旋片真空泵是真空技術中最基本的真空獲取設備之一。它主要由兩個(或多個)旋片組成，它們在轉子槽中滑動(通常是徑向的)并與定子的內壁接觸。泵腔分為具有多個可變容積的旋轉可變容積真空泵。現已廣泛用于冶金，機械，電子，化工，輕工，石油及科研部門，在工業生產中起著重要作用。但是，使用一段時間后，用戶會發現泵體會產生一些故障。主要問題有兩個方面：操作失敗和性能失敗。以下是對旋片真空泵故障的這兩個方面的描述及其解決方案。

　　為了防止因回油和反向旋轉而噴入燃油，應先打開泵端口，并按規定用手將存儲在泵中的油倒入燃油箱中。同時檢查油位，它應在油位中心上方，但不要填滿油位。

　　判斷轉向的輔助方法。將護套倒置在旋片真空泵端口上。如果在打開泵后將其吸住，則泵將向前，吹掉并倒轉。正常聲音為正向，異常聲音為反向。

　　建議將故障分為運行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不轉，泵溫度過高，漏油，漏水以及最大功率超過標準。性能故障可能包括不符合標準或無法滿足要求的極端壓力，極端全壓，提取效率，噪音，燃油噴射，氣鎮性能等。

　　1、旋片真空泵不旋轉。如果情況未知，則無法先打開泵，以免加劇故障。可以和不能用手移動。

　　A.泵可以旋轉而不會旋轉。原因可能是耦合故障;皮帶打滑;電機接線錯誤;電機損壞;停電等

　　B.不能轉動或沉重，原因可能是起動旋片真空泵的溫度太低而泵油的粘度太高;出于設計和制造原因，停止泵時會回油過多。由于油位過高而停止泵并返回過多的油(太多的燃料或冷凝在泵中的水蒸氣，或冷凝在排放口氣管中的水流回到泵中);泵中有異物(進入氣管的焊渣，氧化物，泵零件的碎屑，例如旋轉板簧);轉盤變形并卡住;癲癇發作(銅套，轉子，中間壁，泵蓋，定子，軸承)。

　　2、旋片式真空泵的泵溫度過高。在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵的溫度升高，泵油的粘度將顯著降低，并且泵油的飽和蒸氣壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠零件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵的環境溫度過高，進氣溫度過高，進氣冷卻裝置出現故障以及長時間連續運行泵和介質。壓力太高水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳;水控制閥故障。

　　3、機油泄漏。它可能發生在軸封，油箱和泵零件的密封表面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和軸承的通孔連接，氣鎮閥(例如2X-8)等上。部分。可能是由于密封件老化，安裝不當，損壞故障，表面不平整，雜質，粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油，則油將進入氣鎮閥。如果未關閉氣鎮閥，則機油可能會泄漏。

　　制作橡膠墊時，必須使用耐油橡膠，根據原始設計形狀，如果密封面太大，油會泄漏。在水管頭，水套的平坦表面，排水裝置孔螺塞，排水閥等處可能發生漏水，水套鉆透，鑄件有缺陷，霜凍裂紋或可能會導致漏水。

　　4、最大功率超過標準。可能是由于長期連續工作，進氣壓力過高，排氣壓力過高，雜物進入和阻塞，泵溫度過高，旋片和其他配合間隙太小，電壓過高，泵內的液體過多地倒入泵內，等等。損壞電機。盡量避免在最大功率附近長期連續運行。如果表面有沉積物，則必須定期清除并清除。

　　5、極端壓力不在標準范圍內。可能是由于外部泄漏，內部泄漏，堵塞的油孔，不良的泵油質量或污染惡化，水蒸氣到可冷凝物質，儀器和儀表的變形以及泵的異常運行引起的。

　　6、當泄漏很多時，在排氣口會看到白色的蒸汽。油位上有很多氣泡，手會感覺到排氣口上的排氣壓力。低位排氣門上的油位上有更多氣泡。功率將增加。此時，首先檢查氣鎮閥是否關閉。由于新的旋片式真空泵在出廠時已經在泵端口進行了極限壓力測試，因此，如果有泄漏，請一一檢查泵端口，管道，閥門和容器。外軸密封故障，油杯無油和漏油孔會引起泄漏。內部泄漏可能是由于泵中的運動間隙，排氣閥的平面，排氣閥的密封面，內軸密封件，泵蓋的表面，進口引起的磨損，腐蝕和卡死引起的運行間隙增加。當油孔被堵塞時，打開加油孔并聆聽，泵的噪音會更輕。如果燃油箱密封良好，如果手被排氣口吸住，排氣閥可能會失效。

　　如果旋片式真空泵油是干凈的并且已經很長時間沒有使用，則可以打開氣鎮閥以凈化泵中的水蒸氣。如果不是，請檢查儀表。如果泵油為黃色和白色并乳化，則可以完全打開氣鎮并增加氣鎮的量以凈化操作。如有必要，在泵端口中放入適量的氣體以運行并加快凈化過程。如果吸入其他揮發性氣體或液體，請及時更換機油，并在必要時清洗油箱。一些泵會將泵油沉積在級間氣道中。為了達到良好的換油效果，必須設法排出泵油。

　　極限壓力用底座壓縮水銀真空計測量。用全壓力表(如校準的熱電偶真空表)測量時，測量值會增加。請注意，熱電偶真空計應成對校準。建議保留校準時同時校準的校準管，以便在懷疑監管污染發生變形時進行比較。