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2020 - 10 - 28
1、主動軸外伸部分的動密封　　目前采用較多的是標準型號的機械密封和帶加強環的骨架真空橡膠密封。機械密封功耗小，允許線速度大;但結構復雜，成本較高。骨架密封結構簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套。　　另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。還有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的殼體內，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅動功率。　　但為防止電機繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用于中、小型泵。　　2、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封　　由于齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。　　3、泵體端面的靜密封　　有的采用有機硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配制較麻煩，給現場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉子端面間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。　　還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉子軸向間隙，又可方便地在現場拆裝。如果對泵體端面的結構設計適當，密封槽的加工可以很方便。　　4、泵的潤滑方式　　羅茨真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處── 一般用...
2020 - 11 - 09
螺桿真空泵幾乎用于許多行業。在使用過程中，分子將在真空泵的表面上移動。氣體遷移的目的是在使用過程中平衡壓力并使真空泵更加平衡。這種真空泵如何實現氣體遷移?　　1.擴散　　由于濃度梯度，氣體將在另一種介質中移動，這稱為擴散。在螺桿真空泵中，氦氣透過玻璃的滲透速度可以達到每秒10到13升。在300到400度時，氫可以穿透鐵，在450度時它可以穿透鎳，在600度時它可以穿透玻璃，在640度時它也可以穿透銅。　　2.氣體粘度和熱傳導　　在任何螺桿真空泵介質中，脈沖的轉移和層之間的脈沖交換稱為該介質的粘度。氣流速度梯度方向上的每單位面積的切向力與速度梯度之間的關系是粘度系數。　　螺桿真空泵的分子處于恒定運動中，盡管我們看不到它，但是當它啟動時，氣體從真空泵中的遷移開始，直到壓力達到平衡為止。氣體遷移為使用真空泵提供了便利。
2020 - 11 - 20
羅茨真空泵需要定期做清潔保養工作，可以有效延長它的使用壽命，降低故障發生率。但這個定期卻很少有人能正確把控。如何把控羅茨真空泵保養時間?　　1、羅茨真空泵定期檢查，每日檢查的內容包括：　　①油位檢查，油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不 良;　　②溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度;　　③電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。　　2、羅茨真空泵的每月檢查：聯軸器及墊片是否損壞和松動。　　3、每3個月檢查：齒輪箱內潤滑油是否變質。　　4、每6個月檢查：前蓋軸承箱內潤滑油是否變質，活塞環及活塞環襯套是否磨損，齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產生影響，是否需要調整等。
2020 - 12 - 02
隨著干式真空泵在我們日常生活中的廣泛應用，其使用的優勢已經被大家所認可。為了更好的應用，我們來學習一下干式真空泵的組裝方法。　　干式真空泵的轉子組件和干式真空泵的葉輪應安裝在軸的正確位置，不應向一側傾斜，否則會造成與泵殼軸向間隙不均勻和摩擦。安裝軸套并擰緊軸套螺母。為了防止水沿軸泄漏，密封橡膠圈用于填充軸套和螺母之間的空間。組裝后，確保橡膠環被套筒螺母壓縮，并且螺母和套筒緊密結合。將密封圈、填料套筒、水封環，填料壓蓋和擋水環安裝到軸上。安裝軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后安裝軸承體，緊固軸承體和軸承端蓋，安裝聯軸器。　　接下來，提升轉子，將安裝在上方的轉子組件平穩地提升到泵體中。密封圈就位后，轉動轉子，觀察密封圈是否有摩擦，調整密封圈，直到轉子變輕，擰緊干式真空泵的泵蓋。緊固泵蓋后，擰緊泵接合面和兩側軸承體壓蓋上的螺栓。然后，轉動轉子，看看是否與以前不同。如果沒有明顯異常，連接空氣管、密封水管等。添加包裝，然后耦合齊　　以上是關于干式真空泵的裝配方法，僅供參考。要按規定操作，避免不必要的麻煩，希望以上內容對大家有所幫助。
2020 - 12 - 14
大多數水環真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運行時產生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上，將兩支承點(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據此數據可以求得四個方向上的彎曲數值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進行矯直了。水環真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發生于局部應力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。　　如果水環真空泵泵軸出現疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要經常注意補焊區的變化，以免發生事故。導致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉過程中，泵腔內氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞，除了水環真空泵內存在徑向力這個根本原因之外，結構不合理也是不能忽視的重要原因。　　目前水環真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環時)就會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔內，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成...
2020 - 12 - 24
一、 水環式真空泵結構　　水環式真空泵主要部件是葉輪和殼體，葉輪是由葉片和輪轂構成，葉片有徑向平板式，也有向前(向葉輪旋轉方向)彎式。殼體內部形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個空間內，同時在殼體的適當位置上開設吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設在葉輪側面殼體的氣體分配器上，形成吸氣和排氣的軸向通道。　　殼體不僅為葉輪提供工作空間，更重要的作用是直接影響泵內工作介質(水)的運動，從而影響泵內能量的轉換過程。　　水環式真空泵工作之前，需要向泵內注入一定量的水，此部分水起著傳遞能量和密封作用。當葉輪在電動機驅動下轉動時，水在葉片推動下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運動，即水有離開葉輪輪轂流向殼體內表面的趨勢，從而就在貼近殼體內表面處形成一個運動著的水環。由于葉輪與殼體是偏心的，水環內表面也與葉輪偏心。由水環內表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環與葉輪偏心，因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉，它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中，使之與吸入的氣體相通，就會不斷地吸入氣體。當這個腔室的容積由大變小時，使之封閉，這樣已經吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經被壓縮的氣體。　　二、水環式真空泵的工作原理　　水環式真空泵的工作原理可...
2021 - 01 - 06
1、工藝要求達到的真空度　　真空泵的工作壓力應該滿足工藝工作壓力要求，選型時真空度要高于真空設備真空度的半個到一個數量級。(如：真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度，選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強高于3300Pa，則優先選擇水環式真空泵作為真空裝置，如果絕對壓強要求低于3300Pa，則不能選擇水環式真空泵，選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。　　2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率)　　真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下，排出氣體、液體，固體的能力)，一般單位：m3/h，L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當然，真空泵的選型是一個綜合過程，涉及到相關經驗等因素。　　S=(V/t)×ln(P1/P2)　　其中：S為真空泵抽氣速率(L/s)　　V為真空室容積(L)　　t為達到要求真空度所需時間(s)　　P1為初始壓強(Pa)　　P2為要求壓強(Pa)　　3、判定被抽物體的成分　　第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒，如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質，慎選旋片式真空泵，如果真空度要求較高，則應加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設備。　　第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性，PH值是多少?)，若含有酸堿腐蝕或有機腐蝕等因素的氣體，應過濾或中和處理才...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 05 - 23
來源: 124
電子封裝用水環真空泵機組具有以下優勢：結構簡單，制造與維護便利：水環真空泵機組結構緊湊，制造精度要求不高，容易加工，一般可與電動機直聯，無需減速裝置，占地面積小，操作簡單且維修方便。這種設計不僅降低了設備成本，還減少了維護時間和成本。工作平穩，運行可靠：水環真空泵機組的轉子和外殼之間通過水環形成密封，減少了轉子旋轉時的噪音，運行平穩且穩定性強。這種平穩的運行狀態延長了設備的使用壽命，降低了故障率，...
發布時間: 2019 - 10 - 21
來源: 251
水環真空泵是具有強耐腐蝕性，高極限真空和大排量的新一代產品。它廣泛用于食品，石油，化工，制藥，冶金工業和電子領域。　　故障1，盤車困難　　盤車困難是水環真空泵經常發生的故障之一，但是盤車困難的主要原因是水環真空泵在出廠后很長時間沒有進入工作狀態，從而導致水環真空泵端面的出現。生銹的現象。當難以驅動時，通常可以將草酸浸入水環真空泵腔中進行浸入。如果在使用狀態下難以駕駛，除了使用草酸浸泡外，還必須清潔水環真空泵的水溫和水垢。　　故障2，啟動聲音異常　　長時間使用水環真空泵后，啟動聲音會發出異常聲音。發生此類故障時，應首先檢查電源電壓和電線連接。如果未發現異常，則可以使用水環真空泵。打開蓋子以去除雜質。如果發現水環真空泵有生銹現象，則必須添加除銹劑。此外，如果工作流體過多，則啟動聲音可能會異常，并且可能會排放適量的工作流體。　　故障3，水環型真空泵溫度過高　　對于水環真空泵，如果溫度太高，或者原因是工作流體入口溫度太高或工作流體供應量太小，首先必須降低工作流體溫度或提高工作流體溫度。工作流體供應。另外，如果吸入溫度過高，則水環真空泵的溫度會過高，可以通過在水環真空泵的入口處冷凝可冷凝氣體來解決。　　故障四，電機溫度過熱　　當電動機溫度過熱時，水環真空泵需要檢查電動機缺相，行氣管，葉輪和其他組件。另外，供水不足會導致電機過載溫度過高。供水應恢復到正常范圍。在正常操作下，水環真空泵發生故障的可能性很小。如果出現上述故障現象，可以按照該方法進行調試和維修。如果無法解決，應及時與真空泵廠家聯系。
發布時間: 2019 - 10 - 21
來源: 200
在2BV水環真空泵的工作過程中，氣體的過程是等溫的，因此在壓縮和提取易燃易爆氣體時，不易爆炸，因此得到了更廣泛的應用。　　那么，在使用過程中，水環真空泵壓力不足，該怎么辦?　　1，2BV水環真空泵未充滿水或排氣不正確：　　解決方案：檢查真空泵的外殼和入口管路中是否都充滿液體。　　2，速度太低：　　解決方案：檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常或渦輪壓力是否正常。　　3，系統磁頭過高：　　解決方案：檢查系統的頭部(特別是摩擦損失)。　　4，2BV水環真空泵吸程過高：　　解決方案：檢查現有網頭(進水管太小或太長會導致較大的摩擦損失)。　　5，葉輪或管道被阻塞：　　解決方案：檢查障礙物。　　6，旋轉方向錯誤：　　解決方案：檢查旋轉方向。　　7，空氣或入口管線中有泄漏：　　解決方案：檢查進氣管路中是否有氣穴和/或漏氣。　　8，2BV水環真空泵填料函中的填料或密封件已磨損，空氣泄漏到真空泵殼體中：　　解決方案：檢查填料或密封件，并根據需要更換以檢查潤滑是否正常。　　9，泵送熱或揮發性液體時吸頭不足：　　解決方案：請咨詢制造商以增加吸頭。　　10，2BV水環真空泵底閥太小：　　解決方案：安裝正確尺寸的底閥。　　11，底部閥門或入口管未深浸：　　解決方案：向制造商咨詢正確的浸入深度，并使用擋板消除渦流。　　12，2BV水環真空泵葉輪間隙過大：　　解決方案：檢查間隙是否正確。　　13，葉輪損壞：　　解決方案：檢查葉輪并根據需要更換。　　14，葉輪直徑太小：　　解決方案：向制造商咨詢正確的葉輪直徑。　　15，2BV水環真空泵壓力表位置不正確：　　解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口噴嘴或管道。
發布時間: 2019 - 10 - 21
來源: 196
塑料行業的客戶通常在維護和購買真空泵和其他真空技術設備上花費大量資金。 作為高分子化合物的塑料具有多種處理方法。每種方法都有其優點和缺點，并且更適合于特定的應用。旋片真空泵在塑料生產過程中的應用，希望對大家有所幫助。　　根據塑料的固有特性，制造具有一定形狀和使用價值的塑料產品是一個復雜而艱巨的過程。在塑料制品的工業生產中，塑料制品的生產系統主要由四個連續的塑料成型，加工，裝飾和組裝過程組成。　　今天，我主要想介紹塑料成型的過程。　　在這四個過程中，塑料成型是塑料加工的關鍵。有三十多種方法形成，主要是將各種形式的塑料(粉末，粒料，溶液或分散液)制成所需形狀的制品或坯料。成型方法主要取決于塑料的類型(熱塑性或熱固性)，起始形式以及產品的形狀和尺寸。　　在塑料生產過程中，熱塑性塑料在擠出機中熔化，并在螺桿的擠出部分中脫氣。旋片真空泵可以可靠而有效地排出熔體中的氣體和蒸汽，從而獲得最理想的熱塑性產品。具有更高的強度和更好的絕緣性能。在PVC生產過程中，氯乙烯氣體在自動高壓反應器的壓力下聚合形成聚合的PVC。同時，所產生的氣體被提取，壓縮和液化。　　真空吸塑的特殊旋片真空泵開始大量發展并被廣泛使用。真空塑料工藝一直在發展，已成為加工包裝材料的重要方法之一。　　在工業上，旋片真空泵塑料成型工藝無疑是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是由熱塑性板材制成的。對于某些發達國家，真空成型是一種古老的成型工藝。隨著技術的進步和技術的發展，當前的真空泡罩已經高度自動化和機械化，并且沒有廢料，并且100%的原材料和輔助材料已成為產品。并形成了用于全線生產的成型系統項目。　　在塑料生產過程中旋片真空泵，可以為客戶提供解決方案，以實現最佳性能和最大效果。具有以下特點：(1)節省原輔材料，重量輕，運輸方便，密封性能好，符合環保綠色包裝的要求; (2)可以包裝任何異型產品，包裝時不需要額外的緩沖材料。(3...
發布時間: 2019 - 10 - 18
來源: 242
真空泵是使用機械，物理，化學或物理化學方法排空泵送容器以獲得真空的裝置。通常，真空泵是一種使用各種方法來改善，創建和維持封閉空間中的真空的設備。今天我們將討論真空泵的定子曲線要求。一,適當的兩點間距：由于葉片是一個整體解決方案，因此提高了剛度，并且一端的彈性必須構成另一端的相應彈性。因此，無論轉子是否轉向某個角度。必須確保曲線與轉子的兩端接觸在一起。堅持合理的開放空間。避免出現空隙現象并增加通風。二，葉片沒有沖擊振蕩，超激的:光滑的定子曲線的噪音不能有太大的加速度，加快組裝速度會導致旋片某端部增加定子曲線表面的壓力，增加磨損和聲音。但是，假設徑向速度4）在定子曲線上的一個點處發生變化，則該點處的徑向加速度將增加。理論上等于無窮大。如果a是無窮大。這時刀片似乎已分離，并且會產生很大的沖擊力。它構成了很大的嗡嗡聲和嚴重的磨擦。為了消除這種現象，需要反復潤滑定子曲線。三，旋轉件的旋轉極好：定子曲線點的點與曲線的點的法線之間的夾角為定子曲線的壓力角。壓力角的增加將增加旋轉葉片上的定子力與旋轉葉片方向之間的夾角，這將增加旋轉葉片的側向力，增加旋轉葉片與轉子之間的沖突，并惡化葉片的壓力。影響泵的壽命和整體功率。四，抽速大：真空泵不增加泵體規格，盡可能增加旋轉葉片泵元件的容積面積，以獲得更高的抽速串。新的定子曲線，以及增加的抽速，還應具有現有曲線的速度和加速度特性。現在，真空泵的定子曲線主要由理想的圓形曲線控制。主要考慮因素是正返回曲線具有出色的速度和加速度特性，從而減少了真空泵運行期間的噪音和沖擊。
發布時間: 2019 - 10 - 18
來源: 207
水環式真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對于單級泵為 2.66～9.31kPa;對于雙級泵為 0.133～0.665kPa。水環泵也可用作壓縮機，它屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為( 1～2)X105Pa表壓力(在特定的條件下)。水環泵在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫藥和食品等工業及市政與農業等部門的許多工藝過程中，如真空過濾、真空送料、真空脫氣、真空蒸發、真空濃縮和真空回潮等，得到了廣泛的應用，由于水環泵壓縮氣體的過程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵，含水的氣體，因此，水環泵的應用日益增大。　　水環泵的工作原理示意圖，水環泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。　　葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪按圖示方向旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切(如Ⅰ -Ⅰ斷面)，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上，葉片在水環內有一定的插入深度)。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部 0°為起點，那么葉輪在旋轉前 180°時，小腔的容積逐漸由小變大(即從斷面Ⅰ -Ⅰ到Ⅱ -Ⅱ)，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕， 從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ -Ⅲ斷面，小腔的容積正逐漸減小， 壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ -Ⅲ到Ⅰ -，而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣...
發布時間: 2019 - 10 - 18
來源: 62
現代木工正在尋求更高的效率，更好的整體性能以及更低的噪音水平。現有的旋片泵之一發生故障時，真空泵項目迅速升溫。　　“我們要保持在市場領先地位的一種方法是研究最新的創新技術，并為每種工藝選擇最佳的機器，”現代木工藝公司執行副總裁Joe Legere說。對持續改進的關注促使Modern Woodcrafts通過使用一對帶變速驅動器(VSD)的阿特拉斯·科普柯的智能真空泵來升級其真空生產。　　現在，一種型號的GHS 1300 VSD +和一種型號的GHS 730 VSD +協同工作，以實時提供所需的壓力。兩者均具有開創性的技術，包括阿特拉斯·科普柯獲得專利的進氣閥，該閥提供了與VSD真空生產相結合的調節真空控制功能。與油封和干葉片真空泵相比，其結果是能源效率的飛躍。除此之外，阿特拉斯·科普柯的泵要安靜得多。　　現在，真空通過管道網絡輸送到刨機工作臺，并保持恒定壓力直至控制閥。閥門打開時，真空產量會立即增加以滿足需要。生產周期完成后，根據需求關閉閥門，然后關閉泵，甚至完全關閉。　　“在節省刨機工作臺的真空度時，可以節省很多能源，” Galpin解釋說。“盡管旋片泵將繼續運行，并消耗全部功率，但只要需求下降，阿特拉斯·科普柯的VSD泵就會自動關閉。他們甚至會關閉自身并根據需要進行軟重啟。在生產周期的真空關閉部分將功耗降至最低，可顯著節省能源。”　　降低聲音水平提供了另一個好處。“我們一直在努力減少工作環境中的噪音污染，”現代木制品生產經理Scott Thibodeau說。“阿特拉斯·科普柯的泵比起先的旋片泵要安靜得多，而且由于我們集中了真空系統，因此我們能夠將它們放置在與木屑生產機直接相鄰的專用房間中。這樣可以使我們的工作環境更安靜，真空設備更清潔。”　　“我喜歡真空項目，” Legere說。“一切都如我們希望和預期的那樣運作，尤其是...
發布時間: 2019 - 10 - 18
來源: 122
我國是世界上人口眾多的國家,工業的不斷發展,造成了很多垃圾污染,像生活垃圾污染,工礦企業的廢水、廢氣、廢渣，農藥、化肥過度使用的殘留等，對土壤造成了越來越嚴重的污染和破壞。那么這些污染怎么處理呢,今天就給大家介紹一下種利用真空泵解決污染的方法.　　污染分為有機污染,無機污染,放射性元素污染,生物污染等.有機污染包括土壤有機污染物主要是有機農藥、酚類、氰化、石油、合成洗滌劑、3,4-苯并芘以及由城市污水、污泥及廄肥帶來的有微生物等。利用真空泵的氣相抽提技術就是主要解決有機污染.　　氣相抽提技術對高揮發機物處理效果比較好，其基本原理是利用真空泵抽提產生負壓，空氣流經污染區域時，解吸并夾帶土壤空隙中的揮發性和半揮發性有機污染物，由氣流將其帶走，經抽提井收集后最終處理，達到凈化包氣帶土壤的目的。有時在抽提的同時，可以設置注氣井，人工向土壤中通入空氣。　　真空泵的應用現在越來越廣泛,此次的在解決有機生物污染方面的應用也是解決了一部分環保問題.還有很多的工廠解決真空泵環保污染的案例我們下次再說.真空泵的前景還是非常廣泛的.相信未來一定會有更多的真空泵應用案例被開發出來.幫助我們解決更多的問題.
發布時間: 2019 - 10 - 17
來源: 84
真空泵總是有很多類型，最常見的是水環真空泵和旋片真空泵。　　根據工作原理，它分為兩類：泵式集氣器和集氣器。　　真空泵包括：水環真空泵(也稱為“ 液環真空泵”);以及旋片真空泵;固定葉片旋轉真空泵;干式真空泵;往復式真空泵羅茨真空泵;旋轉活塞真空泵;擺線真空泵;分子泵牽引分子泵復合真空泵;噴水真空泵;注氣泵;蒸汽噴射泵擴散泵;　　根據真空度，可分為三類：粗真空，高真空和超高真空。　　低真空泵系列包括2BE 水環真空泵，2SK 水環真空泵，SK 水環真空泵，SZ 水環真空泵，SZB 水環真空泵，往復式真空泵，無油真空泵水環真空泵主要用于泵送空氣，另一種具有腐蝕性，不溶于水，并允許氣體中包含少量固體顆粒。廣泛用于食品，紡織，制藥，化工等行業的真空蒸發，濃縮，浸漬，干燥過程。　　無油真空泵由于密封裝置而用于曲軸箱和氣缸的完全隔離;自潤滑材料與活塞環一起使用以實現高級無油。由于沒有污水排放，這種真空泵特別適用于化學，制藥，食品和其他行業中的真空蒸餾，真空蒸發，真空干燥，真空濃縮，真空浸漬和其他過程。　　超高真空泵系列包括旋轉活塞真空泵，旋片真空泵，羅茨真空泵、水環型羅茨旋片真空泵。旋轉活塞真空泵可以單獨使用，也可以用作羅茨真空泵油泵，油擴散真空泵。泵在使用前已被抽出。　　當黑色金屬被抽吸腐蝕時，真空油會發生化學反應，并包含大量的蒸汽，氣體和灰塵。廣泛用于真空晶體拉晶，真空鍍膜，真空冶金，真空熱處理，真空浸漬，真空干燥，真空蒸餾，航天模擬試驗等新材料，新工藝，新技術的生產開發;旋片真空泵，用于輸送封閉容器氣體的基本設備之一。可以單獨使用，也可以在使用前用作增壓泵，擴散泵或分子泵。　　這種泵廣泛用于冶金，機械，電子，化工，石油，制藥等行業的真空冶金，真空鍍膜，真空熱處理，真空干燥工藝等; 羅茨 水環真空泵裝置采用水環真空泵作為前級泵。該泵包含大量水蒸氣，特別適合于抽吸以及某些腐蝕性和可冷...
發布時間: 2019 - 10 - 17
來源: 45
水環真空泵的原理　　水環真空泵有兩種類型：單泵和雙泵。它們主要用于提取可降低大氣壓力的氣體和蒸氣。軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體中并在其內旋轉，葉輪的旋轉使工作流體在泵體水環、水環中旋轉，在葉輪的兩個葉片之間產生脈動。在吸入側，水環逐漸離開葉輪輪轂，并且通過孔板上的吸入孔的氣體進入泵室。在排氣側，葉環逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤，空氣端口沿軸方向流動。在排氣側，水環逐漸接近葉輪輪轂.　　每個真空機組對不同的應用都有不同的要求，因此配置也不同。真空機組的定義適用于單個泵，甚至單個泵加上氣水分離器也可以稱為真空機組，但這是一個相對簡單的真空機組。　　水環真空泵機組應用　　由于水環真空泵的運行需要大量的水，因此，如果水短缺或當地水質較差，則長期運行會出現嚴重的水位。通常，我們建議選擇閉環循環 液環真空泵機組。液體始終用水沖洗。　　1.當抽取易燃或爆炸性氣體或含有有毒和有害介質的循環水時，或在清潔過程中需要直接排放氣/液回收物時，我們建議使用水環真空泵機組。　　2.當單泵的性能參數不能滿足要求時，或不允許停止生產時，真空機組可以由串聯型，并聯型，單泵型，備用泵型組成或多開多用待機類型。　　3.當所需的極限真空壓力較高但單泵性能不滿足技術要求時，可以使用羅茨真空泵構成羅茨 Booster-液環真空泵機組以增加極限系統真空壓力。　　4.在壓縮機條件下使用時，水環真空泵必須在行氣液體分離機組中配備一個后壓力容器。在最佳情況下，應將其設計為可在這種情況下運行的真空設備。　　5.當系統中包含大量的水，氣體或其他雜質時，建議使用預分離罐和真空泵形成真空機組，這是最簡單的機組配置，通常用于礦物加工行業，例如作為配套過濾機的操作。　　6.可用于水環真空泵的所有行業和場合。為了提高系統和泵的監控水平，以便于控制并減少手動操作的錯誤，仍然建議使用完整的真空機組。　　水環真空泵機組作為單泵系...
發布時間: 2019 - 10 - 17
來源: 134
在現代工廠中，響應市場競爭，節省人力，提高質量和降低成本是緊迫的任務。使用模具溫度機可以減少模具的預熱時間，改善成品的表面質量，并使生產完全自動化。延長模具壽命是提高生產率的必要手段。旋片真空泵可用于塑料工業水模機和鑄造工業模溫機的模溫控制設備。我想確保許多用戶會想知道為什么在模具溫度控制設備中應用片真空泵是可行的。接下來，我將分析其原因。　　旋片真空泵廣泛用于模具溫度控制設備中作用是：　　1.提高產品的成型效率;　　2.減少次品的產生;　　3.改善產品外觀，抑制產品缺陷;　　4.加快生產進度，減少能耗，節約能源。　　通過使用旋片真空泵可以提高塑料零件的表面質量和產品精度：　　1消除產品的外觀缺陷。避免移動型芯，型腔的表面溫度過高，合模處的溢料，脫模困難，塑料件容易收縮的現象。　　2避免大的溫差對模腔表面的影響，溫度波動對產品收縮率的影響，穩定產品形狀的尺寸精度，防止產品脫模后翹曲和應力開裂。　　3改善塑料零件的機械和物理性能。　　在壓鑄行業中將旋片真空泵用于油模溫度機的注意事項：　　1.檢查是否有足夠的熱媒介質且沒有壓力。補充熱油時，必須在油位表的范圍內確定，警報太低，起動太高。　　2，排煙，瓦斯既影響換熱效率，又影響泵的效率，先運行10分鐘，壓力正常后，加熱至120度，再排風。　　3，加油時要特別注意不要有雜質，有損壞泵頭的例子。要穩定合成油，請定期更換，停止溫度并減小水垢。　　4.模具材料的選擇要求具有較高的耐磨性和硬度，必須進行熱處理，并且熱處理前的切削性良好。　　模溫機旋片真空泵選擇還是要找正規的旋片真空廠家,深圳恒才機電致力于旋片真空泵方案研究.解決您的后顧之憂.
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