羅茨水環真空泵：塑膠片材加工的“效率革命”利器
在塑膠片材加工領域，鼓包、吸膜慢、良品率低等問題長期困擾著生產企業。傳統工藝中，因真空系統響應遲緩、壓力波動大導致的片材起泡、變形，已成為制約產能提升的核心痛點。而羅茨水環真空泵的組合應用，正以“1秒抽真空、效率翻倍”的硬核實力，成為塑膠廠逆襲突圍的“秘密武器”。
一、鼓包與吸膜慢：傳統工藝的“雙重枷鎖”
塑膠片材鼓包的本質是材料與模具間真空吸附不均。當片材加熱軟化后，若真空系統無法在0.5秒內建立穩定負壓，材料表面會因局部受力不均形成褶皺或氣泡。尤其在PVC、PET等高收縮率材料加工中，傳統水環泵或旋片泵因抽速不足、壓力波動大，常導致：
鼓包缺陷：模具溫度與片材軟化速度不匹配，真空眼堵塞或分布不合理，使材料在拉伸階段無法完全貼合模具；
吸膜遲滯：真空泵啟動響應時間超過1秒，導致片材邊緣先接觸模具而中心區域懸空，形成“傘狀”變形；
能耗虛高：為彌補真空不足，企業被迫延長加熱時間或提高模具溫度，單臺設備日耗電量增加20%以上。
二、羅茨水環真空泵：技術破局的核心邏輯
羅茨泵與水環泵的組合，本質是通過“接力式”抽真空實現壓力的精準控制。其技術優勢體現在三個維度：
瞬時響應能力
羅茨泵采用雙轉子同步反向旋轉設計，轉速可達3450轉/分鐘，啟動后0.3秒內即可將型腔壓力從大氣壓降至1000Pa，為水環泵創造高入口真空度。例如，某家電外殼吸塑廠實測數據顯示，使用羅茨水環機組后，模具填充滿時間從2.8秒縮短至1.1秒。
寬壓強范圍高效率
羅茨泵在粗真空階段（1000Pa~10000Pa）提供高抽速，水環泵在低真空階段（1000Pa以下）接力壓縮，組合效率比單級水環泵提升40%。以汽車內飾件吸塑為例，單臺機組可同時驅動4臺模具，產能提升65%。
抗污染與穩定性
羅茨泵轉子間0.1~0.8mm間隙設計，可耐受片材脫模劑揮發物與粉塵，水環泵用水作為密封介質，徹底避免油污染。某醫療器械包裝廠實測表明，改用該機組后，產品表面麻點率從12%降至0.3%。