當(dāng)停止運行旋片式真空泵時，如果有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴(yán),由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時油箱與泵腔的壓差作用,油就會返入泵腔,油量足夠大時,油還會返到進氣管道中,造成下次起動時阻力大,旋片和轉(zhuǎn)子受力大,排氣閥受力大,起動困難,影響零部件壽命,降低泵的可靠性。因此,應(yīng)設(shè)法防止停泵返油。其原理是,在停泵時切斷油路,消除泵腔負壓,降低液位差,減少返入油量。

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常見的解決辦法有：

1、把排氣閥附近的油與其余油隔開,油位只略高于隔墻。

2、把油箱和排氣閥移在側(cè)面,以降低油位,減少油量。

3、閥座平面要平整,閥片加彈力。

?4、軸封河靜密封部位要可靠,適時更換。

?5、在油孔中加管子,使油位僅略高于進油口。

?6、設(shè)置止回閥機構(gòu),停泵時自動關(guān)閉進油孔。

7、設(shè)置油泵和輔助機構(gòu),停泵時切斷油路。

?8、泵口裝充氣閥。

9、裝入口容器。

采用止回閥和動密封、靜密封的結(jié)構(gòu)，即使遇到突然停電而不向泵內(nèi)充氣，也能在較長時間內(nèi)使泵腔處于真空狀態(tài)，無顯著返油。但其可靠性受制造、裝配、油封、排氣閥和其他靜密封件的質(zhì)量狀況影響。如果加裝一入口容器，那么，即使發(fā)生返油，也只限到容器中，則比較可靠。

止回閥有節(jié)制進油量的作用。例如，每轉(zhuǎn)只有約四分之一的時間開啟油孔。油量過多噪聲大些,由于油中含氣，極限全壓力也可能會有所下降。過小的油孔加工較難，止回閥可克服這一困難。另外，萬一止回閥零件損壞，拆除止回閥桿后泵仍可使用。但停泵后要立即向泵內(nèi)充氣，以防返油，故要適時檢修，對重要用途，可加裝放氣閥或截止帶放氣閥。

用戶可根據(jù)不同的情況選擇相應(yīng)的解決辦法。

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