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2020 - 02 - 21
今天給大家介紹一個我們做過的食品廠的案例,像湖南做這塊的食品公司還是很多的,像小魚干,鴨脖這種很多。湖南某食品有限公司主要做休閑食品客戶原先用的是國產的油旋片真空泵,我們提供的設計3臺GHS730VSD+替代了他原來的產品。  能耗對比:中央真空系統相比原真空系統,可節能30%--50%,此外,還可節省原本需要用來降低由油旋片工作帶來的溫升所需的空調電費;  車間環境對比:原真空系統油旋片都放置在包裝機旁,出氣口的油霧會對車間環境,工人健康,食品安全帶來隱患;  維修保養:油旋片相比油螺桿保養更加頻繁,同時由于沒有任何前處理,包裝食品中的粉末以及水分會進入泵內,使得油旋片保養更加頻繁,增加客戶的維護保養費,人工費;  使用壽命:食品包裝要求真空度都在20—50mbar之間,要求較高,油旋片一般使用3--5年就需要進行更換,而油螺桿使用壽命可達20年,減少了客戶重復采購成本。  使用阿特拉斯的產品呢?極大地減少了客戶的設備維護量,在車間里面沒有廢氣的排放,減少車間污染,能夠節約50%的能耗。  因為是食品包裝機配套的真空泵所以客戶會不了解這需要我們詳細介紹一下。投入成本也不會太高。要保證車間的正常生產要求。不能出現大面積停產現象。所以要做備用方案。  我們阿特拉斯的螺桿真空泵產品最有效就是節能方面,改善車間環境,減少維護成本。
2020 - 02 - 24
半導體工藝真空主要用于鍵合工藝,如蒸發、濺射、等離子體化學氣相沉積、真空干法刻蝕、真空吸附、測試設備、真空清洗等。半導體生產制造過程中容易產生易燃、易爆、有毒物質和氣體,對生產和人員安全構成威脅。因此,半導體真空泵應用中的幾個安全注意事項如下:  1.定期清潔真空泵和其他附件、過濾器和管道,以避免過壓。  在半導體真空泵的應用中,當介質在介質提取過程中通過反應室和真空泵時,介質的組成可能極其復雜。例如,四氯化硅和氧氣在泵口形成二氧化硅,而四氯化鈦水解形成鹽酸。假設是油封機械泵,這些氣體物質也可能與泵油發生反應。這些變化假定形成顆粒、可冷凝物或腐蝕性介質,它們可能阻塞真空泵或管道系統,影響真空泵的性能,導致壓力上升或過壓,并造成更大的風險。因此,有必要及時清理,必要時設置過濾設備。  2.有效稀釋有害氣體的濃度  半導體容易產生上述易燃、易爆和有毒的有害氣體。因此,在半導體真空泵的應用中,當提取這些介質時,有必要防止在真空泵或排氣過程中發生一些不可控的反應。例如,當與空氣或氧氣接觸時,SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物質會引起燃燒甚至爆炸。當空氣中氫的混合比例達到一定程度和溫度時,也會發生燃燒。這些都取決于物質的數量及其與環境壓力和溫度的關系。因此,當半導體真空泵抽取這些介質時,在壓縮之前,需要惰性氣體如氮氣將這些氣體稀釋到當前條件下的安全范圍。  3.注意氧氣的濃度  如...
2020 - 02 - 28
活塞真空泵、旋片式真空泵、滑閥真空泵和羅茨真空泵通過活塞的往復運動或旋轉來吸入、壓縮和排出氣體。然而,活塞是一個運行部件,所以活塞的磨損是不可避免的。隨著維修次數的增加,工作真空度會不斷降低,直至不能滿足生產要求。這種泵的致命缺點是工作噪音大,耗油量大,故障率高。一般來說,需要設置備用機器,這實際上增加了設備投資和運行成本。此外,如果這種泵用于泵送可冷凝氣體,如水蒸汽,潤滑油將被乳化。因此,它們只能用于泵送不凝性(空氣)氣體,而不能泵送帶有顆粒的介質,這限制了它們的應用范圍。  水環真空泵通過安裝在泵殼內的帶有多個葉片的偏心轉子旋轉,向泵殼內噴水,形成與泵殼同心的水環,水環和轉子葉片形成周期性的容積變化,以吸入、壓縮和排出氣體。其缺點是真空度低;不能用粒狀介質吸取;轉子高速旋轉不容易進行防腐處理,因此腐蝕介質不能被吸入。  使用這些真空泵時應該注意什么?首先,必須檢查和確定每個過程所需的真空度。因為每個過程都有自己合適的真空范圍,所以必須仔細研究和確定。  在確定工藝所需真空度的基礎上,檢查真空泵系統的極限真空度,因為系統的極限真空度決定了系統的最佳工作真空度。一般來說,系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%,比前級泵低50%。  檢查并確定工藝所需的提取類型和體積。因為如果要泵送的氣體類型與泵中的液體發生反應,泵系統就會受到污染。同時,必須考慮確定適當的排氣時間和提取過程中產...
2020 - 03 - 05
一,安裝真空泵軸承和泵軸零件  1.將泵軸和軸承從支架的非驅動端安裝到支架中。通過敲擊軸承的外環,可以將泵軸安裝到支架中。注意:撞擊時,墊塊或套筒工具應放在軸承的端面上,以防損壞軸承。  2.安裝非驅動端軸承蓋和鎖緊螺栓。  3.安裝墊圈、驅動端軸承蓋和鎖緊螺栓。用手轉動泵軸,泵軸應平穩轉動。如果泵軸轉動緊密,稍微松開螺栓,調整泵軸使其平穩轉動。  4.安裝平鍵、聯軸器泵軸部分、聯軸器壓板和鎖緊螺栓。  二,安裝真空泵泵體和機械密封部分  當機械密封靜環部件安裝在泵體上時,機械密封靜環部件可以被水浸濕,然后用手均勻地壓入泵體中。小心不要推得太緊!組裝后,檢查機械密封的靜環部分是否與泵體裝配緊密。  將泵體緊緊地壓在電機上,并擰緊螺栓。小心不要損壞機械密封的靜環部分。  將墊圈安裝到電機后蓋中,然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉子和內軸承蓋部件安裝到電機殼體中,并鎖定螺栓。  依次安裝電機風扇、擋圈、電機護罩和螺釘。安裝完成后,泵的電機風扇護罩端將朝下并垂直于地面,準備安裝泵的其他部件。  三.安裝真空泵葉輪  1、葉輪壓在軸承上時,應保證葉輪與泵體前端面保持0.05 ~ 0.15毫米的間隙.水平放置真空泵并檢查間隙。如果間隙太小,可能導致真空泵機械故障;如果間隙太大,真空泵的泵送速率將降低。  2.調整葉輪和泵體前端面之間的間隙后,用深度百分比測量泵體外緣和葉輪平面之間的深度差,以...
2020 - 03 - 09
在安裝和使用干式真空泵之前,客戶應該仔細閱讀常見的安全問題。如果他們不掌握這些內容,就不容易掌握機械泵運行中存在的風險。這種內容在機械泵的說明書中經常詳細介紹。如果您沒有它,您可以根據本文了解它:  1.不安裝防護罩,不要操作干式真空泵。在拆卸和更換保護蓋之前,斷開電機的開關電源。在沒有正確安裝保護蓋的情況下,接近旋轉部件是相當危險的。  2.當物質是具有足夠氧氣的物質時(二氧化碳的比例超過21%),請不要操作泵,除非有合適的稀有氣體和吹掃系統軟件。在沒有適當清洗的情況下,吸入被礦物發動機油或非塑性流體力學污染的足夠的氧物質將導致爆炸。  3.采取預防措施,防止在清除過程中長期暴露在焊接煙塵或材料中。  4.從干式真空泵排出的蒸汽不需要進入封閉或不自然通風的區域。如果提取的蒸汽含有對自然環境有害的成分,在排放到空氣中之前必須妥善解決。  可以看出,在使用干式進口真空泵之前,人們必須掌握許多安全問題,但所有這些都是非常必要的,并且直接關系到實際操作人員的生命安全。因此,我們不必忽視這個警告來確保人和機器的安全。
2020 - 03 - 12
磁力驅動泵用靜密封代替動密封,徹底解決了泄漏問題。主要用于運輸有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性和貴重液體。目前,生產中廣泛使用的磁力驅動泵有磁力驅動離心泵。下面介紹目前使用的磁力驅動離心泵。  1.設備的基本知識  1.1工作原理  電機通過聯軸器連接到外部磁性轉子,葉輪連接到內磁轉子。內磁轉子和外磁轉子之間設有完全密封的隔離套,隔離套緊固在泵蓋上,泵輸送的介質以靜態密封的方式密封在泵體內,不會泄漏出去。當外磁轉子在電機驅動下轉動時,由于內外磁轉子的永磁磁極之間的相互吸引和排斥,帶動內磁轉子一起轉動,從而帶動泵軸轉動,達到輸送液體的工作目的。  1.2設備結構  磁力泵主要由外殼(泵蓋、泵體等)組成。外磁轉子,內磁轉子,隔離套,軸,軸承等。  1.3主要績效指標  主要參數包括:流量、升力、轉速、功率和效率。  1.4設備的用途  用于運輸有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性和貴重液體。  2.開始和停止的步驟  磁力泵嚴格要求在運行過程中不要空轉。空轉一小段時間,甚至幾秒鐘,都會導致泵軸斷裂,軸承和隔離套損壞,內外磁鋼消磁。  磁力泵輸送的介質不允許含有鐵磁性雜質和硬雜質。磁力泵不允許在低于30%的額定值流量下運行。  2.1啟動前的檢查和準備  (1)準備必要的驅動工具:氣門鉤、扳手等。  (2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊,電機接地線是否完好,閥門是否靈活好用。  (3)帶滾動軸承...
2020 - 03 - 17
立式多級離心真空泵在安裝過程中會因疏忽而導致安裝不完全,影響將來的真空泵性能。接下來,我們將分析立式多級離心真空泵下的常見安裝錯誤和相關解決方案。  一、 水管路更多的彎頭  如果在水管路上使用更多的彎頭,將會增加一些防水性。另外,肘部應沿筆直的方向旋轉,不允許其沿水平方向旋轉,以免積聚空氣。  二、當設備進入水管路時,水平部分會水平或向上上升  這樣做會在進水管中積聚空氣,降低水管和水真空泵的真空度,減少水真空泵的吸水頭,并減少出水量。正確的方法是:其水平部分應略微偏向水源,不應水平,也不得向上提起。  三、變成水口直接連接到彎頭  這使得水流不均勻地分布通過彎頭并進入葉輪。當進水管的直徑大于水真空泵水口的直徑時,應安裝異徑管。某些偏頭痛減壓器平面應安裝在頂部,斜面應安裝在下部。否則,會收集空氣,減少水的輸出或無法抽水,并且會發出撞擊聲。如果進水管和水真空泵入口水口的直徑是平的,則應在水真空泵入口水口和彎頭之間增加一條單向管。直管的長度不得小于水管直徑的2至3倍。  四、出水管高于出水池的正常水位  如果輸出水口高于水箱中的正常水位,則增加水真空泵的揚程,但將其降低流量。如果由于地形條件,有必要使水口高于水箱的水位,則應在水管口安裝彎頭和短管,以使水管虹吸并下降水口的高度。  五、進水管的進水口  ①入口管的入口水口與入口池的底部和壁之間的距離小于入口水口的直徑。如果池塘底部有污...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 05 - 23
來源: 124
電子封裝用水環真空泵機組具有以下優勢:結構簡單,制造與維護便利:水環真空泵機組結構緊湊,制造精度要求不高,容易加工,一般可與電動機直聯,無需減速裝置,占地面積小,操作簡單且維修方便。這種設計不僅降低了設備成本,還減少了維護時間和成本。工作平穩,運行可靠:水環真空泵機組的轉子和外殼之間通過水環形成密封,減少了轉子旋轉時的噪音,運行平穩且穩定性強。這種平穩的運行狀態延長了設備的使用壽命,降低了故障率,...
發布時間: 2019 - 08 - 08
來源: 79
在半導體蝕刻工藝中應用旋片式真空泵的目的是去除曝光和顯影的光致抗蝕劑微圖案中的下層材料的暴露部分,即,再現與下層材料上的光致抗蝕劑相同的圖案。蝕刻是半導體制造工藝,微電子IC制造工藝和微納制造工藝中非常重要的步驟。這是與光刻相關的圖形處理的主要過程。事實上,所謂的蝕刻是狹義理解的是光刻蝕刻。首先通過光刻對光致抗蝕劑進行光刻曝光處理,然后通過其他方法進行蝕刻以去除要去除的部分。隨著微制造工藝的發展,從廣義上講,蝕刻已經成為通過溶液,反應離子或其他機械手段剝離和去除材料的通用術語,并且已經成為微加工的通用術語。以下描述Si3N4蝕刻的過程:Si3N4刻蝕半導體刻蝕工藝:在903E蝕刻機中蝕刻,引入蝕刻機的氣體是:CF4,NF3,He。氟自由基的作用是使氮化硅被腐蝕,產物是氣體,它被旋片式真空泵抽走。為了加速腐蝕速率,可以在CF4中加入少量氧氣(5%-8%),因為氧氣可以抑制反應室壁中F *的損失,并且:CF4 + O2→F * + O * + COF * + COF2 + CO + ...(電離)。 COF *具有長壽命,當它移動到晶片表面時,發生以下反應以加速腐蝕速率:COF *→F * CO(電離),但加入氧氣以腐蝕光致抗蝕劑以減少選擇性。蝕刻是微細加工技術的重要組成部分,微電子技術的快速發展推動了微加工技術的發展。通常,蝕刻技術可分為干蝕刻和濕蝕刻。初始蝕刻主要是濕法蝕刻,但是當器件制造成微米和亞微米時代時,進行濕法蝕刻。蝕刻難以滿足日益高的精度要求。干蝕刻技術取得了很大進展。干蝕刻通常通過物理和化學方面的組合去除蝕刻的膜,因此蝕刻具有各向異性,這可以從根本上改善濕法中固有的橫向底切問題。從而滿足細線蝕刻的要求。有許多常見的蝕刻方法,旋片式真空技術就是其中之一。用于半導體蝕刻工藝的旋片式真空泵具有速度快,選擇率高,各向異性高,蝕刻損傷小,大面積均勻性好,蝕刻部分輪廓可控性...
發布時間: 2019 - 08 - 08
來源: 115
真空系統在食品生產粉末管理中的應用非常重要,然后小編就會告訴你原因。在食品生產的粉塵控制方面,許多用戶首先想到它,以便員工可以在車間定期掃描。如果更多,可以使用小型真空吸塵器清潔。然而,根據調查,95%的車間粉塵濃度通過手動清潔和吸塵器不符合國家安全局的要求,甚至車間的灰塵也有爆炸的危險。食品車間使用Punoc真空系統,車間進行了清潔。合格率超過95%,因此真空系統在食品生產的粉塵控制中起著至關重要的作用。你認為食物的小塵埃還會爆炸嗎?業內專業人士也表示,粉塵不是絕對安全的,所以我們不能忽視任何一種粉塵。在破碎機,粉碎機,篩分機,干燥機,進料器和儲存箱的生產過程中發生粉塵爆炸事故。這是因為除塵設備的灰塵沉積在管道中。當受到某種沖擊時,易燃粉塵再次飛散,瞬間形成高濃度塵云,如果遇到火源,很容易爆炸。因此,食品車間的真空系統安裝不可能是機會主義。首先,在食品車間粉塵控制的前提下,需要去除火源(加工設備)和真空系統的防火防爆措施的火源。對于機械摩擦和由沖擊產生的火花,必須采取措施去除火星,以防止鐵板,螺釘等被吸入管道并引起火花引起燃燒。防止靜電火花是一個重要問題。特別是對于易燃粉塵系統,系統的集塵器,管道,風扇和其他設施應接地。它也可以用帶有鐵夾的防靜電濾布接地。其次,要始終觀察料斗內部的溫度和系統真空桶,或安裝溫度傳感器,隨時控制設備內部的溫度,以防止熱量積聚引起火災并引起爆炸。進口真空系統采用室外安裝方案。如果發現存在火災現象,當系統風扇需要關閉時,為了防止煙氣通過管道流回車間,應在防火閥后關閉風扇或關閉風量開關以防止發生事故。發生。我相信很多人都對真空系統節能,耐用,運營成本低的知識有所了解。如果您需要真空系統請聯系網站客服.
發布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 98
用于油脂行業除臭的真空機組。在油脂除臭過程中,真空機組應保證穩定運行。雖然蒸汽噴射真空泵易于操作,但必須不斷檢查和保持動力蒸汽的壓力穩定性。空氣壓力冷凝器的排水溫度影響蒸汽噴射泵的工作效率。務必檢查冷凝器排水溫度,確保供水穩定,防止冷卻水中斷。一般情況下,第一級冷凝器排水溫度應控制在20~30°C。有條件的企業可以通過排水溫度檢測傳感器自動調節動力蒸汽量,節約能源,提高經濟效益。末級噴射真空泵的排氣口優選地還配備有壓力冷凝器或有效止回閥,以避免由于動力蒸汽的突然中斷而導致的系統真空破壞。在真空機組終止前,應直接關閉蒸汽,然后關閉加熱蒸汽閥,除臭器排氣主閥,噴射泵動力蒸汽閥和氣壓冷凝器進水閥,以確保安全操作。在20世紀70年代和80年代,該過程中使用的真空設備是蒸汽噴射真空泵單元。然而,隨著國家節能減排政策的出臺,高能低效蒸汽噴射真空泵機組逐漸被羅茨液環(滑閥)取代。 )而是真空機組。根據客戶使用情況調查,羅茨液環(滑閥)真空機組可節省約75%的能耗。1、除臭油脂的方法一種除臭油脂的方法,包括蒸發器,油脂和真空塔,其特征在于,在恒溫下將油脂加熱至110(±5)攝氏度的溫度,然后在真空中通過蒸汽揮發。塔為0.2至1千帕。發出有氣味的氣體,然后使用熔融液態的活性炭過濾。 “氣味”成分控制在0.01%以下,可以在各種環境下使用。在進入除臭階段之前去除。在半連續和連續除臭過程中,油脂的脫氧可以在氣體分離器中連續進行。氣體分離器的工作壓力與除臭器的工作壓力相同,工作溫度控制在70℃以下。2、汽提脫臭汽提脫臭是油脂除臭的核心過程。汽提脫臭的操作條件直接影響除臭油的質量和經濟效益。間歇式除臭設備可以在低溫下長時間運行。每批油的裝載量不超過設備總容積的60-70%,汽提蒸汽的量為每小時30-50kg /噸油。除臭時間根據油中揮發性組分的組成確定。在約180°C的...
發布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 1932
工廠中的真空泵會使一部分廢氣揮發。實際上,真空泵本身不會產生廢氣。從真空泵排出的廢氣主要是工作系統中使用的氣體組分。如何處理這部分廢氣簡單直接,投資小。收集和凈化放電是碳吸附。活性炭的吸附特性可用于吸附有害成分,從而達到良好的凈化空氣效果。讓我們知道進口真空泵的兩種廢氣處理方式。由真空泵產生的廢氣不是唯一的。這兩種方法用于使有機廢氣在收集后通過設備凈化,然后通過15米的煙囪排放到大氣中。1.碳吸附法:主要由活性炭層和支撐層組成。活性炭具有空隙,比表面積大,吸附能力強。正是由于這種活性炭的特性,它被廣泛用于水的深度處理,如生活用水,后期水的深度處理(清潔水)。使用活性炭一段時間后,吸附大量吸附物,逐漸變得飽和,失去工作能力,嚴重時會滲入過濾層。因此,應進行活性炭的再生或更換。2.離子凈化方法:使用高溫發生器形成低溫等離子體,并在平均能量約為5eV的大量電子的作用下,有機廢氣分子如苯,甲苯,通過凈化器的二甲苯轉化成各種活性顆粒和空氣。 O2組合在一起產生低分子無害物質,如H2O和CO2,以凈化廢氣。在該過程中,當有機氣體進入冷離子反應室時,氣體均勻地分配到等離子體反應室(PRC)。將反應室分成149個六邊形管,每個管在中心具有冠狀線,與反應室分開。高壓管線用于引導反應室以調節高壓,并且高壓被傳導到管中的管狀線。從導線到管壁發生放電現象。一旦放電,等離子體電子與氣體分子碰撞產生化學活性核素,通常稱為自由基和載荷載體。此外,它還具有微型靜電除塵器的功能,可以去除灰塵。以上介紹了進口真空泵廢氣處理中使用的兩種方法。實際上,有很多種方法和手段,主要是真空泵廢氣的管道收集。有必要設計主管的管徑,支管的管徑等,然后采用側吸。仍然存在吸氣時收集空氣的問題,選擇風量大且風壓多大的風扇,這些都是去污效果。
發布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 75
用于真空脫氣的旋片式真空泵可在低溫下進行,不需要消耗蒸汽,因此鍋爐蒸汽用于生產,節省了大量的能源。給水溫度范圍寬,當蒸汽量大幅波動時,不會影響脫氧。效果穩定,給水可用于提高給水溫度而無需加熱設備。一次性投資較少,日常維護較少。旋片式真空泵在真空脫氣器中的應用具有更好的脫氧效果,而且比國家標準還低得多。真空除氧器的組合是什么?真空脫氣器是一種使水在真空下沸騰并除去水中含有的氧氣,氮氣,二氧化碳和其他氣體的設備。它由氧氣脫水罐(除氧塔)和旋轉葉片真空泵組成。水箱可以設置在高位置或低位置,真空泵單元可以是蒸汽動力蒸汽噴射泵或水循環水作為工作介質的水射流泵。為什么在鍋爐給水處理過程中需要除氧?實際上,除氧是鍋爐給水處理過程中非常關鍵的部分。氧氣是供水系統和鍋爐中的主要腐蝕性物質。應快速清除給水中的氧氣。否則會腐蝕供水系統和鍋爐部件。腐蝕產物氧化鐵將進入鍋中,沉積或粘附在鍋爐管壁上并被加熱。在表面上,形成不溶且導熱性差的鐵垢,并且腐蝕導致管內壁上的凹坑,并且阻力系數增加。當管道嚴重腐蝕時,甚至可能發生管道爆炸。真空脫氧是最佳選擇。真空脫氣的工作原理是在密閉容器中,任何氣體同時存在于水面上,氣體的溶解度與其自身的分壓成正比,氣體的溶解度僅與其相關。自己的分壓。在一定壓力下,隨著水溫升高,水蒸氣的分壓增加,空氣和氧氣的分壓變得越來越小。在100℃時,氧分壓降至零,水中溶解氧也降至零。當水面上的壓力小于大氣壓時,氧氣的溶解度在較低的水溫下可以達到零。以這種方式,水表面中的氧分子被排出或轉換成其他氣體,使得氧的分壓為零,并且水中的氧連續逸出以實現除氧的效果。該氧清除方法通常在30℃至60℃的溫度下進行。它可以在低溫(60℃或常溫)下實現水的脫氣。對于熱鍋爐和負荷波動較大且熱脫氣性差的蒸汽鍋爐,可以使用旋片式真空泵來獲得令人滿意的除氧效果。與熱脫氣技術相比:它的加熱條件非常低,鍋爐房的蒸汽消耗...
發布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 74
旋片式真空泵在脫水蔬菜中的應用可以發揮其真空冷凍干燥技術。冷凍干燥食品的發展可以加深豐富農產品的附加值,通過出口賺取外匯。中國的脫水蔬菜產量占世界總產量的一半以上,并以每年20%以上的速度增長。但是,它的種類很少,而且范圍很窄。整個行業的發展仍處于較低水平,需要進一步擴大。與此同時,國際市場上大多數高檔脫水蔬菜都是采用真空制冷設備生產的。因此,借鑒國外經驗,將旋片式真空泵應用于脫水蔬菜,取得了良好的效果。脫水蔬菜,也稱為再水化蔬菜,是通過洗滌和干燥新鮮蔬菜并從蔬菜中除去大部分水而制成的干蔬菜。蔬菜原有的顏色和營養成分基本保持不變。它易于儲存和運輸,可以有效地調節蔬菜生產的季節。只需將其浸入清水中即可恢復,并保留蔬菜原有的顏色,營養和風味。與其他新鮮蔬菜相比,脫水蔬菜具有體積小,重量輕,入水后恢復,便于運輸和消費的特點。吃的時候,它不僅美味,新鮮,而且還保持其原有的營養價值。真空冷凍干燥的脫水蔬菜是通過首先將蔬菜中的水冷凍成冰然后在高溫下升華成氣體而獲得的。蔬菜脫水干燥,脫水蔬菜不能通過微生物和酶通過水。長期保存的目的。當你需要吃,只需再加水,蔬菜將恢復其原有的外觀,顏色,香味,味道,形狀。由于蔬菜在低溫和缺氧條件下干燥,蔬菜的原始營養成分幾乎沒有任何損害,因此它與新鮮蔬菜一樣營養。此外,高脫水率超過95%使這種食品的保質期大大延長。在包裝良好的情況下,冷凍干燥的蔬菜可以在室溫下儲存5年以上,不含防腐劑,重量輕,便于運輸。 以下是凍干蔬菜,脫水蔬菜,速凍蔬菜和冷凍蔬菜的概念。冷凍干燥的蔬菜:在快速冷凍新鮮蔬菜,肉類和水產品后,材料的水分通過冷凍干燥機在真空條件下從固體冰升華為氣體以使材料脫水。冷凍干燥的蔬菜不需要冷藏。它可以在室溫下長時間保存,加入時就像新鮮食物一樣。這對超市管理和家庭保護是有益的。它是發達國家中最高檔的綠色食品。脫水蔬菜:通過人工加熱蔬菜中的大部分...
發布時間: 2019 - 08 - 07
來源: 67
用戶慢慢了解進口真空泵的可靠性和清潔度。與傳統進口真空泵的性能相比,它們具有出色的性能。雖然價格不占優勢,但使用中節省的成本并不像其他真空泵那么高。它不僅節省了購買真空泵的成本,還節省了維護工作,節省了一些人工成本,并最大限度地減少了企業污染。以下是進口真空泵在金屬噴涂中的應用效果。在我們討論進口真空泵在金屬涂層中的應用之前,讓我們來看看金屬化。金屬化是用熔融空氣或惰性氣體將熔融的耐腐蝕金屬噴涂到金屬表面上以形成保護涂層的過程。在金屬化中,涂層材料在特殊的噴射或噴槍中熔化和霧化,并噴涂到基礎材料上。該精加工方法有時被稱為金屬噴涂。通常使用氧 - 乙炔火焰,但有時使用其他氣體。當涂覆的金屬絲自動通過火焰時,金屬絲熔化并同時霧化并通過壓縮空氣流噴射到基底上。幾乎所有可以制成金屬絲的金屬都可以這種方式噴涂。使用粉末材料將另一種噴槍噴出火焰。這種方法的優點是它不僅可以噴涂金屬,還可以噴涂金屬陶瓷復合材料,氧化物和硬質合金。金屬化在產品設計中有許多重要用途。通過將鋅和鋁噴涂到鋼表面上以獲得耐腐蝕性,可以獲得保護涂層。因為金屬化可以將金屬噴涂到幾乎任何金屬或非金屬表面上,所以它提供了在不良導體或非導體表面上電鍍導電表面的簡單方法。或銀色噴涂在玻璃或塑料上。由于噴涂的金屬可以以各種不同的方式加工,例如拋光,刷涂或離開噴涂狀態,噴涂的金屬可以用作產品和建筑工業中的裝飾手段。進口真空泵的應用范圍很廣,主要表現在以下幾個方面:1)在低壓化學氣相沉積中制備多晶硅的過程;2)半導體蝕刻工藝。在這些生產過程中經常使用或產生腐蝕性氣體和磨料顆粒;3)除了半導體工藝之外,一些產生顆粒的工藝不希望顆粒混入泵油中,但是希望使用某種類型的機械真空泵來滿足要求。4)化學工業,制藥工業,食品工業等的蒸餾,干燥,消泡,包裝等,防止有機溶劑污染,適用于真空泵;5)用作普通無油清潔真空系統的前級泵,以防止油污染。進口真...
發布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 205
螺桿真空泵可以去除大量的水蒸氣和少量的灰塵,但螺桿真空泵可能會在長期使用后抽出。這種抽氣現象非常影響設備的正常運行。這將使螺桿真空泵在正常工作模式下無法執行相應的工作。1.對于更高螺桿真空泵,不可能直接排放大氣。如果直接排氣環境將構成螺桿真空泵,則吸入口和排出口將具有太大的壓力差,從而使真空泵過載。因此,必須確保能夠達到更高的真空。確保轉子之間有開放空間。2.使用前級泵時必須使用前級泵,然后當系統中的壓力被吸入一定范圍時,使用前級泵注入螺桿真空泵,以便可以避免螺桿真空泵的過載現象。另外,當轉子連續翻轉時,吸入的氣體從空氣入口被吸入轉子和泵殼之間的空間,然后通過排氣口排出。由于吸入后的空間完全關閉,在泵室中內部氣體沒有被擰緊和膨脹,但是當轉子的頂部翻過排氣口的邊緣并且空間與排氣側連通時,由于氣體排氣側的壓力高,一部分氣體返回空間,因此氣體壓力高。突然增加了。當轉子繼續移動時,氣體離開泵。螺桿真空泵的抽氣現象也與通常的維護工作有關。定期維護和及時發現維護問題不僅可以減少設備故障,而且設備的使用也非常好。螺桿真空泵日常維護工作包括:1.有條不紊地清潔管道,確保管道暢通無阻。2.重新組裝后,應進行測試。一般來說,它必須運行2小時,換油兩次。由于螺桿真空泵在清洗過程中有一定量的揮發性物質,操作正常后即可正常運行。3.檢查螺桿真空泵管道和接頭是否松動。用手轉動真空泵,看看真空泵是否靈活。4.定期檢查襯套的磨損情況,并在磨損較大后及時更換。5.啟動電機。當螺桿真空泵正常運行時,打開出口壓力表和進口真空泵。在顯示適當的壓力后,逐漸打開閘閥并檢查電機負載。6.當要停止螺桿真空泵時,首先關閉閘閥和壓力表,然后停止電機。7.檢查油位的位置。如果不符合要求,必須進行調整以滿足要求。當真空泵運行時,油位達到油標準的中心。8.檢查真空泵的油質,發現應及時更換新油,以確保螺桿真空泵正常工作。以上就是螺桿...
發布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 65
真空泵是化學生產中的常見類型的設備,其通過泵送容器以獲得并保持真空而獲得。羅茨真空泵和其他相關設備構成真空系統,主要用于化學過程控制或將封閉管道中的材料從一個地方運輸到另一個地方。目前,大多數使用的真空泵是臥式往復真空泵和水環真空泵。正在使用。上述真空泵具有某些缺點。因為在化學過程控制過程中,隨著反應的進行,對真空度的要求從高到高逐漸降低,并且上述真空泵的電動機總是在額定功率下運行。如果剛剛開始反應,則給出泵送系統。一方面,較高的泵送速率將導致反應系統中的有機溶劑被報告,另一方面,操作難以控制。如果在反應的初始階段需要較低的真空度,通常通過將真空緩沖缸上的排氣閥打開到一定角度來解決。因此,由于真空泵吸入大量空氣,生產現場非常嘈雜。同時,電動機功率未被充分利用,導致功率浪費。針對上述現象,選用羅茨真空機組取代上述真空泵。運行一段時間后,W型臥式往復真空泵和水環真空泵的缺陷得到了較好的解決,節電效果明顯。隨著經濟的不斷發展,羅茨真空泵機組也發展迅速。羅茨真空泵機組已在中國得到廣泛推廣和應用。1.目前,國內外幾乎所有大小型高真空和中等真空系統都配備羅茨真空泵,以縮短抽水時間,提高生產效率。因此,羅茨泵必須在占領國內市場的基礎上嘗試進入國際市場。在市場上,有必要進一步降低國產羅茨真空泵的振動和噪音,徹底解決軸封漏油問題,提高泵的外觀質量,提高泵的平穩性和清潔度;2,為了滿足不同極限真空的要求,泵可以串聯使用,羅茨真空泵機組一般先用風冷式直排式大氣羅茨泵,所達到的極限真空度要高一個數量級比前級泵。這種類型的泵實際上是干泵,因為泵室中沒有工作介質。目前,這種風冷直流大氣羅茨泵和機組已經在石油,化工,塑料,農藥,渦輪轉子動平衡,航天空間模擬等設備的長期運行中進行了測試,因此羅茨真空機組是獲得推廣和應用。
發布時間: 2019 - 08 - 06
來源: 55
為什么旋片式真空泵在制糖工藝生產過程中的應用如此重要?在制糖工藝的生產中,真空的可用性在制糖工藝生產過程中起著不可或缺的作用。然而,在制糖工業中,由于冷凝效果不令人滿意,真空效率通常較低,從而影響了制糖工藝生產的生產效率。隨著效果。具有90%冷凝效果的高效冷凝器與旋片式真空泵結合使用,使真空更有效。小編通過這篇文章向您介紹旋片式真空泵在制糖工藝過程中的作用。制糖工藝過程中的重要步驟是什么?制糖工藝過程的一個步驟是干燥。在正常情況下,從離心機中取出的白糖也含有0.5%-1.5%的水,必須將其充分干燥和冷卻才能包裝和儲存。原理是去除材料中含有的水分,使其低于水的沸騰溫度。制糖工藝的干燥基本上基于空氣,使得空氣流過糖的表面,從而帶走糖中含有的水分。或者糖的干燥是水分擴散到空氣中的過程。旋片式真空泵真空干燥是一種干燥方法,其中將材料置于負壓條件下,并且在負壓狀態下的沸點被適當地加熱或材料固化,然后通過冷卻在熔點下干燥。這是一種除去密閉容器中的空氣并在減壓下干燥的方法。在常壓下的各種加熱和干燥方法中,材料的顏色,香氣,味道和營養物由于材料的熱量而受到一定程度的損失。如果采用真空干燥方法,可以通過在負壓狀態下隔離空氣來降低質量損失,并且在干燥過程中易受化學變化如氧化的材料可以更好地保持原始特點。真空干燥是將干燥的食物材料放入封閉的干燥室中。在用真空系統抽真空的同時,適當地加熱待干燥的材料,使得材料內的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。在材料表面上獲得足夠的動能,并且在克服分子之間的吸引力之后,它逃逸到真空室的低壓空氣中并通過真空泵除去。在該制糖工藝過程中,使用旋片式真空泵通過多層納米級過濾器過濾和純化原糖液,然后蒸發結晶以產生具有強烈天然風味的高質量白糖。整個過程是純物理過程生產,在常規生產過程中沒有涉及硫,石灰,磷酸和其他化合物的化學過程。該方法適用于廣泛的應用,原糖液可以是甘蔗汁,...
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