電子封裝過程中使用水環真空泵機組,主要基于其能夠滿足工藝對真空環境的嚴格要求、具備穩定可靠的性能、適應復雜工況的能力以及符合環保與安全標準等多方面優勢。以下為具體分析:
高真空度需求:電子封裝過程中,許多工藝步驟需要在高真空環境下進行,以確保封裝材料的純凈度和封裝質量。水環真空泵機組能夠提供穩定的真空環境,滿足電子封裝工藝對真空度的嚴格要求。
低氣體殘留要求:在電子封裝中,任何微小的氣體殘留都可能對封裝性能產生嚴重影響。水環真空泵機組具有高效的抽氣能力,能夠迅速將封裝腔室內的氣體抽出,降低氣體殘留量,提高封裝質量。
結構緊湊,占地面積小:水環真空泵機組通常設計緊湊,占地面積小,便于在電子封裝生產線上集成和安裝。
運行穩定,維護方便:水環真空泵機組采用成熟的技術和可靠的設計,運行穩定,故障率低。同時,其維護也相對方便,降低了生產線的停機時間和維護成本。
適應性強:水環真空泵機組能夠適應不同的工況和封裝材料,滿足電子封裝工藝的多樣化需求。
封裝腔室抽真空:在電子封裝過程中,水環真空泵機組用于將封裝腔室內的氣體抽出,形成高真空環境,為后續的封裝工藝提供條件。
氣體回收與處理:水環真空泵機組在抽氣過程中,能夠將抽出的氣體進行回收和處理,避免對環境造成污染。
與其他設備協同工作:水環真空泵機組可以與其他電子封裝設備(如注膠機、固化爐等)協同工作,實現自動化生產,提高生產效率。
環保性:水環真空泵機組在抽氣過程中不產生有害物質,符合環保要求。同時,其回收和處理氣體的功能也有助于減少環境污染。
安全性:水環真空泵機組在設計上考慮了安全因素,如過載保護、漏電保護等,確保在生產過程中的安全性。
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