水環真空泵是造紙行業最常用的真空泵之一。目前，大部分已完成的造紙機項目仍采用水環真空泵作為真空系統的標準。

　　優勢:

　　本發明結構簡單，制造精度要求低，易于加工。

　　結構緊湊，泵轉速高。一般情況下，它可以直接與電機連接，無需減速器。因此，利用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣容積，并且占據的面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體的工藝溫度變化很小。

　　由于泵腔內沒有金屬摩擦表面，因此泵內不需要潤滑，磨損非常小。旋轉部件和固定部件之間的密封可以通過水封直接完成。

　　抽吸均勻，運行穩定可靠，操作簡單，維護方便。

　　缺點:

　　效率低，通常約為30%，優選高達50%。

　　真空度低，這不僅受到結構的限制，更重要的是受到工作流體飽和蒸汽壓的限制。以水為工作流體，極限壓力只能達到2000 ~ 4000帕。

　　水環真空泵的節能;

　　1.溫度越高，氣體的體積越大。當真空泵達到相同的真空度時，其吸力流量也將增加，這將導致負載和能量消耗的增加。因此，控制循環白水的溫度非常重要，尤其是在夏季，這就要求冷卻系統保持良好的冷卻效果。一般認為循環白水最好不要超過35℃。如果夏季溫度過高，冷卻水流量可適當增加，但同時應注意，冷卻水流量過多也會導致能耗增加，因此冷卻水流量在冬季應適當減少。

　　2.如果真空泵的容量明顯超過真空系統的需求，將會有過量的真空，并且泵的有效泵送速率將被浪費。采用PID控制來調節變頻器的頻率，從而調節機械泵的有效抽油率，從而達到節能降耗的目的。

　　3.當電機轉速恒定且水位在一定范圍內時，高水位形成的水環較大，低水位形成的水環較小。也就是說，當水環較大時，功耗將增加，因此水環真空泵的效率將降低，功耗將增加。定期監測水環泵的表面真空度值，手動干預水環水的供水量，可以保證真空泵的最大效率(也可以進行PID調節)。

　　4.內部磨損:運行3-5年后，由于轉子和分配板的磨損，轉子和泵殼之間的間隙增大，將出現真空泄漏，導致吸入能力下降。應安排轉子和配電板的維修或更換，以防止

　　停止因抽真空能力下降而導致的能耗增加。

　　水環真空泵的運行問題;

　　1.在造紙工業中，真空泵的工作介質(即補充液)主要是清水或白水。北方的清水硬度通常較高，而清水中的金屬離子比較復雜，所以真空泵的內部部件經過長期的物理和化學過程會形成水垢。真空泵的結垢問題可以通過系列清洗來解決。真空系統完全清洗干凈并用清水更換后，加入5%稀鹽酸和適當的系統清洗劑，保持溫度在45 ~ 50℃，循環2小時，然后加入清水進行系列清洗。清潔周期一般為3個月。同時，防垢劑可長期使用，保持葉輪清潔和整個真空循環系統清潔。

　　2.水環水真空泵經常出現振動問題，如閥板斷裂、轉子葉片結垢、聯軸器橡膠墊損壞、水環變化大等。這可能會導致振動。在停機過程中，需要對上述問題逐一進行調查，以確保提前發現并提前解決異常問題。

　　3.水環真空泵的葉輪可以將泵的局部區域的壓力降低到低于液體的相應溫度的飽和蒸汽壓，并且液體將蒸發，產生氣泡并最終產生高頻水錘?；蛘哂捎诓僮鞑划?，閥門突然關閉或打開，導致液體流速突然變化，導致管道壓力方向和大小反復急劇變化，導致水錘和金屬表面損壞。防止葉輪氣蝕的措施:(1)增加吸入口的流通面積，降低流速，增加吸入口的壓力。(2)保持汽水分離器儲水的合理水位(全水位線下300米)，以避免換熱器堵塞，并確保真空泵液位的適當高度。(3)盡量縮短真空泵的吸入管長度，減少不必要的管件，使泵的中心線盡可能靠近汽水分離器的液位。吸收飽和水時，應盡可能采用負安裝高度，并應最大限度地增加注入高度，以改善泵的吸入性能。(4)使用抗氣蝕材料。當泵的使用條件有限且不能完全避免氣蝕時，應選用抗氣蝕性好的材料(如2Cr13、銅基合金等)。)應用于制造葉輪，或噴涂在泵殼和葉輪的流道表面以延長葉輪的使用壽命。(5)氣蝕發生后，必須停泵及時修復葉輪并涂防腐材料。