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真空泵過載和效率低的原因

2020 - 05 - 07

一、當使用真空泵時，這些問題經常導致電機過載運行。結合真空泵的安裝形式和工作原理，分析了真空泵過載和效率低的原因。　　(1)基礎安裝對設備本體的影響。　　設備基礎安裝質量對設備運行質量有很大影響。墊鐵放置不當很容易導致設備所有部件的地腳螺栓掛在空中。在校準和緊固過程中，擰緊地腳螺栓將導致曲軸箱中十字頭的滑道變形，并且十字頭在滑道，的往復運行過程中會被堵塞，導致負載增加。　　活塞式真空泵的結構設計是缸體在缸體的一端，增加活塞和進排氣閥后，缸體的重量更重。如果在基本設計中沒有考慮缸體的下支架或上吊架，缸體將處于懸掛狀態。氣缸體的自重將導致曲軸箱滑道變形以及氣缸體和滑道，之間的同心度差異，從而導致十字頭在滑道的往復運動過程中被堵塞，活塞在氣缸的往復運動過程中被堵塞，導致負載增加。　　根據以上分析，檢查發現真空泵缸端略低于曲軸箱端，缸端墊片小于正常值。緊固地腳螺栓后，十字頭滑道變形，導致十字頭卡在滑道，活塞在氣缸內來回移動，導致負載增加。這是電機過熱的原因之一。　　(2)缸體和氣門結焦　　受工藝影響，往復泵的缸體和閥體容易結焦。缸體和活塞的焦化將導致活塞在缸體中往復運動時被堵塞，并增加負載。閥體結焦會導致排氣不良、閥門關閉不嚴、負荷增加和真空度低。缸體間隙處的結焦也會導致活塞與缸體碰撞并增加負載。檢查發現缸體和閥板結焦，這是真空度低的主要原因。　　二、與上述常見問題相比，相應的解決方案如下...

水環真空泵常見的問題解決方法

2020 - 05 - 11

一、水環真空泵的腐蝕　　水環真空泵在化工行業使用時，經常會遇到腐蝕問題。對于腐蝕性強的氣體或液體，最好的處理方法是使用耐腐蝕材料制造泵。然而，國內產品通常由鑄鐵和碳鋼制成。在這種情況下，當遇到腐蝕性氣體或液體時，可采用以下兩種方法：　　1.采用真空罐法　　真空罐也叫分離罐、緩沖罐等。主要用于吸入腐蝕性液體。為了防止液體流入泵中，可以在入口之前的真空管道上設置真空罐，使得液體在流過管道時流入罐中，而不流入泵中進入。　　2.采用涂覆防腐層的方法　　用環氧樹脂和玻璃纖維包裹腐蝕的零件如軸和葉輪后，涂一層環氧樹脂和玻璃纖維。用這種方法，它被涂上三層，使它自然變暗2-3天，然后在帶有蒸汽管道的爐子中干燥。從40開始，每隔2小時溫度上升20，烘烤至120，然后出爐。這樣制成的防腐材料稱為玻璃纖維增強塑料，然后根據圖紙要求，用玻璃纖維增強塑料包裹的軸和葉輪將停止機械加工。　　采取這些防腐措施后，取得了很大的效果。例如，一些工廠表示，只有在腐蝕20天后，含有腐蝕性液體的葉輪才能使用。使用玻璃鋼材料后，至少可以使用一年。然而，玻璃鋼不應耐硝酸和濃酸(濃度超過70%)，這需要改進。　　二、水環真空泵規模　　真空泵結垢在水環，非常普遍，尤其是在選煤廠和化工廠。　　工業上稱含有鈣和鎂鹽的水為硬水。自然界中的海水、井水和泉水由于與土壤和巖石接觸而溶解了許多雜質。這些雜質大部分是碳酸鈣和碳酸鎂、硫酸鹽和氯化物...

如何防止進口真空泵結垢？

2020 - 05 - 15

循環的水質和運行溫度超過一定指標，這是真空泵結垢的主要原因。在水質指標中，水的硬度影響最大。因此，為了解決進口真空泵結垢問題，必須盡可能降低水的硬度，控制循環水的工作溫度。　　1.循環冷卻水的溫度控制　　從以上分析可以看出，進口真空泵中的水環溫度和軟化池中的水溫之間的差異是導致結垢的重要因素。因此，增加循環的供水量和改善冷卻效果是降低結垢速率的重要保證。　　因此，在循環，冷卻水運行過程中，還需要監測每臺泵的回水溫度和回水量，以保證每臺泵的正常供水量和回水溫度不超過40。供水量可以通過閥門控制。如果回水溫度超過規定，軟化池中軟化水的溫度應通過補充低溫冷水或其他散熱和冷卻方法降低。　　2.循環冷卻水的硬度　　循環水在真空泵中的運行過程與鍋爐水在低壓熱水鍋爐中的運行過程非常相似。因此，根據熱水鍋爐水質標準來管理真空泵的水質，不僅可以防止真空泵結垢，還可以防止真空泵腐蝕。　　真空泵循環水系統主要是一個開放的循環系統，回水率相對較高。當離子交換設備由于資金和其他原因不用于水處理時，軟化池和高位池通常用于向真空泵供水。　　3.定期沖洗泵體　　水環真空泵的泵體排水閘閥用于正常排出泵內的積水，也可以在運行過程中利用泵體的水壓定期沖洗泵內的污物和水渣。一方面，可以防止污垢積聚，另一方面，可以防止水渣轉化結垢。　　進口真空泵結垢問題有其復雜的形成機理。正確分析水質指標和運行參數是找出正確預防措施的關鍵...

真空泵軸承過熱是什么原因造成的

2020 - 05 - 21

真空泵是指使用機械、物理、化學或物理化學方法對泵送容器進行抽吸以獲得真空的裝置或設備。一般來說，真空泵是一種使用各種方法來改善、產生和保持封閉空間內真空的裝置。　　由于真空泵將在高速運行條件下形成，如果轉子旋轉過快，支撐轉子的軸承將產生熱量。真空泵運行期間軸承過熱通常有幾個原因：　　1.閥板破裂：當閥板破裂時，葉輪兩側的壓力將不平衡，軸向力將出現在轉子，這將加重軸承負荷。長期運行會提高軸承溫度。在這種情況下，應及時更換閥板。　　2.軸端密封失效：重要官方端密封填料損壞或密封水道堵塞后，空氣將從這些損壞的間隙吸入泵體，形成泵的吸排性能。如果只有一側密封失效，葉輪兩側的壓力將不平衡，轉子將產生軸向力，這將加重軸承負荷并提高軸承溫度。　　3.軸承預緊力過大：這種情況會促使軸承間隙減小或沒有間隙，導致軸承溫度升高。　　4.轟動效應：當泵體或軸承轟動，軸承溫度過高的現象會發生。檢查泵體，找出感覺的原因，消除感覺，軸承溫度就會恢復。　　5.光滑外觀：光滑油脂增加過多或過少，或光滑油脂種類不一致，使用時間長或光滑油脂污染都會引起軸承發熱。此時，應檢查滑脂的類型，詢問制造商的適當劑量，并調整滑脂以恢復軸承溫度。　　6.真空泵軸承損壞：軸承滾動體和軸承保持架會因軸承過熱而損壞。如果軸承損壞，必須及時更換新軸承。

螺桿真空泵的操作方法

2020 - 05 - 28

螺桿真空泵的操作方法　　(一)開機前的檢查與準備　　1、檢查真空泵各個部件是否齊全;　　2、在不同油位視鏡處檢查油位，確認油位在油位視鏡中線偏上約3mm處;　　3、檢查確認真空機組各個閥門的狀態;　　(1)工藝入口閥關閉　　(2)入口過濾器排污閥關閉　　(3)出口管線暢通，出口管排污閥打開　　(4)冷卻水入口管線和出口管線閥門打開　　(5)氮氣線閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關閉。　　(二)螺桿真空泵的開機操作步驟　　1、現場與中控聯系，確認可以啟動，通過現場操作柱啟動按鈕啟動真空泵;　　2、關閉出口管排污閥;　　3、檢查或調節氮封氣流量，確認流量在2.5——3L/min;　　4、打開吹掃閥，確認流量計流量調至最大，吹掃5——10分鐘后，關閉吹掃閥;　　5、打開工藝入口閥，切入系統;　　6、真空泵運轉過程中，注意觀察機體溫度，可通過溫度調節閥調節水量來控制溫度(溫度調節閥位于0刻度時水量最大，位于5刻度時水量最小)，要求溫度盡量控制在50——75℃，確保不超過80℃。　　(三)螺桿真空泵的停機操作步驟　　1、關閉工藝入口閥，切出系統;　　2、打開吹掃閥，吹掃20——40分鐘后，關閉吹掃閥;　　3、通過現場操作柱停止按鈕停機;　　4、關閉氮氣閥門;　　5、關閉冷卻水閥門;如冬季長期不用，需排凈機體及管線內的冷卻水以防凍;　　6、打開出口管排污閥和入口...