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2019 - 08 - 09
目前,國內外常用的煙氣脫硫方法大致可分為三種類型:濕法廢棄工藝,濕法回收工藝和干法工藝。其中,旋片式真空泵在煙氣中的應用為節能做出了巨大貢獻。當煙氣脫硫時,產生石膏漿,需要通過旋片式真空泵脫水,形成石膏產品;過濾產生的一些雜質,水蒸氣和少量水將進入真空泵,Punok旋片式真空泵以水為工作。組件之間的介質和間隙可以在工作條件下有效運行,滿足客戶的使用需求,是用戶的理想選擇。煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。煙氣脫硫,在FGD技術中,根據脫硫劑的種類,可分為以下五種方法:CaCO3(石灰石)基鈣法,MgO基鎂法,Na2SO3基鈉法,NH3基氨法,有機堿法有機基礎法為什么需要對煙氣進行脫硫?脫硫是指在燃燒前從燃料中除去硫和在煙氣排放之前的脫硫過程。這是防治空氣污染的重要技術措施之一。隨著工業的發展和人民生活水平的提高,對能源的渴求也在增加,燃煤煙氣中的二氧化硫已成為空氣污染的主要原因。減少二氧化硫污染已成為當今大氣環境管理的重中之重。許多用于煙氣脫硫的旋片式真空泵已廣泛應用于工業中,對各種鍋爐和焚燒爐廢氣的處理具有重要的現實意義。具體應用應詳細分析,從投資,運行和環境保護等方面選擇合適的真空脫硫技術。隨著科學技術的發展,旋片式真空泵在煙氣脫硫技術中的應用是開發新型煙氣脫硫技術的重要途徑。由于其獨特的特性,它易于使用,易于安裝和維護;無油泄漏,無噴油,對工...
2019 - 08 - 14
在特定機器/產品(例如汽車和冰箱)的最終組裝階段,制造商需要在產品出廠前用產品填充流體系統。為了提高液體灌裝速度,員工應該做的第一件事就是使用真空技術(通常是旋片式真空泵)來快速排空流體系統內的空氣。同時,必須在灌裝過程結束時安裝額外的真空系統,以避免過量填充和精確測量液體體積。本文主要介紹了旋片式真空泵在流體系統中的應用優勢。流體系統是流體機械的重要組成部分;在機械工程領域中,流體系統是指與一維流體網絡相關的組件和流體的集合。流體系統通常包括閥門,液體泵(或氣體壓縮機),管道,諸如接頭,孔和噴嘴的部件也可包括一些不規則形狀的腔室和通道。旋片式真空泵的關鍵點是什么?1.旋片真空泵用于泵送清潔氣體,不能泵送有毒,易燃,易爆,腐蝕性氣體,溶劑和粉末。如易燃氣體,特殊或高濃度強酸和強堿性氣體,含有國家特殊化學品的特定成分。這些氣體容易發生軸承故障。2.進氣溫度必須3.要泵送含有水蒸汽的氣體,打開氣鎮閥并泵送氣體。泵送氣體的水蒸氣含量需要為23克/天或更低。如果超過此限制,將縮短氣鎮閥的使用壽命。4.旋片式真空泵禁止在腐蝕性,易燃,易爆氣體或蒸汽環境中工作,否則會引起爆炸,火災等危險。5.禁止一兩個人移動此泵。由專業人員進行處理,安裝,配置,接線,操作,維護和檢查,否則可能導致電擊,傷害或損壞泵甚至真空室的風險。6.禁止繼續使用損壞的泵,否則會有諸如人身傷害,觸電甚至損壞泵系統等危險。7....
2019 - 08 - 19
很多用過水環真空泵的用戶的會遇到各種各樣的問題。今天我們就討論如何減少水環真空泵曲軸的磨損問題。水環式真空泵是一種通過內水環真空泵送空氣形成真空區域的設備。由于水環真空泵通常工作強度大,長期工作后會出現設備磨損情況,曲軸磨損較為常見的一種。水環真空泵曲軸軸頸表面的磨損不均勻。主軸頸和連桿軸頸的徑向磨損主要是橢圓形,水環真空泵的磨損部分相互對應,即每個主軸頸的磨損都靠近接頭。期刊位于期刊的一側;連桿軸頸的磨損也靠近主軸頸的側面。曲軸軸頸在軸向上也具有錐形磨損,并且軸頸的橢圓磨損是由沿圓周方向作用在軸頸上的力的不均勻分布引起的。當水環真空泵發動機工作時,連桿軸頸的合力總是施加在連桿軸頸的內側,而方向是沿曲軸的半徑向外,造成連接的內側桿軸頸磨損并形成橢圓形。水環式真空泵連桿軸頸磨損的原因是連桿軸頸的油路傾斜。在離心力的作用下,潤滑油中的機械雜質集中在連桿軸頸的一側。連桿軸頸的磨損是錐形的。當我們使用水環真空泵時,軸頸表面可能會出現劃痕和灼傷。磨損主要是由于油不干凈,并且由軸頸表面的刻痕引起的大的硬機械雜質。軸頸表面的燃燒是由瓷磚的燃燒引起的,燒焦的瓷磚主要是由于油太薄造成的。水環真空泵的曲軸磨損問題主要是由于力不均勻,清洗維護不當造成的。因為曲軸磨損會直接影響水環真空泵設備的使用壽命,所以當我們實際使用水環真空泵時,必須要規范操作,并定期保養和潤滑水環真空泵,有水環泵沒有潛在的問題。
2019 - 08 - 30
芳烴萃取裝置不僅可以降低汽油中的苯含量,提高汽油質量,保護人類賴以生存的環境;更重要的是,它可以提供高純度的基本原料,為滿足日益增長的石化工業和化學纖維工業的需求,通過非芳烴產品的提取,也可以作為生產優質溶劑油的原料。介紹干式螺桿真空泵在芳烴萃取過程中的應用。芳烴萃取裝置中的回收塔是生產芳烴產物和回收溶劑的重要單元。由于溶劑降解溫度的限制,回收塔通常設計成在負壓環境下操作。在傳統的芳烴工藝包裝中,回收塔的真空系統主要由蒸汽噴射泵實現,蒸汽噴射泵在生產中消耗大量的水并產生大量的污水,容易造成環境污染。近年來,隨著石化行業設備水平的提高和國家對節能減排的重視,干式真空系統逐漸取代了傳統的濕式系統。干式真空泵系統和工藝蒸汽不會相互污染,并且在通過干式螺桿真空泵壓縮和增壓后,工藝蒸汽可以直接從廢氣處理系統中除去。推薦用于芳烴萃取設備主要應用的真空解決方案是干式真空泵真空吸塵。為什么選擇干式螺桿真空泵?它的性能特征是什么?干式螺桿真空泵的性能特點1.工作室內沒有介質,可以獲得清潔的真空。2.工作腔和螺桿轉子表面均有防腐涂層,可適應惡劣的工作環境。3,氣體不在泵內壓縮,適合抽取可冷凝氣體.4,單個泵可以從大氣壓泵送到1Pa,真空系統可以大大簡化。5.水溫對真空幾乎沒有影響,節約90%以上的水,甚至不用水。6,無油耗,不滴水7.旋轉部件之間無摩擦,高速運轉,體積小.8.結構簡單,維護方便。9,泵...
2019 - 09 - 05
干式真空泵根據電磁能量運行。為了實現每個人的規定,制造商的產品開發了各種供電系統方法。以下是電源系統和機器設備底壓的簡要介紹:一,抽底壓螺桿機械泵,兩個內部擠出機螺桿,在一次工作中,蒸汽體由擠出機螺桿促進,出風口從進氣口推出并連續推動。二,供電系統方法1,蓄電池(1)蓄電池是電池的總稱。由于基本原理與干電池不同,它可以顯示大量的電流和輸出功率。因此,它用于電池車輛,小型車輛等,移動車輛,農用車輛,噴霧器,郊區取樣等。位置都能夠向供電系統供應機械和設備。(2)普通干電池內阻大,電流本身很小,大部分工作電壓消耗內阻。因此,工作電壓迅速降低,從輸出功率和施加時間的觀點來看是合適的供電系統。2,干式真空泵因為提取的物質是“水或液體”(1)特性占很大比例,微型真空泵,SF等的工作物質是“蒸氣”,比重最輕,因此工作中的電流量通常大于前者,約為1到10安培。(2)前一工作中的電流量通常不大,從幾百mAh到幾個不同的水平。為了正確操作干式真空泵,必須保證正常運行,掌握機器和設備的供電系統方法,便于今后應用的選擇,掌握底壓泵送方法,方便解決將來的問題。此外,通常維護是必不可少的。深圳恒才機電設備有限公司以“誠”為本, 持之以“恒”,賦之以“才”,以我們的專業和專注來忠誠地服務每一個客戶, 提供給客戶持續和穩定的干式真空泵解決方案,帶給客戶良好的干式真空泵體驗, 是我們“恒才”的職責。
2019 - 09 - 11
1.真空泵油封性能真空泵油需求具有合適的粘度。在低溫下,真空泵可以快速啟動。在高溫下,真空泵油可以具有良好的密封性能。真空泵油的泵溫度較低。上升。不含輕質揮發性成分,降低了真空泵在運行過程中的回收率。  2,真空泵油的飽和蒸汽壓力飽和蒸氣壓是真空泵油的關鍵指標之一。在恒溫密閉容器中,蒸汽和液相達到動態平衡的壓力稱為飽和蒸氣壓。 油的飽和蒸氣壓應盡可能低。在泵的高工作溫度下,它仍應具有足夠低的飽和蒸氣壓并且低于真空泵的極限壓力。在60℃的溫度下,它必須達到至少6.5×10 -5 kPa(溫度每升高20℃,飽和蒸氣壓下降約一個數量級)。  3,真空泵油的最終全壓和最終分壓最終全壓力由皮拉尼儀表或熱電偶真空計測量的真空泵材料(氣體)產生的壓力之和。外國目前正在關注全面壓力的測試指標。 最終分壓:由水銀壓縮真空計(Mcometer)測量的泵的極限空氣分壓,兩級旋片泵的分壓應≤6×10-5kPa。極限全壓力和極限分壓差請求不超過一個數量級。兩者之間的差異越大,真空泵油中含有的揮發性成分越多,油的性質越差。 (注:最終全壓和極限分壓均由兩級高級真空泵停止) 4,真空泵油的平滑度摩擦表面的摩擦磨損,表面的疲勞和磨損,腐蝕和磨損等。兩者都與平滑條件有關。真空泵油的優異性能有利于抑制腐蝕和磨損;它可以...
2019 - 09 - 18
牧場目前常用的真空泵主要有2 種:旋片式真空泵、羅茨真空泵.今天我們就來說一下羅茨真空泵.羅茨真空泵優點:可以長時間操作運行,抽氣能力強,維護保養少、可靠性高、無需油的潤滑和密封(只需要齒輪箱油)、無任何污染缺點:價格相對較高,維修比較復雜適用牧場:羅茨真空泵是重型真空供給設備,應用于大型擠奶設備羅茨真空泵如何正確維護保養?每運行500 小時需要進行的維護工作a.需要檢查皮帶張緊度,不能超過6 mm,并校正真空泵與電機的皮帶在一條水平線上。b.檢查真空泵的齒輪箱油位是否在視液鏡中間刻度。c.給羅茨真空泵軸承端打高溫潤滑脂。每運行1 000 小時需要進行的維護工作a.執行500 小時維護工作。b.清洗羅茨真空泵泵頭,最好是在擠奶前,利用真空泵運轉產生的熱量除去水汽,清洗需要4 L水,堿性或者酸性清洗劑需要32 mL,沖洗完后立即用清水沖洗,一般情況是連續2次堿清洗后用1次酸清洗。c.測試真空泵的抽氣量(在真空度為50 kPa時)和真空泵的背壓(不超過5 kPa)。每運行4000 小時需要進行的維護工作a.執行500 小時和1000 小時維護工作。b.更換泵頭齒輪箱內的潤滑油,重新添加潤滑油到視液鏡中心位置。c.檢查皮帶情況,必要時更換,并收緊皮帶,壓緊和拉伸皮帶不超過6 mm。羅茨真空泵常見的故障分析抽氣能力下降a.加入不正確的潤滑油致使泵內磨損,直至泵損壞。需更換添加廠家推薦的潤滑...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1254
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2020 - 05 - 07
來源: 690
水環真空泵的工作原理經常是操作設備的參考。整個工作原理直接表達了水環泵是如何工作的以及利用了什么物理知識。同時,我們可以根據工作原理做一些操作。完成相應的工作。它是如何工作的?  1.泵體內充入適量的水作為工作流體。當葉輪順時針旋轉時,水被葉輪甩來甩去。由于離心力的作用,根據泵室的形狀,水形成厚度大致相等的閉合環。水環上部的內表面正好與葉輪相切,而水環下部的內表面正好與葉片頂端接觸。事實上,刀片在水環有一定的插入深度。       如圖:水環真空泵工作原理圖  2.此時,在葉輪和水環,之間形成一個新月形空間,該空間被葉輪分成幾個葉片數量相等的小腔。如果以葉輪的上部為起點,則在葉輪旋轉前,小腔的體積以180度由小變大,并與端面上的吸入口連通。這時,氣體被吸入,在吸入結束時,小腔與吸入口隔離。當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,導致氣體被壓縮;當小腔與排氣口連通時,氣體從泵中排出。  如果你不太了解水環真空泵的工作原理,你可以看看上面的圖片來幫助你了解它的工作原理。在實際應用中,我們基本上利用了它的泵浦功能。可用于各種場合。
發布時間: 2020 - 05 - 07
來源: 51
羅茨真空泵的安裝環境和產生噪音之間有沒有聯系呢?今天我們就從兩個方面來分析一下。  在適當的環境中工作有助于設備的實際效果及其應用。放置羅茨真空泵時,對周圍環境有一定的要求。同時,這也是保證設備使用壽命的方法之一。它會在不適當的環境中影響設備的正常運行,但如果影響設備的使用壽命,只有一小部分是不好的。  1.設備的環境溫度不得超過45度。  2.羅茨真空泵應水平放置。  3.安裝設備時,確保羅茨真空泵底座或安裝支架的穩定性。  4.應提前預留維修空間,羅茨真空泵與墻壁之間的距離應至少為1米,以提前預留通道,便于維修。  5.安裝場地應寬敞,灰塵少,照明良好,以確保羅茨真空泵能夠充分冷卻,同時空氣的相對濕度應較低,以便于操作和維護。  電機噪聲與電機質量不同,電機噪聲通常是羅茨真空泵噪聲,風扇噪聲一般較大,塑料風扇變形一般是軸承噪聲造成的,使用質量差。  羅茨真空泵噪聲轉子碰撞的主要原因有轉子, 轉子, 轉子, 轉子側蓋軸系剛度不夠,轉子電機與齒輪軸向偏差準確,齒輪間隙過大或過小,滾子軸承徑向間隙過大。  羅茨真空泵齒輪噪聲的主要原因不僅在于齒輪本身的精度,還在于兩個轉子齒輪的平行度  除了軸承本身,設計不充分可能導致軸承噪音增加。例如,軸承內外圈裝置過多,軸承剛性不足,供油不足,灰塵、水、腐蝕性氣體、液體污染等。  羅茨真空泵運行中產生噪聲的主要原因是內部部件之間的沖擊磨損,產生噪聲的部件容易磨損。  通過上面我們對于羅茨真空泵安裝環境和產生噪音的原因分析可以非常明確的看出。羅茨真空泵的噪音主要還是真空泵自身的問題導致的。出現真空泵噪聲要及時聯系售后維修人員進行維修。
發布時間: 2020 - 05 - 07
來源: 35
雖然真空泵的故障是多種多樣的,但大多數是可以消除的。有時,對于某些生產應用,新泵仍然感覺其極限真空度不夠高,維護人員可以盡最大努力改進前面描述的一些維護方法、程序和關鍵部件的分析,從而找到解決方案。  根據極限真空指數,有些泵不是很低,但預計在生產中會得到改善。我們應該如何進行?以下新型2X-30旋轉葉片油封機械真空泵的維修經驗可供參考。當泵第一次測試時,沒有發現大問題。在生產中,希望真空計僅用它就能穩定地達到75個以上的電池(相當于麥氏測量的510-4托),但實際上它并不比預期的低多少。  維修時,拆卸后測量的主要零件間隙尺寸為: 轉子切線間隙0.04毫米,高真空室雙面間隙0.07毫米,低真空室雙面間隙0.08毫米,轉子比轉子短0.02毫米。這些數據在正常范圍內。  這種泵的修理可以通過減小其間隙公差來開始。首先,試著改變偏心值:用偏心套代替中間軸套,使上切點的間隙減小到0.02毫米;將高真空室的泵腔研磨至0.03毫米,將低真空室的泵腔研磨至0.04毫米。清洗后,將其倒置在平臺上進行組裝(無定位銷)。組裝時,用手鍍泵輪,并根據對角線均勻的原則擰緊緊固螺釘。根據經驗,如果轉子的外形是完美的圓形,當旋轉泵輪時,無論是哪一點,都不應該有阻塞和費力的感覺。但是,如果裝配不正確或轉子的外觀是橢圓形,當泵輪旋轉時,會產生半輪重和半周輪輕的感覺。泵的裝配間隙減少很少,如果裝配不小心,泵將無法正確安裝,因此在運行過程中很容易因摩擦、熱等原因而卡住或損壞。因此,有必要精心組裝。加載后,用熱電偶真空計測量82個電池的真空度,根據曲線相當于810-3托,麥氏測量值大于210-4托。運行一段時間后,真空度也略有增加。這個例子說明了:  旋轉板和轉子的裝配非常重要,轉子和泵腔,的上切點之間的間隙、旋轉板和端蓋之間的間隙,即高、低真空室之間的雙面間隙和轉子切點間隙是修理和制造的關鍵。即使如此,如果泵...
發布時間: 2020 - 05 - 07
來源: 60
一、當使用真空泵時,這些問題經常導致電機過載運行。結合真空泵的安裝形式和工作原理,分析了真空泵過載和效率低的原因。  (1)基礎安裝對設備本體的影響。  設備基礎安裝質量對設備運行質量有很大影響。墊鐵放置不當很容易導致設備所有部件的地腳螺栓掛在空中。在校準和緊固過程中,擰緊地腳螺栓將導致曲軸箱中十字頭的滑道變形,并且十字頭在滑道,的往復運行過程中會被堵塞,導致負載增加。  活塞式真空泵的結構設計是缸體在缸體的一端,增加活塞和進排氣閥后,缸體的重量更重。如果在基本設計中沒有考慮缸體的下支架或上吊架,缸體將處于懸掛狀態。氣缸體的自重將導致曲軸箱滑道變形以及氣缸體和滑道,之間的同心度差異,從而導致十字頭在滑道的往復運動過程中被堵塞,活塞在氣缸的往復運動過程中被堵塞,導致負載增加。  根據以上分析,檢查發現真空泵缸端略低于曲軸箱端,缸端墊片小于正常值。緊固地腳螺栓后,十字頭滑道變形,導致十字頭卡在滑道,活塞在氣缸內來回移動,導致負載增加。這是電機過熱的原因之一。  (2)缸體和氣門結焦  受工藝影響,往復泵的缸體和閥體容易結焦。缸體和活塞的焦化將導致活塞在缸體中往復運動時被堵塞,并增加負載。閥體結焦會導致排氣不良、閥門關閉不嚴、負荷增加和真空度低。缸體間隙處的結焦也會導致活塞與缸體碰撞并增加負載。檢查發現缸體和閥板結焦,這是真空度低的主要原因。  二、與上述常見問題相比,相應的解決方案如下:  1.如果東莞真空泵的泵溫過高,應先按說明書操作,但不能正確操作。售后服務或由專業人員進行維修申請。  2.對于第2條,修理磨損零件。如果損壞的零件很嚴重,直接更換。  3.重新組裝。
發布時間: 2020 - 05 - 07
來源: 119
安裝干式真空泵時,需要將電纜拉出,連接電纜時必須注意正確的方法,否則會極大地影響真空泵的正常使用。  1.當用聚酯絕緣帶包裹時,確保壓下第一圈的一半,包裹8-12層,然后再包裹它們。然后用膠帶將兩層包裹起來,以獲得強度。  2.將干式真空泵電纜的銅芯從約30-35毫米長的地方取出,用砂布將銅線擦拭干凈,將三芯電纜的銅線從30-35毫米長的地方取出,用砂布擦拭干凈,將三芯電纜與外部電纜的銅線部分插在一起。然后,用薄銅將其緊密粘合,切掉剩余的部分,用剪刀壓平,以防打結。  3.三根焊絲應分別用錫焊接。焊頭表面應光滑,無毛刺和假焊。如果沒有焊炬或焊炬不光滑,應重新焊接真空泵。直到請求達成。  4.用塑料帶把三根電線包在一起。第一層在絕緣層末端大于50毫米。第二層在第一層的末端超過50毫米。  5.包裝后,用一壺冷水將包裝線安全浸泡在水中。12小時后,保溫層不得小于50 MW 500表壓。否則,應該在必要時重新包裝。  6.干式真空泵的接地線也應按照海底電纜線路的技術要求進行包裝。  7.真空泵連接時,不斷觀察絕緣電阻的變化,以防止電纜絕緣損壞。  干式真空泵的連接方式需要注意本文中提到的幾點。連接必須安全有效。必須按照標準操作,以保持設備穩定運行,避免故障、燒壞電機和造成經濟損失。
發布時間: 2020 - 05 - 06
來源: 99
真空泵電機是真空泵的核心部件。為了更好地使用真空泵,我們需要對其工作原理有一定的了解。讓我們簡單了解一下它的基本介紹。  工廠電源及真空泵電機簡介  我國三相交流電源的電壓一般為380伏。為了防止輸配電過程中的線損,變壓器到工廠的電壓一般為400伏,這是正常的。  一般來說,工廠的供電線路為三相四線制,可與三相電源生產和單相電源照明兼容。  例如,三相電機可以連接到三根相線,單相負載如照明和家用電器可以接管相線和零線以獲得單相電源。對于電焊機等特殊設備,也可從中, 二根相線獲得兩相電源  在我國,三相交流電的頻率是50HZ,這意味著每秒鐘的電壓按照正弦規律變化50次。三相異步電動機的轉向與相序直接相關。真空泵的轉向方向是確定的,不能逆轉,所以相序必須準確。反轉會損壞真空泵。  旋片式真空泵配有交流電機,主要是三相異步電機和單相異步電機。4KW以下的電機一般采用星形連接(220/380伏),4KW以上的電機一般采用三角形連接(380/660伏)。然而,這不一定是絕對的,必須根據電機銘牌上的標識進行接線。  電機運行時,由于線圈和鐵芯產生的銅損耗和鐵損耗以及機械摩擦產生的熱量,電機必然會產生熱量。當熱量不能及時消散,并且線圈的溫度超過線圈絕緣材料能夠承受的最高溫度時,絕緣材料將老化,變得易碎,并且最終絕緣將被破壞,直到線圈被燒毀。  I .真空泵與電機如何匹配?本次計算:軸功率=1.732 * 380伏* 9 * 0.81 * 0.001=4.798千瓦類型:380伏電壓,電流0.81功率因數軸功率消耗已根據上述計算通知,那么實際匹配電機應該有多大?計算:4.798/0.85(電機效率)=5.644千瓦,但實際上zd的標準電機是5.64千瓦、5.5千瓦和5.5千瓦,所以我選擇了。需要指出的是,電機的效率是根據0.85的效率直接計算出來的,購買的電機的效率應該得到保證。最后,我們...
發布時間: 2020 - 05 - 06
來源: 41
干式螺桿真空泵是一種利用一對螺桿在泵殼內同步高速反轉產生吸排氣效果的真空泵設備。干式螺桿真空泵的工作原理是:利用齒輪傳動同步反向旋轉,相互嚙合,不接觸左、右螺桿高速旋轉;利用泵殼和嚙合螺旋槳的螺旋槽分成多個空間,形成多個級;氣體在相等的凹槽中輸送,但不被壓縮;只有螺桿末端的螺桿結構對氣體有壓縮作用,最終形成真空。  一、干式螺桿真空泵的優勢  工作時,干式螺桿真空泵之間沒有摩擦,運行相對穩定,噪音相對較低,工作腔內不需要潤滑油。因此,干式螺桿真空泵可以抽出含有大量水蒸氣和少量粉塵的氣體,具有極限真空度高、功耗低、節能、免維護等優點。它是油封真空泵的升級版本。  二。干式螺桿真空泵的工作原理  干式螺桿真空泵的工作原理主要是利用齒輪傳動同步反轉嚙合但不接觸的左螺桿和右螺桿高速旋轉。泵殼和螺旋槳的相互嚙合的螺旋槽用于分成多個空間并形成多個級。氣體在沒有壓縮的情況下在相等的凹槽中傳輸。只有螺桿末端的螺桿結構具有壓縮氣體的效果。可以在螺桿的所有階段之間形成壓力梯度,以分散壓力差并提高壓縮比。各部件之間的間隙和泵速對泵的性能有很大影響。在設計螺紋零件之間的間隙時,應考慮膨脹、加工和裝配精度以及工作環境。像羅茨真空泵,干式螺桿真空泵沒有排氣閥。  三、干式螺桿真空泵的結構原理  干式螺桿真空泵為立式結構,進氣口在上方,出氣口在中間,電機和潤滑油池在下方。螺桿轉子是中空的,并且具有懸臂支撐結構。同步傳動齒輪位于軸承支架下方。變頻電機通過聯軸器與主動轉子連接,泵的氣路短,立式結構更有利于去除含有微塵的氣體。泵殼由水冷卻,維護方便。如果干式螺桿真空泵選擇一個相對簡單的螺旋齒廓截面,其優點是制造簡單,加工精度高,易于動平衡。根據其工作原理,我們可以清楚地認識到干式螺桿真空泵具有高真空極限、低功耗、節能、免維護等優點。
發布時間: 2020 - 05 - 06
來源: 80
真空泵卡住  堵塞是真空泵維護中常見的異常現象。由于某種原因,馬達過載甚至無法轉動。通常,這種現象被稱為“阻塞”。  真空泵卡死的原因  彈簧損壞,導致旋轉板上的應力不均勻。裝配不當會使零件受壓;由于攝入日濾網的丟失或損壞、外部灰塵、金屬碎片、玻璃碎片等。落入泵室。此外,泵轉子端面和轉子板與端蓋之間的間隙太小。摩擦和熱量使轉子板拉長或過熱。轉子板的摩擦和過度硬度使端面產生深深的劃痕,最終燒結和堵塞。當重要官員與軸套配合過緊時,如果潤滑油道不暢通,也會相互粘磨而卡住。  如果長時間不使用真空泵,泵腔會生銹。該泵在高濕度的環境中運行或泵出潮濕的氣體,使泵油變成乳液或結垢,甚至結殼。泵油粘度過高(冬季);轉子在起動時破裂了。一些泵在高真空腔和低真空腔的空氣通道上有半圓形凹槽。半圓形凹槽上的橡膠板壓得太緊,堵塞了中間空氣反向通道等。所有這些都被易使水泵堵住了。這種故障通常非常危險,因為在卡住的時候,由于轉子過載或不動,易使發動機燒毀了。即使電機沒有燒毀,如果不停止并盡快修理,泵腔將被壓碎,轉子將被損壞,端面將被燒毀。  鎖定總是發生在轉子、轉子和端面或R4板或轉子和泵室之間,這些部件是決定真空泵極限壓力的關鍵部件。因此,如果發生卡鉆,應立即停止泵,排除故障,并進行適當的修理。不要再嘗試這臺機器,甚至不要魯莽行事。否則,整個泵很容易報廢,無法修理。以前也提到過類似的例子。  一些泵卡滯問題更容易修復。例如,前級和后級的氣體通道是用橡膠板在中間隔板的頂部磨出一個半圓形凹槽,橡膠板被油箱緊緊壓住。當氣道半圓槽因橡膠板過厚、油箱過緊或橡膠被油泡充氣而堵塞時,泵將無法啟動或過一段時間后會堵塞。此時,只需拆卸泵,移除多余的橡膠墊,然后重新組裝。  如果排氣閥壓得太緊,廣東真空泵廠家也會卡住。例如,有一個400升/分鐘的滑閥泵,當排氣閥被壓得太緊而不能跳開時,就有一個卡住的現象。此時,只需打開車...
發布時間: 2020 - 05 - 06
來源: 60
一、羅茨真空泵結構  泵的總體結構由羅茨真空泵泵體的布置決定。目前,國內外羅茨真空泵的總體結構大致有三種類型。立式結構的進、排氣口水平布置,便于管道的組裝和連接。然而,這種泵重心高,高速時穩定性差,所以這種泵主要用于小型泵。臥式泵的入口在上方,出口在下方。有時,為了便于真空系統管道的安裝和連接,排氣口可以從水平方向連接,即進氣和排氣方向相互垂直。此時,排氣口可以從左或右方向打開,并且除了排氣管的一端之外,另一端被阻塞或與旁通閥連接。該泵重心低,高速時穩定性好。一般來說,大中型泵都采用這種結構。泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。這種結構的裝配間隙易于控制,轉子裝配方便,泵的占地面積小。但是,泵重心高,齒輪拆裝不方便,潤滑機構相對復雜。只在外國產品中發現。  二、羅茨真空泵傳輸方式  羅茨真空泵二號轉子通過一對高精度齒輪實現相對同步運行。驅動軸通過聯軸器與電機連接。主要有以下兩種類型的傳動結構布置:  一是電機和齒輪位于轉子的同一側,從動轉子由電機的端齒輪直接驅動,因此驅動轉子軸的扭轉變形較小,兩個轉子之間的間隙不會因驅動軸的扭轉變形較大而改變,因此轉子之間的間隙在運行時是均勻的。  這種傳動方式最大的缺點是:a .傳動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆卸和調整不方便;b .整體結構不對稱,泵的重心偏向電機和齒輪箱。  二是電機和傳動裝置分別安裝在轉子的兩側。這種形式使泵的整體結構對稱,但驅動軸有較大的扭轉變形。為了保證轉子在運行時間隙均勻,軸應具有足夠的剛度,軸與轉子的連接應緊固(目前轉子與軸焊接或鑄造成一個結構)。這種結構拆裝非常方便,所以應用廣泛。  三、羅茨真空泵特征  啟動快、功耗小、運行保護成本低、泵送速度快、效率高、對泵送氣體中含有的大量水蒸氣和灰塵不敏感、100-1 Pa壓力范圍內的泵送速度大、快速消除突然釋放的氣體。  這種壓力等級在油封式機械真...
發布時間: 2020 - 05 - 06
來源: 952
真空泵的葉片也稱為真空泵的旋轉葉片。旋片式真空泵一般裝有真空葉片,真空葉片是真空泵抽真空時獲得真空源的附件之一。真空泵的旋轉葉片在泵體不工作時會產生摩擦,如果沒有真空泵油的潤滑,很容易導致真空泵葉片磨損或斷裂、膨脹等現象。因此,真空度不足,無法提升。  一、真空泵葉片的作用  真空泵葉片通常用于旋轉葉片式真空泵的轉子槽中。真空泵轉子和葉片密封在真空泵氣缸內。真空泵油作為潤滑介質,增加真空泵葉片與氣缸的接觸面積,以達到理想狀態下的極限真空。如果真空泵葉片過短過薄,將導致真空度不足,甚至導致真空泵嚴重故障。  根據工作原理,真空泵葉片可分為兩種類型:雙級泵(也稱:雙極旋葉真空泵)葉片和單級旋葉真空泵葉片。其中,不同型號和品牌的真空泵葉片的尺寸和材料不同。  二、真空泵葉片的組成材料  1.真空泵葉片的材料分類  市場上常見的真空泵葉片材料有多種,包括石墨碳(碳)、樹脂葉片、玻璃纖維、碳纖維、鋁合金等材料。然而,不同品牌和型號的真空泵所用的材料不同。  石墨碳片(碳片):  主要優點是:價格相對低廉,環保,噪音低,泵體摩擦小。缺點是容易斷裂和不耐磨。  樹脂真空泵葉片:  目前,國內很多進口真空泵都會選擇這種材料作為葉片,而且價格相對較低。  玻璃纖維真空泵葉片:  玻璃纖維材料是應用最廣泛的材料之一。國產泵和進口泵都被廣泛使用。最具代表性的是萊寶, 法國的真空泵,其耐高溫性能的應用是用戶獲得好評的重要原因。  碳纖維真空泵葉片:  碳纖維葉片廣泛應用于進口真空泵。它是由碳元素組成的無機纖維,纖維的含碳量超過90%。一般分為三類:普通型、高強度型和高型號。碳纖維具有良好的韌性,能適應各種高強度作業。例如,布什普旭真空泵的大型流量泵使用這種材料,貝克干式真空泵基本上使用這種材料制成的碳片。  壓鑄鋁合金真空泵葉片;  與其他材料相比,壓鑄鋁合金是真空泵葉片的最佳材料。例如,利特爾真...
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