身處消費需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的行業(yè)，相信每一位服裝人都嘗過絞盡腦汁填寫備貨單數(shù)據(jù)的滋味。

但如今，長期桎梏于“重資金、長賬期”的傳統(tǒng)服裝制造業(yè)，多了一種按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式選擇。

在全球時尚產(chǎn)業(yè)激烈競爭與綠色低碳轉(zhuǎn)型的浪潮下，SHEIN通過商業(yè)模式創(chuàng)新，在向供應(yīng)商輸出訂單之余，將數(shù)字技術(shù)和賦能融入傳統(tǒng)生產(chǎn)的毛細血管，將綠色理念貫穿至產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全鏈條，走出了一條產(chǎn)業(yè)升級的探索路。

授人以魚，“鏈主”賦能重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

“工廠生產(chǎn)的淡旺季，今年已經(jīng)不明顯了！”這是廣東普寧的睡衣廠老板李偉明(化名)最大的感受。從業(yè)16年有余，如今李偉明的電腦屏幕上，不再是自己“拍腦袋”猜想的備貨單，而是由全球消費需求實時驅(qū)動的“生產(chǎn)指令圖”。

庫存率和現(xiàn)金流，是李偉明最為關(guān)心的問題。在傳統(tǒng)的服裝制造行業(yè)，一般品牌的訂單都是動輒成千上萬件的起訂量，以及30%左右的未銷售庫存水平，會直接影響到最終給供應(yīng)商的結(jié)款，導(dǎo)致動輒三個月甚至半年以上的賬期。

在SHEIN柔性按需供應(yīng)鏈模式的推動下，供應(yīng)商能夠以小額首單快速試產(chǎn)、敏捷響應(yīng)市場反饋，真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)、以銷定產(chǎn)。這一模式顯著優(yōu)化了資金流轉(zhuǎn)效率——可以將賬期壓縮至發(fā)貨后30天，甚至根據(jù)供應(yīng)商的合作資質(zhì)可以最快7天內(nèi)付款。

“做服裝以來第一次被人追著付款。”一位供應(yīng)商感慨：這種模式從一開始就減少工廠的資金周轉(zhuǎn)成本，在良性循環(huán)中幫助供應(yīng)商提高全年的資金流動性和盈利能力。服裝人也終于可以從疲于奔命的追款人，變成了專注產(chǎn)品和管理的實業(yè)家。

黃輝(化名)的男裝工廠位于廣州番禺，這里的國際時尚紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群在2024年入選了工信部新認定的100個國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。在行業(yè)耕耘了近20年的黃輝，直到四年前成為SHEIN的供應(yīng)商，從一款褲子做起，讓工廠實現(xiàn)了“從人腦管理到電腦管理”的數(shù)字化煥新蛻變，產(chǎn)值連年翻番增長。

經(jīng)過多年的合作黃輝發(fā)現(xiàn)，“電腦上實時更新的詳細指標和全流程在線化同步，是人腦不可企及的”，數(shù)字化不僅是提升效率、節(jié)省成本的管理工具，更是挖掘開發(fā)“爆款”產(chǎn)品的利器。

當(dāng)前，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破增長瓶頸、塑競爭優(yōu)勢的重要引擎。以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，就是要以數(shù)智化為突破口，以產(chǎn)業(yè)鏈為載體，促進生產(chǎn)柔性化、服務(wù)精細化、產(chǎn)業(yè)協(xié)作整體化以及產(chǎn)業(yè)賽道多元化等。

從單打獨斗到智慧共生，更多和李偉明、黃輝一樣的人成為了服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級的典型注腳。SHEIN將自研的覆蓋業(yè)務(wù)全流程的數(shù)字化系統(tǒng)工具免費提供給供應(yīng)商使用，從而構(gòu)建了一個可以實時以市場需求驅(qū)動，根據(jù)市場和消費者需要來安排和決定生產(chǎn)供應(yīng)的模式。

授人以漁，數(shù)字轉(zhuǎn)型催生效率革命

在禮服、婚紗以及其他一些高級定制服裝中，珠片、珠繡、燙鉆面料等憑借獨特美觀的視覺體驗和設(shè)計款式備受歡迎。但從工藝角度上看，它們導(dǎo)致面料邊緣縫合處易刺膚、影響穿著舒適性體驗，制作中存在斷針、磨破面料等工藝難點，一直是行業(yè)的棘手難題。

近期舉辦的SHEIN第二屆匠心工具日上，SHEIN展示了60余種最新研發(fā)的熱門智能工具設(shè)備，其中就包括解決珠繡面料縫制難題，既能保護繡珠完整性又避免斷針風(fēng)險的“珠繡拼縫壓腳”工具。它讓針頭在細密的珠片中精準穿梭，既保護繡珠完好，又避免斷針風(fēng)險。

這些看似微小的“手術(shù)刀”，正精準地解決服裝制造業(yè)的痛點，背后是SHEIN作為“鏈主”，以技術(shù)賦能為核心，對產(chǎn)業(yè)鏈進行的一場精密而深刻的數(shù)字化改造。

“以前人工來車縫一個口袋，一天可能就只能車出兩三百個。現(xiàn)在用模板機的話，則可以車出七八百個。”這些先進的工具和設(shè)備極大推動了黃輝工廠的生產(chǎn)力。以模板機為例，除了提升生產(chǎn)效率外，還可以降低操作者的技術(shù)門檻，以標準化操作有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。

哪怕是泳衣車縫中容易出現(xiàn)的破洞、跳斷線等小痛點，SHEIN也會將講師、設(shè)備及團隊送到產(chǎn)業(yè)帶開展“送教上門”的專場賦能培訓(xùn)。2025年上半年，SHEIN共開展250多場培訓(xùn)，覆蓋上萬人次。數(shù)據(jù)顯示，擁有SHEIN認證質(zhì)檢員的供應(yīng)商產(chǎn)品的整體次品率會低30%。

SHEIN的探索展示了一條現(xiàn)實而有效的路徑，即讓擁有技術(shù)能力和市場話語權(quán)的“鏈主”，將自身的數(shù)字能力和管理標準以一種可復(fù)制、可推廣的模式，向更多伙伴溢出和擴散。這種“授人以漁”的賦能更能激發(fā)內(nèi)生動力，形成水漲船高的產(chǎn)業(yè)共榮生態(tài)。

如今，SHEIN還在積極推動產(chǎn)教融合與校企合作，攜手職業(yè)院校共同培養(yǎng)具備實戰(zhàn)技能的專業(yè)人才。更正將其人才培育體系由供應(yīng)商生態(tài)圈拓展至全行業(yè)，將合作工廠的實際需求與柔性供應(yīng)鏈模式下的用人標準融入課程設(shè)計與培訓(xùn)實踐，持續(xù)為行業(yè)輸送高素質(zhì)技能人才，有效促進更廣泛、更穩(wěn)定的就業(yè)。

授人以譽，減碳增效注入綠色動力

在廣東普寧，一家服裝廠的屋頂不再是灰色的水泥，而是一片片深藍色的光伏電池板。它們不僅能隔熱降溫，還為工廠帶來了綠色收益。

“我們工廠在2023年投資安裝了近1000平方米的屋頂光伏，如今一個月下來可以節(jié)省一萬多度電，按照當(dāng)?shù)氐碾妰r平均每月凈省1萬多元。”作為首批響應(yīng)供應(yīng)商屋頂光伏項目的代表，阮飛認為，安裝屋頂光伏不僅降低運營成本還促進產(chǎn)業(yè)節(jié)能環(huán)保。

SHEIN在2021年積極推廣使用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印牛仔工藝技術(shù)。通過數(shù)碼打印機，使用活性墨水將牛仔布的紋理或藝術(shù)圖案印刷到轉(zhuǎn)印膜上，然后使用冷轉(zhuǎn)印設(shè)備轉(zhuǎn)印到白色牛仔布上，從而復(fù)制出傳統(tǒng)水洗牛仔布的褪色和復(fù)古磨損等效果。

這些原本要依靠多次水洗才能達成的效果，如今可以通過數(shù)碼轉(zhuǎn)印技術(shù)實現(xiàn)。經(jīng)必維國際檢驗集團(BV)于2023年10月驗證，該工藝與傳統(tǒng)的牛仔布洗滌方法相比可減少70.5%的用水量。同時，自數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝推出以來，截至目前已節(jié)水近2萬噸。

從屋頂光伏到數(shù)碼印花，SHEIN正將綠色低碳的軟要求，轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商歡迎的硬收益，也正為其品牌形象注入獨特的競爭力——它不再只是一個提供高性價比時尚的選擇，更成為一個讓消費者感到“負責(zé)任的時尚”觸手可及的通道。

從“供給驅(qū)動”到“需求驅(qū)動”，在SHEIN的推動下，傳統(tǒng)工廠不僅效率倍增、成本下降，更在全球綠色競賽中贏得先機。這條以賦能促升級、以升級強品牌的路徑，在激烈的市場競爭中構(gòu)筑起一道既柔軟又堅固的品牌護城河，也為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級提供了一個可復(fù)制、可推廣的鮮活樣本。

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