特點可以考慮各種干燥加工工藝的要求,也是干燥加工工藝的合理選擇。
2020 - 07 - 06
無油干式真空泵必然是未來真空泵行業的發展趨勢,但目前,干式真空泵還很少使用。 這種原因主要是這種真空泵的價格高,真空泵的應用單位對這種真空泵的理解比較不完全,成本太高收益。 因此,今天,真空泵制造商詳細介紹了無油干真空泵如何做出好的選定。  無油式干式真空泵有各種各樣的類型,現在有干式螺桿真空泵、無油單(雙重)級旋轉泵、無油渦旋真空泵、根真空泵等,這種不同類型的干式真空泵,規格尺寸不同。  因為真空泵的抽出速度與真空泵的容積成比例,所以說明了尺寸小的情況下容積也小。 當然,對真空泵的排氣速度有很大影響的主要條件是轉速。 為了使容積小的真空泵的抽出速度和容積大的真空泵的抽出速度一致,必須提高其旋轉速度。  改變真空泵的轉速主要有兩種方法。 一種是調整電源的電流頻率,即施加逆變器的方法。 目前,真空泵可以采用這種施加變頻器的方式,成套生產變頻式螺旋真空泵,進行閉環控制,但負載大的情況下,可能會引起扭矩損失。 二是調整真空泵齒輪箱的齒輪比。 通過改變齒輪箱的齒數比來改變轉速是一種經濟實用的方法,當然缺點很明顯,不能提供像逆變器一樣可控制的轉速。  綜合以上特點,根據特定的工作環境和用途,設計穩定可靠的干式真空泵系統是理想的選擇,如果想了解更多關于真空泵的選定和價格信息,請關注我們的更新。
2020 - 07 - 10
食品和飲料工業的很多程序都可以通過采用阿特拉斯真空系統進行優化處理。在食品和飲料的包裝過程中,阿特拉斯真空泵可以用來排出空氣,可以延長食品的存放時間,并可以去除異味。阿特拉斯真空泵在食品飲料行業的應用:升華、干燥、脫水、真空蒸發、除氣、除臭、殺菌、真空保鮮、真空包裝等。  特點  食品和飲料工業的很多程序都可以通過采用阿特拉斯真空系統進行優化處理。  另外,在食品和飲料的包裝過程中,阿特拉斯真空泵可以用來排出空氣,可以延長食品的存放時間,并可以去除異味。  礦泉水除氣  自然水源礦泉水含有碳酸、礦物質和鐵。如果接觸到空氣,溶解在水中的鐵就會發生氧化,使水的味道變差。需要在大約50mbar的壓力下對水進行除鐵處理,不過首先要采用阿特拉斯真空泵去除水中的碳化物,然后再將其引入,用來生產蘇打水。  色拉油及脂肪除臭  長期裸露在外,會使色拉油和脂肪產生異味。在對其進行進一步處理之前,必須去除氧化物。這可以通過注入蒸汽來實現,可以吸收異味,然后采用阿特拉斯真空設備去除蒸汽。  茶葉和調味品殺菌  從熱帶地區進口的茶葉和調味品放置在容器內,然后裝船,經常帶有害蟲、昆蟲、真菌和細菌,如果需要進一步加工,必須先對其進行殺滅,通過將容器放置在真空容器并抽空空氣來實現。然后,對容器注入蒸汽或殺菌氣體。  香腸生產  為了生產香腸,混合肉被切成小塊,加入調料和添加劑。在切肉和混合的過程中抽空空氣可以避...
2020 - 07 - 15
干式螺桿真空泵有三種特殊的轉子型線方法,如下所示:  一、端面輪廓,螺桿真空泵轉子用于螺桿真空泵轉子生產線。端面生產線主要用于研究真空泵和螺桿轉子的共軛性能,分析級間泄漏特性,計算容積效率。泵腔等。非常直觀和方便。螺桿泵是一種變量泵,由與驅動器嚙合的驅動從動螺桿驅動。螺桿端面的類型對泵的性能有很大影響。因此,端面線的設計要求是:良好的密封性能、優水環真空泵良的傳動性能和良好的工藝性能。  二,軸面型線,螺桿真空泵螺旋線,軸面線易于在螺桿真空等螺距泵轉子的設計、加工和檢驗中使用,因此被廣泛使用。  三,法面型線,設計成形工具的刃口形狀時必須使用法線,因此它主要用于成形工具的設計和加工。此外,軸向輪廓和法向輪廓僅用于表征變槳螺線管的轉子結構。只要確定輪廓表示和螺旋展開模式中的一種,就可以通過相互變換得旋片真空泵到端面線,軸面線和法線的特征方程和轉子齒面的螺旋面方程,還可以確定螺桿真空泵轉子的其余輪廓表示。  羅茨泵能特點羅茨泵的工作原理與凸輪泵基本相同,但轉子是羅茨型。它能輸送粘度達數萬厘泊的液體。羅茨真空泵泵體內主要有兩個旋轉方向相反的轉子,由一對同步齒輪驅動。對于羅茨泵的轉子,它們在泵體中相互嚙合,但是存在間隙。  1.羅茨泵應定期檢查油位,如不符羅茨真空泵合規定,應調整至符合要求。當羅茨泵運行時,油位達到油標準的中心。  2.羅茨泵換油周期由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求...
2020 - 07 - 20
水環真空泵的工作原理  水環真空泵啟動時,泵內的液體在葉片旋轉產生的離心力的作用下在泵上形成旋轉液環,水環真空泵的葉輪偏心安裝在泵室內,因此葉輪的輪轂和水環內面在泵室上部形成切線,在泵室下部接觸。  前半部分,隨著葉片和水環之間的密封空間逐漸變大,形成了幾個空洞,氣體從分配板的吸入口被吸入。在后半段,密閉內腔的容積逐漸減少,空間內的氣體被壓縮,從分配水環真空泵板的排氣口排出。加入的液體是冷凝水,不僅可以形成液體環,還可以減少氣體壓縮產生的熱,密封分配板和葉輪端面的間隙。  在水環真空泵的運轉中,一部分工作液與氣體一起排出,因此有必要向真空泵內連續供水。泵內不產生金屬摩擦,使用中不需要潤滑,壽命長。此外,水環真空泵結構緊湊,轉速高,操作簡單,壓縮溫差變化小,能吸收易燃的爆炸性氣體。但是,水環真空泵有能效低的缺陷,效旋片真空泵率為30%~50%,真空度低,工作介質被限制在飽和蒸氣壓。  原理不同  羅茨真空泵(簡稱:羅茨泵)是指泵內內置有兩個相反方向同步旋轉的葉狀轉子,轉子之間、轉子與泵殼內壁之間有微小間隙,相互不接觸的可變容量真空泵。  水環真空泵內置有帶固定葉片的偏心轉子,將水(液體)投向定子壁,水(液體)形成與定子同心的液環,液環與轉子葉片一起構成可變容積的旋轉可變羅茨真空泵容積真空泵。  適用范圍不同  羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農藥、渦輪轉子動平衡、航空宇宙空間仿真等裝置...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1254
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2021 - 01 - 18
來源: 50
真空泵選型過程中,不僅需要了解真空度、抽氣時間、工作溫度、容積等參數,同時還需要考慮被抽氣體成分、是否回收等其他一些因素。今天螺桿真空泵廠家和大家一起聊聊過程中對氣體成分要考慮的一些因素。  一、要考慮被抽介質是氣體還是含有液體、顆粒性物質、可凝氣體等。如被抽介質中含有顆粒性粉塵介質、水汽等,旋片、滑閥這類油封式機械泵就要慎選,需要考慮氣鎮、加裝過濾裝置等,大量的話或者考慮除塵、冷凝等裝置。  二、要考慮被抽介質是否易燃易爆,是否需要回收。如一些溶劑回收類應用,油封泵或者液環泵因為被抽介質可能與工作介質混合相溶而對回收造成不便,而像一些涉及瓦斯氣體的應用就需要水環這類等溫壓縮的真空泵。  三、要了解被抽介質是否有腐蝕性,是酸性還是堿性,PH值是多少。如果含有酸堿腐蝕性氣體或者有機腐蝕等因素的氣體,就需要考慮防腐涂層、中和,介質是否會和油封泵、液環泵等的工作液發生化反等。  四、被抽介質是否會對橡膠、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡膠材料,被抽介質如果過橡膠材料會產生污染或者腐蝕,就需要考慮針對替換。對油類等工作液等可能造成污染的話,同前面一樣需要在前端考慮冷凝、過濾,或者采用干式類型的真空泵。  上面幾點就是螺桿真空泵廠家在真空泵選型了解被抽介質過程中會關注的幾個主要因素,不同的介質對真空泵的類型以及周邊的功能配套等都有不同的要求,不可忽視。
發布時間: 2021 - 01 - 18
來源: 43
一、泵和電機的安裝  真空泵和壓縮機在安裝前,用手轉動聯軸器,保證泵內沒有卡住和其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點時,如果包裝已損壞或受潮,以及泵已經出廠八個月以上時,應在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常,將泵和電動機安裝在泵座上時,應校正電動機軸與泵軸的同心度,因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損。校正方法如下:將直尺平行放在聯軸器上,在整個圓周的任何位置直尺應與聯軸器圓周完全密合,沒有間隙,且聯軸器的軸向間隙相等時,則達到了所要求的同心度。  電動機與泵軸,即使有極小的傾斜,也會引起軸承發熱和零件過早磨損等嚴重后果,如果安裝正確,用后即能輕松地轉動泵軸。在泵的進氣口應安裝過濾裝置,以防異物進入泵腔內。  二、汽水分離器的安裝  汽水分離器根據外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時,應注意分離器的聯接管路不宜過長,轉彎不宜過急,否則水和氣在管道中的流動損失必將增加,從而增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了氣量和真空度,增加了功率消耗。  三、泵與汽水分離器的管路安裝  泵的排氣管應與汽水分離器進撖這相連,當作壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管應和使用壓縮空氣的系統相連接。抽真空時如不設排氣管路,氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外,則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應安裝閥門進行控制,以便在停車時,防止泵內工作液因系統的真空吸力,回流到系統。當作為壓縮機使用時,若排氣管路存在壓力,那么在汽水分離器的排氣管路上也應安裝閥門。  四、調節結構  水環真空泵是通過裝在進氣管在進氣管路上的閥門來調整真空度和氣量。當作為壓縮機使用時,可用安裝在排氣管路上的閥門調節壓氣裝置的壓力。當被壓縮氣體因為其使用條件不允許排出時,應在進氣管和排氣管之間裝有導氣管,其直徑與閥門直徑相同,以便在最大限度內調節氣量與壓力。
發布時間: 2021 - 01 - 15
來源: 63
干式真空泵用途及使用范圍多表現為整體結構的應用,軸封采用的是機械密封,它本身具有結構簡單、安裝簡捷、無油安全可靠等系列特點。干式真空泵適于抽除氣體與濕潤蒸汽,吸氣壓力可達到固定真空度,當真空泵在吸氣壓力低的狀態下長期開展工作時,應該聯接汽蝕保護管對干式真空泵進行保護,如配大氣噴射器吸氣壓力可達高標準,噴射器可以直接安裝在真空泵的吸氣口上,從而作為壓縮機使用時,其壓力大至是絕壓的標準。  干式真空泵被廣泛用于石油化工、食品制糖工業等領域,因而在工作過程中,氣體的壓縮過程是等溫的效果,這樣在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時,不容易發生爆炸,所以干式真空泵應用更加廣泛。干式真空泵的安裝時必須水平,并通過底角的孔用螺栓安裝相對牢固。為了防止在安裝時焊渣進入干式真空泵,這樣在干式真空泵安裝時,應確保吸氣管上安裝過濾網即可。干式真空泵的進氣管上需裝有逆止閥,方便在停車時,避免干式真空泵內的水在排氣管方面的壓力作用下應用系統。干式真空泵采用的機械密封,若是出現泄漏現象,應檢查機械密封的動和靜環是已損壞了的,若是密封圈已老化,正是出現相關情況,均需更換新的零件設備。
發布時間: 2021 - 01 - 15
來源: 49
在真空泵工作的各個階段都要考慮檢漏工作,由于冶金、原子能、電子、宇航技術的發展,要求制造不同用途的高真空、超高真空,甚至極高真空設備。這些設備中的某些設備結構復雜,內部有很多管道和傳動機構,有的體積很大,達幾十立方米,甚至數百立方米,連接管道和內部管道的總長度可達幾公里,焊縫、密封圈的總長度可達數十公里,必須投人很大力量對設備嚴格進行檢漏,所以且應該從設備開始設計時起就考慮檢漏問題。如果等到進行安裝時再考慮檢漏間題就可能給檢漏工作帶來很大困難。以下對設計、加工、安裝調試以及運行中的檢漏工作做以說明。  一、在設計階段應考慮的問題  1、合理規定真空設備的最大允許漏率,由此再規定各零、部件的最大允許漏率。  2、要考慮加工、安裝、運轉過程中,對不同零、部件(或整個設備)采用哪種檢漏儀器和哪種檢漏方法。  如采用壓力檢漏法時,要考慮:  a.容器充氣后的耐壓性能;  b.容器中有無會被示漏氣體腐蝕的材料;  c.檢漏時焊縫的位置是否暴露在外面;  d.如何通進示漏氣體。  如采用真空檢漏法時,要考慮:  a.容器是否允許處于負壓狀態;  b.檢漏儀的連接方法。  3、在設計中要避免“寄生空間”,這種“寄生空間”會使檢漏的反應時間增長。  4、工藝設計要合理。例如,通常只允許容器的一側有焊縫,如需加強焊縫的強度,在真空一側應采用連續焊,在非真空一側則采用斷續焊。  二、加工過程中應考慮的檢漏問題  1、焊接件的檢漏  真空設備零、部件的焊縫是否需要進行檢漏,應根據焊接質量和設備所允許的最大漏率來確定。  焊縫的檢漏是在零、部件的加工過程中進行,還是在總裝以后進行,需視具體情況而定。例如,在總裝后對冷阱內膽的焊縫進行檢漏時,由于裝配后焊縫不能暴露在外面,即使發現了漏孔也無法進行補焊。又如某些大容器在總裝后的容積過大,使檢漏靈敏度降得很低,檢不出小漏孔,從而達不到檢漏的要求。考慮到類...
發布時間: 2021 - 01 - 14
來源: 56
干式真空泵主要在半導體行業、化學工業、薄膜產業得到應用與發展。國外的干泵市場正處于蒸蒸日上的階段,如日本,半導體行業已全部用干式真空泵代替油封式機械泵,而歐美半導體行業45%以上用干式真空泵代替了油封式機械泵,大大提高了產品的性能和質量。  為了滿足不同應用領域和不同工況的要求,國外有螺桿式真空泵、多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、往復式活塞真空泵、渦旋式真空泵以及渦輪式無油真空泵等。干泵極限壓力從10Pa~10-2Pa,抽速從20m3/h~500m3/h。  1、干式真空泵的介紹及原理  此為立式雙螺桿干式真空泵,它的吸氣和排氣原理和大多數是一樣的,是利用一對螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。  干式真空泵工作時,相互之間無摩擦,運轉平穩,噪音低,工作腔無需潤滑油,因此,干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵。由于螺桿制成變螺距結構,與等螺距結構相比,極限真空更高,而消耗功率更低,具有節能,免維修等優點。它是油封式真空泵的更新換代產品。  備品備件是標準的O型圈。從上至下的輸送方式能可靠地處理夾帶液體的濕氣及粉塵,并且無需過濾器。最優化的螺桿外形設計使功率消耗降到最低,簡單的設計可使泵腔在1小時內在現場全部解體,易于清洗維護。  2、獨特的冷卻方式  很多泵轉子卡死的原因是吸入含有粉塵及結晶的物質、高溫發生聚合的物質、熱敏性物質的升華造成轉子間的間隙變小,另外一個原因是由于長期運轉,轉子會由于熱脹冷縮而發生形變,造成泵的卡死。  干式真空泵的冷卻方式:  目前干泵多用夾套冷卻水對轉子進行冷卻。  3、抽除易燃易爆及腐蝕性介質怎么辦?  眾所周知,腐蝕是由于溶液里的酸性離子和堿性離子跟金屬發生反應才造成的,溫度越高腐蝕的速率越快。一般的真空泵采用一些防腐材質或是在轉子上做一些防腐涂層來延緩腐蝕速率。  但是由于干式真空泵運行時內部存在苛刻的熱...
發布時間: 2021 - 01 - 14
來源: 50
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。  旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。  旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下:在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子,轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙),轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸,轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
發布時間: 2021 - 01 - 13
來源: 121
螺桿真空泵是需要冷卻液對夾套進行降溫冷卻的,冷卻液的選擇將直接影響到泵體的工作效率,嚴重時會導致真空泵不能開機,那到底應該如何選擇正確的冷卻液呢?  1、如冷卻水溫度低于0℃此時恰恰泵體內有水分或者可凝結的液體時容易在泵腔內凝結,導致螺桿真空泵不能開機。這就要求我們開機之前不要長時間通冷卻液,以保證泵腔內不被凝結。  2、由于螺桿真空泵運行時有壓縮過程,產生熱量使泵體溫度升高,此時螺桿之間、泵腔與螺桿之間的間隙由于熱漲冷縮間隙會變小,如溫度持續升高會被卡死,所以要求冷卻也溫度越低對泵的降溫效果越好。  因此選擇正確的冷卻液是至關重要的,通冷卻液時間的長短也對設備有影響,掌握好以上幾點,防止影響螺桿真空泵的工作效率,引起不必要的損失。
發布時間: 2021 - 01 - 13
來源: 58
隨著羅茨真空泵使用率越來越普遍,它的的質量也是越來越高,由于它的特性優勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應用,下面咱們一起了解下羅茨真空泵的使用要點有哪些吧。  現在羅茨真空泵應用非常廣泛,在石油、化工、塑料等行業都有應用,真空泵的工作壓強應滿足真空設備真空極限值和工作壓強要求。正確選擇羅茨真空泵運行工況點。每一種泵都有一定的工作壓力大小,泵的工作點應選擇在該大小范圍內,而不應允許其長時間工作在10-8mHg范圍內。真空泵在其工作壓強下,應能排出真空設備工藝過程中產生的全部氣體體積。  羅茨真空泵的正確組合,由于真空泵具有選擇性抽氣,所以,有時選擇一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵聯合使用,相互補充才能滿足抽氣要求。另外,有些真空泵在大氣壓下工作時不能預真空,有些真空泵出口壓強低于大氣壓,需要一級泵,所以需要將泵組合起來使用。真空設備對油類污染的要求,如果設備嚴格要求無油,則應選用各種無油泵,如果設備要求不嚴格,可選用有油泵,并配以加冷阱、障板、擋油阱等防油措施,以達到潔凈真空的要求。了解被抽氣體的組成,該氣體含有不含可凝蒸汽的氣體,有無顆粒塵埃,有無腐蝕等。選擇真空抽油機時,要求了解氣體組分,針對所抽氣體選擇相應的抽油機。假設有蒸汽、微粒和腐蝕性氣體存在,應考慮在泵的入口管道上安裝輔助設備,例如冷凝器、除塵器等。如果過程過程不允許,則應選擇無振蕩的泵或采取防振蕩措施。  以上是關于羅茨真空泵的使用要點,大家可以根據實際使用要求,選擇合適的方法,避免盲目操作造成不必要的損失。
發布時間: 2021 - 01 - 12
來源: 67
真空泵冬季怎么使用呢?要有哪些是我們需要注意的事項。  1、不要再過冷的環境下使用。  2、使用前可以先適當的預熱。  3、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。  4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。  5、點動電機,試看電機轉向是否正確。  6、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。  7、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。  8、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。  9、真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。  10、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。  11、真空泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,防止凍裂。  12、真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。  13、真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。  14、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
發布時間: 2021 - 01 - 12
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真空泵經過伴隨著人類工業近百年的發展,已經是一個非常成熟的技術和產品,但是,真空泵受酸性氣體腐蝕而大大縮短使用壽命,一直是嚴重困擾行業的一個問題。那么,真空泵耐腐蝕為什么這么難?  一、腐蝕種類多種多樣,化學、電化學腐蝕和物理腐蝕并存  首先,真空泵大多是用金屬材料制作而成,而金屬耐腐蝕卻是天然的弱勢,引用《腐蝕手冊》的話來說,腐蝕是材料在環境的作用下引發的破壞,其種類多種多樣。在泵運行環境下,金屬材料要受到化學、電化學、物理多種交叉腐蝕,而且一個都不少。  物理腐蝕指的主要是氣蝕,氣蝕發生在高流速液體,并有壓力變化的環境中。氣泡破滅時產生沖擊波壓力,可以撕裂金屬粒子,引發設備變形。無論您選用哪一種材料的真空泵,如果前期選型出現錯誤的話,選擇抽氣量過大的真空泵,或者后期使用過程中操作不當,都會出現氣蝕!  二、泵內介質高流速加速腐蝕  《腐蝕手冊》有個經典案例,用碳鋼管道輸送濃度為7%的硫酸,管道流速為0.0007~0.0026m/s,碳鋼管道可以長期耐受腐蝕,而碳鋼泵輸送同樣的硫酸,泵的使用壽命僅僅為72小時,因為碳鋼泵流速已經高達23.08m/s (1500rpm),高流速會極大的加速腐蝕速率!所以,當你查詢《腐蝕手冊》時,某一種材料耐酸性較好,也僅僅是指在靜態浸泡條件下的腐蝕速率,與真空泵高流速工況條件的腐蝕速率,還是存在相當大的差異的!  三、泵內升溫會加速腐蝕  真空泵長期運行后,自身的機械運轉會產生熱能,抽取的氣體也會帶來熱量,某些情況下,泵腔內部的工作液也會產生汽化熱,所以,真空泵升溫也是不可避免的。我們以硫酸對灰鑄鐵腐蝕為例,每增加10℃,硫酸腐蝕灰鑄鐵速率增加一倍。  而即使是耐腐蝕性優秀的不銹鋼316L,隨著鹽酸溫度的增加,鹽酸對不銹鋼316L的腐蝕速率也起到一個加速的作用,如下圖:  四、濃度變化也會影響腐蝕效率  在溫度不變的情況下,介質濃度的變化對...
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