旋片真空泵是一種油封式機械真空泵，是真空技術(shù)中最基本的真空獲得設(shè)備之一。旋片真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。下面就為大家具體介紹一下旋片真空泵的相關(guān)知識!

　　結(jié)構(gòu)說明

　　旋片真空泵是一種容積泵，它借助于旋片在泵腔中連續(xù)運轉(zhuǎn)將氣體吸入并壓縮，最后由排氣口排出。泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片等組成，轉(zhuǎn)子被偏心地裝入定子腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子槽中有兩塊旋片，旋片彈簧置于兩旋片之間。定子上的進、排氣口被轉(zhuǎn)子和旋片分離為兩部分。

　　當轉(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，旋片在彈簧張力與本身離心力的共同作用下其端部緊貼于泵腔內(nèi)壁滑動，周期性地將進氣口側(cè)的腔內(nèi)容積擴大而吸入氣體，同時逐漸縮小排氣口的容積，將已吸入的氣體壓縮，然后從排氣口排出從而達到抽氣的目的。

　　特點及適用范圍

　　特點：

　　真空泵吸氣口安裝有金屬絲網(wǎng)的粗過濾器。能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內(nèi)安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內(nèi)置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統(tǒng)隔離，防止油返入被抽系統(tǒng)。泵由空氣冷卻。XD旋片真空泵所有的泵均由直聯(lián)的電動機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動。

　　適用范圍：

　　1.真空泵適用于密閉系統(tǒng)的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。

　　2.入口壓力范圍：100Pa—100000 Pa，超出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產(chǎn)生。XD型旋片真空泵工作環(huán)境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。

　　3.真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。

　　4.一般供應的電動機不防爆，如要求防爆或其它特殊要求時電動機必須符合相關(guān)的標準。

　　工作原理

　　旋片真空泵多為中小型真空泵。旋片真空泵有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。所謂雙級旋片真空泵，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。

　　旋片真空泵的抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。

　　圖二是雙級泵工作原理圖，它由兩個單級泵串聯(lián)組成。工作時，被抽氣體首先經(jīng)吸氣筒進入高真空級。 當吸入氣體壓強較高時，一部分氣體由排氣閥2排出，另一部分氣體經(jīng)低真空級，由排氣閥1排出。 當吸入氣體壓強較低時，雖經(jīng)高真空級壓縮，但排氣閥2仍不能打開排氣，只能經(jīng)低真空極繼續(xù)壓縮，由排氣閥1排出，因雙級泵的極限真空比單級泵高。

　　應用

　　廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。已普遍應用于食品的真空包裝，塑料工業(yè)的真空吸塑成形。印刷行業(yè)的紙張輸送，真空夾具，以及真空吸引等。

　　安裝方法

　　1.真空泵須安裝在環(huán)境清潔，空氣干燥的場所，室溫應在 5—40℃之間，大泵必須用螺栓固定在堅固的水泥基礎(chǔ)上。

　　2.在拆開泵包裝木箱前須檢查木箱是否損壞，拆開木箱檢查泵是否損壞，電動機是否損壞和受潮，如發(fā)生損壞和受潮現(xiàn)象，必須修復和干燥后，方可進行安裝。

　　3.泵吸氣筒上部的吸氣口處，出廠時已用金屬壓蓋封好，安裝時必須檢查封口處是否損壞，泵體內(nèi)有無雜物和污物，必要時要進行維護清理工作。

　　4.泵和真空系統(tǒng)連接時，連接管道須內(nèi)外清潔，在管道連接處，須用真空耐油橡膠墊密封。泵內(nèi)嚴禁掉入異物。

　　5.卸下防護罩及三角皮帶用手轉(zhuǎn)動泵皮帶輪 2—3轉(zhuǎn)，是否轉(zhuǎn)動正常。接通電源前，必須檢查電源電壓、周波、相數(shù)是否符合電動機銘牌規(guī)定接通電源后，電動機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向應相同。將三角膠帶防護罩裝上。

　　6.將油箱蓋上的加油螺塞旋下，將真空油灌入油箱，油量到油標中線為止。在冬季室溫過低時，油須加溫到15℃后再行注入，油注入后將螺塞旋緊。泵在正常運轉(zhuǎn)時，油箱內(nèi)油面保持在 油位線上，不得超出。也采用從吸氣口注入真空油的方式，清潔的真空油將清洗潤滑泵內(nèi)零件，使之運轉(zhuǎn)更輕快。

　　7.安裝完畢以后，須將泵的周圍加以清理。泵和電動機的外部須擦拭干凈。

　　維護方法

　　應經(jīng)常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。如油位過低應停旋片真空泵加入合適的真空泵油至油窗高度的4/5處。如果油被污染油將發(fā)黑、乳化、變稠、應及時換油。

　　更換真空泵油及油過濾器：

　　旋片真空泵建議泵第一次工作滿150小時后換油。以后每工作500小時換油。換油同時，應更換油過濾器。如果油受污染發(fā)黑、乳化、變稠應及時換油。并在加入新油之前清洗泵。

　　清洗，換油步驟：

　　1.停旋片真空泵將熱油放掉。

　　2.旋上放油塞運轉(zhuǎn)5—10秒。

　　3.將油放盡。

　　4.注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處。

　　5.運轉(zhuǎn)XD旋片真空泵5—10分鐘。

　　6.停泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重復4、5步驟。

　　7.旋上放油塞運轉(zhuǎn)5—10鈔。

　　8.將油放盡。

　　9.注入規(guī)定的新旋片真空泵油。

　　更換排氣過濾器：

　　如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產(chǎn)生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0.6bar(表壓力)時更換排氣過濾器。

　　清洗吸氣過濾網(wǎng)：

　　吸氣濾網(wǎng)應保持清潔，以免抽速下降。

　　貯藏：

　　如果泵長期擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規(guī)定的新油放置在干燥場所。

　　故障原因及解決方法

　　故障一：旋片真空泵不能啟動

　　產(chǎn)生原因：

　　1.電機接線有誤;電壓過低;

　　2.泵或電機卡住;

　　3.環(huán)境溫度低于5℃油粘度大。

　　解決方法：

　　1.重新接線;核對電壓;

　　2.除卻電機風扇罩試轉(zhuǎn)泵和電機找出泵或電機故障;

　　3.加油前先將油加熱至30℃左右。

　　故障二：旋片真空泵達不到規(guī)定的極限壓力

　　產(chǎn)生原因：

　　1.泵油中有可凝物或氣體;

　　2.測量方法或儀器不正確;

　　3.用錯油或油被污染;

　　4.油封滲漏;

　　5.管路密封不嚴密;

　　6.油箱內(nèi)油量不足;

　　7.進氣口濾網(wǎng)堵塞;

　　8.進氣管道過長或過窄;

　　9.葉片卡住或嚴重磨損;

　　10.泵體磨損;

　　11.“O”形圈變形老化;

　　12.吸氣閥失效。

　　解決方法：

　　1.封閉進氣口運轉(zhuǎn)60分鐘;

　　2.使用正確的測量方法或儀器;

　　3.換規(guī)定的新油;

　　4.調(diào)換油封;

　　5.檢查管路連接處密封情況清除泄漏;

　　6.檢查油位;

　　7.清潔進氣口濾網(wǎng);

　　8.使用粗而短的進氣管道;

　　9.調(diào)換葉片;

　　10.送生產(chǎn)廠家修復或更換;

　　11.調(diào)換“O”型密封圈;

　　12.檢查吸氣閥動作是否靈活。

　　故障三：旋片真空泵啟動電流或工作電流很大

　　產(chǎn)生原因：

　　1.油劣化;

　　2.排氣過濾器堵塞;

　　3.環(huán)境溫度低于5℃。

　　解決方法：

　　1.換規(guī)定的新油;

　　2.調(diào)換排氣過濾器;

　　3.提高環(huán)境溫度。

　　故障四：旋片真空泵油消耗大排氣有油霧油滴

　　產(chǎn)生原因：

　　1.泵油太多;

　　2.排氣過濾器安裝位置不正或過濾器材料破裂;

　　3.排氣過濾器堵塞;

　　4.回油閥失效、回池管塞堵。

　　解決方法：

　　1.放去過多的油;

　　2.重新安裝排氣過濾器或調(diào)換排氣過濾器;

　　3.更換排氣過濾器;

　　4.檢查回油閥、清洗回油管。

　　故障五：旋片真空泵運轉(zhuǎn)非常熱

　　產(chǎn)生原因：

　　1.環(huán)境溫度或吸入溫度太高;

　　2.沒有足夠的空氣通風冷卻泵;

　　3.泵內(nèi)油太多;

　　4.泵油不足;

　　5.油變質(zhì)劣化;

　　6.排氣過濾器污染。

　　解決方法：

　　1.采取措施降溫;

　　2.清潔電機和泵的散熱片供給足夠的流動空氣冷卻泵;

　　3.放去多余的油;

　　4.加油到規(guī)定油位;

　　5.換規(guī)定的新油;

　　6.更換排氣過濾器。

　　故障六：旋片真空泵運轉(zhuǎn)噪聲大

　　產(chǎn)生原因：

　　1.油位過低;

　　2.排氣過濾器堵塞;

　　3.聯(lián)軸器彈性塊磨損;

　　4.葉片或泵體有異味常磨損。

　　解決方法：

　　1.加油;

　　2.更換排氣過濾器;

　　3.調(diào)換聯(lián)軸器彈性塊;

　　4.更換磨損失效的零件。

　　故障七：旋片真空泵卡住

　　產(chǎn)生原因：

　　1.泵無油工作或葉片折斷;

　　2.長時間在錯誤轉(zhuǎn)向下運轉(zhuǎn);

　　3.滑動軸承長時間在少油或無油情況下工作咬死或軸銅套開裂。

　　解決方法：

　　1.檢修泵或調(diào)換葉片;

　　2.調(diào)正轉(zhuǎn)向檢查和調(diào)換葉片;

　　3.加油并調(diào)換失效零件。

　　檢修步驟

　　真空泵使用一個時期后(一般為3000小時)，須進行檢修。

　　目的：

　　1.檢查各部分零件是否有損壞情況，并進行修理、調(diào)換。

　　2.將泵進行一次徹底清洗工作。

　　3.調(diào)換軸封、閥片、易損件和更換新油。

　　步驟：

　　1.拆卸管道，防護罩，三角皮帶，連接水管，將泵移出工作場所。

　　2.放出真空泵油，放出冷卻水。

　　3.拆排氣帽，油箱蓋。擋油罩，排氣閥片，排氣閥座及吸氣筒，過濾網(wǎng)。

　　4.拆皮帶輪，拆軸封壓蓋，取出軸封隔環(huán)。

　　5.先拆后定子蓋，取出小轉(zhuǎn)子及其它零部件，再拆前定子蓋，取出大轉(zhuǎn)子及其他零部件，對所有 零部件進行檢查，用汽油徹底清洗，熱風吹干或進行干燥處理，裝配時要防灰塵，砂石，鐵屑落入泵內(nèi)，此外在旋緊螺釘、螺母時，整個裝配面要逐漸擰緊避免因裝配不平漏氣，泵裝配完畢后，注入少量真空泵油后，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪。