1、電纜的干燥和浸漬：目前電力電纜大都采用紙來絕緣，然后用絕緣介質進行浸漬。這種絕緣紙一般吸收6～8%水分，直接影響絕緣性能。因而需要在壓力為1～10-1Pa，工件溫度為120　下對絕緣紙進行加熱干燥。另外對于絕緣介質的絕緣性來說，亦與水的含量與氣體的含量有關。一般電纜油的含水量月50ppm，要求必須降到3ppm，他也需要在壓力為1Pa下加熱到適當溫度進行脫氣處理。通常對于紙絕緣電纜都是采用在真空下直接通電加熱法，電纜經過干燥后，就將經過干燥和脫氣的絕緣介質輸送到浸漬罐內，并在液面上加3巴的壓力來進行浸漆。

　　2、電機的真空——壓力浸漆：為了提高大中型電機質量和可靠性，現在均采用真空——壓力浸漆工藝，即將電機的定子、轉子顯防到烘爐內預熱，然后在浸漆罐內抽空，在把漆輸入罐內，浸沒電機，用氦氣在液面上加6巴的壓力以實現壓力浸子，最后再送到烘爐，在一定的溫度和實踐條件下，使電機的繞組和鐵芯固化成一整體，這就是所謂整浸電機。其主要是整體性強、絕緣的導熱性好、提高了電機的出力，一般可提高10～15%，有降低了電機的噪聲和提高了電機的防潮能力。

　　3、變壓器的氣相干燥：真空氣相干燥是一種干燥工藝。他與傳統的熱風干燥相比，可縮短周期1/2～2/3，節省能源25%以上，特別是對于生產220～500kv的大型變壓器，氣相干燥工藝成為決定產品質量的關鍵工序。一般纖細絕緣材料得初始含水量為6～8%，干燥后含水量要降到0.5～0.1%，氣相干燥方法使用煤油蒸汽作為載熱介質在真空狀態下進行加熱，由于煤油的飽和蒸汽壓力比水低，比變壓器的飽和蒸汽壓力高，所以既能使水分在加熱階段溫度比較低時就開始釋放出來，又能在加熱完了以后，使煤油很容易蒸發掉，而且煤油也是一種良好的清洗溶劑，干燥后提高了產品的清潔度而使電氣性能提高。

　　4、真空樹脂澆注：國外對于變壓器、互感器、開關等已大量采用真空樹脂澆注工藝。這種澆注樹脂的組成物(樹脂、填充劑、固化劑)都必須在真空下加熱、干燥和混合，以使澆注樹脂的含水量和氣體量降，作為這種工藝在最重要部分的澆注工序亦必須在真空條件下進行，以獲得無氣泡的鑄件。環氧樹脂真空澆注的電工產品與一般絕緣方式相比，具有結構緊湊、體積小、可戶外運行，不用任意液體介質，無爆炸燃料危險等一系列優點，因而廣泛應用與高層建筑、石油、化工、機場、地鐵等。

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