1.真空吸送概述

真空泵或風機用作動力源，在系統內部產生真空，物料在管道中以懸浮狀態運動，工作氣體和物料被分離器分離，真空抽吸。與其他物料輸送方式相比，真空吸附的優點是設備簡單，占地面積小，吸料輸送可靠，操作簡單。它可以從幾個地方集中到一個地方，或從一個地方集中到另一個地方。幾次分散輸送，連續卸料和間歇卸料;整個系統在工作中處于負壓狀態，無灰塵，工作環境良好。相反，缺點是能量消耗高并且肘部的磨損更嚴重。但是，國外的一些設備已經通過在彎管內壁插入軟橡膠來解決。?

根據真空度和真空泵的不同，真空吸力可分為高真空吸力和低真空吸力。高真空吸力通常使用噴射泵和水環泵作為動力源。系統真空度高，一般為5 * 104Pa-3 * 104Pa，氣流也小。國產sz-4水環真空泵的真空度為60.在％時，理論空氣流量僅為660m3/h。低真空吸力通常使用離心式風扇和通風機作為動力源。系統真空度低，一般為9 * 104Pa-8 * 104Pa，所以輸送距離近，不超過50m，但風量大，常常是7-17-17 1/2風扇。使用，風量可達1800m3/h。?

真空吸塵器已廣泛應用于國內外，從大型船舶的裝卸到冶金和鑄造的散裝物料，以及粉塵廠，啤酒廠的運輸，除塵，清洗，灰化處理，這種方法可用于運輸和處理散裝物料的地方。據報道，真空吸塵裝置是由國外的特殊制造商生產的，整個系統的定型零件是標準化和系列化的。?

?2.真空吸氣系統的主要類型和組成

以下是以高真空抽吸系統為例介紹系統中的主要設備。

?1.噴嘴裝置比較簡單，但卻非常關鍵。通常，噴嘴插入散裝材料中。主要有兩種類型，一種是單缸，另一種是雙缸。當系統被抽空時，大氣通過材料的一次空氣，二次空氣通過噴嘴主體的開口進入，使材料進入進料管。無論是單缸還是雙缸，都必須調節噴嘴的二次風量。它可以通過實際探索和調整到最佳位置。?

?2.分離器通常是座式分離器，它將真空抽吸系統的材料管中的散裝材料和粉末材料分開。常見的分離器是離心式和重力式，其中重力型具有簡單的結構和少量的空氣。材料管道中95％的散裝材料和粉末被分離成分離筒倉，少量帶有灰塵的氣體進入除塵倉。?

3.維集熱器為了確保排放系統的廢氣符合環保標準，減少粉塵氣體對真空泵的磨損，分離出的氣體需要通過旋風除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器需要保持一定的水面，進水管插入水中，灰塵和空氣流沉積在水中，凈化后的空氣流進入水環泵。?

4.真空泵在高真空吸送系統中多采用SZ型水環真空泵，水環真空泵噪聲較小，在真空度為60%時，真空吸送系統的效率最高。

5.管道和閥門管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應小于管內徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管的0.8倍。

真空吸送系統的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續卸料時，不宜采用星形給料機、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。