一、水環真空泵的六大注意事項
輸送介質及其溫度應在泵材料的允許范圍內。工程塑料水環真空泵的工作溫度為60，金屬水環真空泵的工作溫度為100，輸送吸入壓力不大于0.2兆帕，最大工作壓力為1.6兆帕，密度不大于1600公斤/立方米，粘度不大于3010-6平方米/秒。
(2)如果待輸送的介質中含有固體顆粒，則應在泵進口處增加一個過濾網;如果含有鐵磁性顆粒，則應增加一個磁性過濾器。
(3)水環真空泵使用時環境溫度應低于40，電機溫升不超過75。
(4)磁力泵正常運行1000小時后，應拆卸軸承和端面動環，檢查磨損情況，更換不適合重復使用的易損件。
(5)對于易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排出泵內積聚的液體。
由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于輸送的介質，因此禁止空轉，避免了工作中停電后重新啟動造成的空轉。
傳統的焊機加工方法容易造成材料損傷，導致零件變形或斷裂，具有很大的局限性。刷鍍和噴涂再加工方法經常需要外協，這不僅修復周期長、成本高，而且由于修復材料是金屬材料，不能從根本上解決磨損的原因。
聚合物復合修補材料具有超強的附著力、優異的抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性。該聚合物復合修復材料可以在傳動部件磨損量相對較小的情況下進行現場免拆卸修復，避免了機械加工，不會減輕焊接熱應力的熱效應，修復厚度不受限制;同時，產品的耐磨性和金屬材料不具備的讓步性保證了修復零件100%的接觸配合，減少了設備的沖擊振動，避免了磨損的可能性，大大延長了設備零件的使用壽命，為企業節省了大量的停工時間，創造了巨大的經濟價值。
二、水環真空泵軸承溫升處理及注意事項
(1)高潤滑油溫度故障的原因。
(2)水進入軸承箱，潤滑油乳化變質。
(3)軸承箱中有雜質。
(4)泵負荷過大。
(5)多級泵平衡盤間隙過大。
水環真空泵軸承泵維修方法：
(1)更換軸承腔內的潤滑油。
(2)清洗軸承箱數次。
(3)根據工藝指標適當降低負荷。
(4)調整多級水環真空泵平衡板間隙，減少泄漏。