我們先來掌握下羅茨真空泵的動態(tài)性原理和特性，期待對大伙兒在泵的型號選擇和應(yīng)用層面有一定的協(xié)助。
原理：羅茨真空泵的原理與羅茨風(fēng)機類似。因為電機轉(zhuǎn)子的持續(xù)轉(zhuǎn)動，被抽氣體從進風(fēng)口吸進到電機轉(zhuǎn)子與泵體中間的室內(nèi)空間v0內(nèi)，再經(jīng)出氣口排出來。因為呼吸后v0室內(nèi)空間是全封閉式情況，因此，在泵腔內(nèi)氣體沒有縮小和澎漲。但當(dāng)電機轉(zhuǎn)子頂端掉轉(zhuǎn)出氣口邊沿，v0室內(nèi)空間與排氣管側(cè)互通時，因為排氣管側(cè)氣體氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖過室內(nèi)空間v0中去，使氣體氣體壓強忽然提高。當(dāng)電機轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)時，氣體排出來泵外。
羅茨真空泵具備下列特性：
在較寬的氣體壓強范疇內(nèi)有很大的抽速;
啟動快，能馬上工作中;
對被抽氣體中帶有的塵土和水蒸汽不比較敏感;
電機轉(zhuǎn)子無須潤化，泵腔內(nèi)無油;
震動小，動平衡設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不錯，沒有自動排氣閥;
驅(qū)動器輸出功率小，機械設(shè)備磨擦損害小;
結(jié)構(gòu)緊湊，占地小;
運行維護費低。
因而，羅茨真空泵在冶金工業(yè)、石油化工設(shè)備、造紙工業(yè)、食品類、電子器件產(chǎn)業(yè)部門獲得普遍的運用。
羅茨真空泵不可以獨立應(yīng)用，一般狀況下全是與前級泵相互配合應(yīng)用，應(yīng)用前級機械泵是以便減少羅茨真空泵的排出來壓力，因為羅茨真空泵的壓縮比是比較有限的，因此挑選前級機械泵的抽速是非常關(guān)鍵的。
羅茨真空泵的較大 壓縮比是隨排出來壓力而轉(zhuǎn)變的，在高排出來壓力下，較大
壓縮比最多少3：1，而最大壓縮比是在排出來壓力為1到10mbar中間(1mbar=0.75Torr)達到50:1，乃至高些些。因而，挑選前級泵的抽速，要依據(jù)羅茨真空泵的長期性工作中壓力范疇考慮到。
比如有一系統(tǒng)軟件用羅茨真空泵發(fā)電機組抽真空，規(guī)定在1mbar通道壓力時有600升/秒的抽速，并長期性工作中，問應(yīng)挑選多少抽速的前級泵?
先假設(shè)用30升/秒的前級泵時，壓縮比K=600：30=20算出K=20時較大 排出來壓力為30mbar。
從而算出，入選用30升/秒前級泵時，在通道壓力小于1.5mbar下列工作中是行得通的，但高過1.5mbar通道壓力工作中時就采用大一些前級泵了。
該例中，工作中真空值1mbar小于1.5mbar，因此30升/秒的前級泵能夠 考慮所述超濾裝置的抽真空規(guī)定。
Q1應(yīng)考慮到預(yù)擠時間的規(guī)定
假如一切正常上班時間遠比預(yù)擠時間長，可選擇較小的前級泵;倘若真空室很大，并且規(guī)定迅速預(yù)抽，還要用很大的前級泵，有時候以便更強充分發(fā)揮機器設(shè)備的高效率，發(fā)電機組配有很大的預(yù)抽泵，在一切正常工作中后停用它，而用較小的前級泵保持，那樣做是以便節(jié)省輸出功率。
Q2應(yīng)考慮到對羅茨真空泵發(fā)電機組的極限壓力的規(guī)定
是挑選前級泵的務(wù)必考慮到的，對極限真空值規(guī)定較高(達1X10-3Pa～1X10-2Pa壓力)一般采用雙極旋內(nèi)置式骨架密封機械泵或雙極電液換向閥機械泵做為前級泵。極限真空度要求在(1X10-2Pa～1X10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133～1333Pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。
當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。
Q3還應(yīng)考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的
如果含有腐蝕性氣體，就不能選用油封機械泵，油封機械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機械泵作為前級泵。
為了獲得在低入口壓力(1~100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之間的抽速比一般在2~5之間。