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2019 - 07 - 02
真空泵是一種產量大,應用面很廣的產品,但它確實是直接影響真空設備性能質量的必備基礎產品。真空泵的范圍從高/超真空到粗/低真空。產品可分為14類:高/超真空——低溫泵,分子泵,濺射離子泵,鈦升華泵,擴散泵。 中真空——干式泵,兩級旋片泵,羅茨泵,油增壓泵,水蒸汽噴射泵。 粗/低真空——單級旋片泵,滑閥泵,液環泵,往復式真空泵。 真空泵市場根據用戶需求動態變化。市場增長的主要驅動因素是半導體行業的快速發展以及干泵和分子泵應用的日益增長。 目前,全球真空泵市場年銷售額約為20億美元,年增長率約為7%。 中國有許多真空泵制造商。所有真空泵的年銷售額約為1.5億元,僅相當于美國 Kinney真空泵的年銷售額。通過對全球真空泵市場的分析,可以看出各種真空泵的市場和應用領域在不斷變化和發展。中國的真空泵制造業歷史悠久,基礎扎實。國內生產的真空泵已經在各個領域得到應用和驗證。一些泵也出口到國外,并得到了外國用戶的認可,并得到了好評。應該說中國的真空泵制造業在中國內外部市場仍有巨大的發展空間。  1.液環泵雖然液環泵是一臺粗真空泵,但它在中國的石油,化工,電力,紡織,造紙,醫藥等領域仍有很大的市場。在國外,液環泵的銷量占真空泵市場總量的14%,僅次于干泵,因此Nash,Seimems和Kinney等公司正在中國投資或建立銷售網絡以...
2019 - 07 - 08
在修理空調和制冷設備時,維修人員通常使用真空泵疏散系統。真空應為-0.1MPa,持續24小時,并且真空度不會顯著增加。  1.真空泵的結構和工作原理常用的真空泵是旋片式真空泵,是一種用泵油密封的機械泵。轉子外圓與泵腔內表面相切,旋轉葉片安裝在轉子選擇中。在彈簧的作用下,它總是與定子腔壁緊密接觸。當偏心率轉子在電機的阻力下旋轉時,旋轉葉片也旋轉。順時針旋轉時,吸入口連續吸入氣體。進氣腔不斷膨脹。同時,排氣腔變得越來越小,并且首先被吸入的氣體被完全壓縮。氣壓上升,在達到一定壓力后,排氣閥可以通過泵油沖洗并從排氣管排出。這個循環不停止,它可以起到真空抽吸的作用。   2.常見故障按下并測試系統時,確認沒有漏氣,如果真空泵和系統管道連接正確,如果發現真空度低于規定要求,那么真空泵必須是檢查是否有損壞或質量問題。  1)首先檢查泵中的油是否低于標準管路,油質是否被涂抹,皂化或溢流過低,以致氣體不能順利排出。  2)檢查進氣閥處的金屬網是否被灰塵或異物堵塞,導致吸氣回路失效或效率下降。  3)檢查電機驅動皮帶是否過松和滑動,導致偏心率為轉子。 4)檢查真空泵的抽速是否適合泵系統。如果是“小馬拉大車”,電量不夠。  5)在上述原因消除后,應拆卸真空泵,如果損...
2019 - 07 - 11
工作前泵內必須充以一定數量的工作水是水環式真空泵能夠工作的必要條件。向泵充入水后,當葉輪旋轉時,水被帶動旋轉,形成一緊貼泵殼內壁的水環,水環內表面與葉輪輪毅表面及兩側蓋端面之間形成一個月牙形的工作空間。該空間被葉輪的葉片分隔成若干個互不相通的腔室。這些腔室的容積隨著葉輪的回轉將會周期性地變大和變小。顯然,腔室容積變大時將吸入流體,腔體容積變小時將會擠壓和排出流體。吸入、壓縮和排出三個工作階段便組成了水環式真空泵的一個工作循環。 以輸送氣體為例: (1)吸入過程當葉間轉過圖中的右半轉時,由于葉片外端與偏心的泵殼間的距離增加,葉間的液體就會被甩出,使葉間腔室的容積逐漸增大,氣體便通過側面的吸入口被吸入。 (2)壓縮過程當葉間轉過吸入口開始進入圖示左半轉時,由于泵殼與葉片外端的距離逐漸縮小,葉輪外按圓周方向高速流動的液流便會擠入葉間。這樣,在葉間尚未與排出口相通時,其中的氣體便受到壓縮。 (3)排出過程當葉間轉到與排出口相通時,葉間腔室中的壓力即會在瞬間與排出壓力相平衡,并在葉輪隨后的轉動過程中,由于葉外的液體不斷擠入葉間,從而將氣體排出。 可見,水環式真空泵的工作原理與葉片泵有非常相似之處,即都是靠工作腔室的容積變化來產生吸排,但兩者卻有著重要的差別。水環式真空泵中的定子是由一個旋轉水環構成的,而這個水環是由葉輪給予工作水的動能所形成的。水環中的...
2019 - 07 - 16
今天小編為您提供了幾種解決真空泵振動的方法供您參考。一,安裝橡膠隔離器橡膠隔振器的選擇:材料一般是氯丁橡膠(C.R),天然橡膠(N.R);一般采用壓縮式橡膠減震器,對于輕型真空泵,可選用剪切式橡膠減震器;與彈簧減震器相比,橡膠減震器的減振性能相對不同。 二,安裝彈簧隔離器1.真空泵彈簧隔離器選型本實用新型一般采用自立式彈簧減震器,結構簡單,成本低廉。彈簧暴露在外面,彈簧狀態隨時可以觀察,并且預先設置待更換的彈簧,以避免彈簧銹的過度損壞,導致真空泵突然下降導致裝置。損壞和管道撕裂等現象。 2,彈簧的選擇: 通常,阻尼器制造商需要滿足以下要求:彈簧直徑應不小于額定載荷下其高度的0.8倍;彈簧必須有一定的額外行程,渦街流量計至少等于額定靜態撓度的50%;水平剛度至少是鋼的直線度的100%,以確保阻尼器的穩定性。3.彈簧減振器撓度的選擇; 通常,阻尼器制造商的額定彈簧阻尼器額定撓度(彈簧額定壓縮)一般為25MM(從大約3-4HZ的頻率值),這種偏轉可以應用于650rpm的真空泵的振動。當速度低于650時,建議使用偏差為40或更小的彈簧隔振器。 第三,安裝堅固的底座 為了滿足更嚴格的振動標準,在添加堅固的底座時使用彈簧隔離器無疑是最佳選擇。堅固底座的規格:底座的重量約為真空泵重量的1-2倍;框架由槽鐵制成,其高度不小于長度的1/12...
2019 - 07 - 19
旋片式真空泵故障現象及真空泵維修方法文字:旋片式真空泵遇到故障現象,不用擔心,直接找我們的真空泵維修人員。一,旋片式真空泵煙霧和燃油噴射指旋片式真空泵在排氣口操作煙霧或燃油噴射。1.冒煙,如果泵剛剛開始運轉,就會有煙霧,這是正常現象。如果你吸煙很長時間,這是不正常的。真空泵維修方法:煙霧指示泵入口外部,包括管道,閥門和容器的維護。檢測到泄漏后,煙霧將結束。2,注射,表明進氣口外大量泄漏,甚至進氣口暴露在大氣中。真空泵維護方法:密封泵的進氣口,使泵運轉。如果沒有燃油噴射,則會發生泄漏;排氣閥損壞,檢查排氣閥是否損壞,更換排氣閥。二,旋片式真空泵噪音這里指的是泵的噪音。1.當你碰到氣缸時,泵在運行時會發出不規則的聲音,就像金屬水龍頭的聲音一樣。這是旋轉盤撞擊泵體時發出的聲音。這種情況主要是由成對轉子葉片之間的彈簧破裂或收縮或彈出故障引起的。真空泵維修方法:打開泵檢查轉子彈簧是否損壞。更換彈簧。2.排氣閥的噪音主要是由于泵排氣閥的損壞。真空泵維修方法:更換排氣閥。在旋片式真空泵的運行中,如果操作不當,經常會出現真空泵真空,煙霧,燃油噴射,油封泄漏,噪音等故障,以及真空泵油乳化泵。在這種情況下,首先,不要驚慌,等待根據故障排除關機。以上是對故障現象的總結,以及真空泵的維護方法,希望對大家有所幫助。以上是旋片式真空泵和真空泵維護方法的共用。你學到了多少?如果您想了解更多關于真空泵的信息,請關...
2019 - 07 - 25
通常,離心泵的入口管線通常大于泵的入口直徑,因此泵入口的安裝直徑減小。這兩張照片顯示了不同數量的離心泵,它們也是泵的吸入口。一個選擇頂部平面設計,另一個選擇底部平面設計。關于端吸式離心泵進水管上偏心頭的安裝問題(即泵入口為水平進水口),在泵管標準教科書中,規定為:偏心不同直徑水平管道上的管道直徑方向(水平部分向上或向下),由沒有液袋或氣囊確定(在兩種情況下):1.當介質從頂部泵入底部時,底部偏心,安裝頭部,不存在液袋;  2.當介質從底部泵送到頂部時,頂部偏心,頭部安裝,沒有安全氣囊;一般來說,它通?!斑_到最低水平,直至最高水平”。還有:使用漿液或固體介質應平整。在離心泵的入口和出口處改變管道直徑有什么用?主要是降低管道中介質的流速,降低流速,減少管道中流動介質的摩擦。離心泵入口處的水平偏心減速器通常布置在俯視圖中,但是在減速器直接連接到向上彎曲的彎頭的情況下,可以使用底部平面圖。減速器應靠近泵入口。頂部扁平安裝的原因是為了防止氣體在偏心減速器中積聚并進入離心泵,并且發生氣體腐蝕泵。當水平吸入離心泵入口減少時,管道從泵的底部到頂部安裝,自下而下的泵從頂部到底部安裝(以防止氣體在泵口處積聚,它也安裝了平頂)。并且抽吸速度低于雜質的沉降速度,并安裝底板。原理是沒有形成氣穴。空化和污水排放是影響偏心頭安裝的兩個主要因素。一般情況下,如果沒有特別說明,為了考慮防汽蝕,頂...
2019 - 07 - 29
進口真空泵應在安裝前按如下方式準備:(1)在安裝部件之前,應完成清潔過程。其意思是去除加工過程中金屬部件染色的油污,污垢,助焊劑和其他雜質,防止安裝后進口真空系統內部產生氣源。將去污染粉末去污染并用熱水洗滌,然后用熱空氣干燥,最后用有機溶劑干燥。(2)安裝前檢查零件,并立即拆除有泄漏的零件,以防止泄漏的零件裝在系統上,這對真空系統的調試不方便。(3)檢查進口真空泵閥等部件的特性是否符合設計要求。(4)根據電氣圖檢查電路是否完整。開關是指開路位置,相關測試儀器是否處于零點,接地線是否接地,以及操作是否安全。安裝進口真空泵系統時需要注意的特殊問題是安裝需要與泄漏檢測工作緊密結合。該過程是安裝機械泵并首先泵送空氣,然后在需要真空度后安裝主泵,從不安裝系統。做好漏氣檢測,否則如果發生泄漏,將給安裝工作帶來不便。同時,在安裝過程中,必須特別注意靜密封法蘭上的橡膠圈和法蘭密封面。該標記可防止安裝后漏氣。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 08 - 01
來源: 1287
晶圓真空吸附選用德國Speck水環真空泵,主要基于其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢,這些特性直接解決了晶圓加工對真空環境的嚴苛要求,并提升了生產效率與產品質量。以下為具體分析:一、無油設計,避免污染關鍵需求:晶圓加工對真空環境的清潔度要求極高,任何油污或雜質都可能污染晶圓表面,影響產品質量。Speck優勢:Speck水環真空泵采用無油設計,徹底消除...
發布時間: 2025 - 06 - 21
來源: 26
在光電產線中,用螺桿真空泵替代真空發生器串聯抽真空主要基于螺桿真空泵在抽氣效率、真空度穩定性、能耗、運行可靠性、維護成本及環保性等方面的顯著優勢,以下為具體分析:抽氣效率與真空度穩定性螺桿真空泵:螺桿真空泵具有較高的抽氣效率,能夠在短時間內達到所需的真空度。其工作原理是通過螺桿的旋轉來壓縮和排出氣體,從而形成真空。這種機械式的抽氣方式使得螺桿真空泵在抽氣過程中能夠保持穩定的真空度,不易受到外界因素的干擾。真空發生器串聯:真空發生器通常是通過壓縮空氣來產生真空,其抽氣效率相對較低,且真空度的穩定性較差。在串聯使用時,多個真空發生器之間的協同工作可能更加復雜,難以保證整體抽氣系統的穩定性和效率。能耗與運行成本螺桿真空泵:雖然螺桿真空泵的初期投資可能較高,但其運行成本相對較低。螺桿真空泵在抽氣過程中能耗較低,且能夠長時間穩定運行,減少了因設備故障或停機而帶來的生產損失。真空發生器串聯:真空發生器在運行過程中需要消耗大量的壓縮空氣,且隨著串聯數量的增加,能耗也會相應增加。此外,真空發生器的使用壽命相對較短,需要頻繁更換,進一步增加了運行成本。運行可靠性與維護成本螺桿真空泵:螺桿真空泵的結構相對簡單,運行可靠,維護成本較低。其螺桿和泵體之間的間隙較小,能夠減少氣體的泄漏,提高抽氣效率。同時,螺桿真空泵的潤滑系統也相對簡單,減少了因潤滑不良而導致的設備故障。真空發生器串聯:真空發生器在串聯使用時,任何一個環節的故障都可能導致整個抽氣系統的失效。此外,真空發生器的維護也相對復雜,需要定期清洗和更換濾芯等部件,增加了維護成本和時間。適應性與環保性螺桿真空泵:螺桿真空泵能夠適應不同的工作環境和抽氣需求,具有較強的適應性。同時,螺桿真空泵在抽氣過程中不會產生有害物質,對環境友好。真空發生器串聯:雖然真空發生器在某些特定場合下具有一定的適應性,但在光電產線等需要高精度、高穩定性的場合下,其性能可...
發布時間: 2025 - 06 - 20
來源: 1246
在CNC精雕機行業中,螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的方案具有顯著優勢,主要體現在效率提升、維護成本降低、環保性增強及穩定性提高等方面。以下是對該替代方案的具體分析:一、螺桿真空泵的優勢清潔無油:螺桿真空泵為干式真空泵,泵腔內無潤滑油,因此不會產生油霧或油蒸汽污染被抽氣體,有利于獲得清潔真空環境,特別適用于對真空度要求較高的CNC精雕機行業。高真空度與大抽速:螺桿真空泵通過優化轉子型線設計和精密加工,能夠實現高真空區的大抽氣量,提高工作效率。同時,其強制輸氣特性使得在寬壓力范圍內都能保證較大的抽速,排氣量幾乎不受排氣壓力影響。耐腐蝕與適應性強:螺桿真空泵的泵腔及螺旋轉子表面可進行防腐涂層處理,能夠適應含有腐蝕性氣體、可凝性蒸氣及少量粉塵的氣體環境,這在CNC精雕機加工過程中可能遇到的復雜氣體環境中尤為重要。低噪音與低振動:螺桿真空泵的轉子經過精細動平衡校正,運轉平穩,噪音低,振動小,有利于改善工作環境。維護簡便:螺桿真空泵結構簡單,零部件少,且核心部件無易損件,因此維護簡便,降低了維護成本。二、旋片真空泵串聯抽真空的局限性油污染問題:旋片真空泵需要機油才能運行,長時間使用后機油會與被抽氣體中的水汽、煤油等混合,導致油污染,需要定期更換機油,增加了維護成本和環境污染。維護復雜:旋片真空泵的旋片和排氣閥等部件容易磨損,需要經常更換,維護復雜且成本較高。性能下降:隨著使用時間的增長,旋片真空泵的性能會逐漸下降,特別是當被抽氣體中含有腐蝕性介質或粉塵時,性能下降更為明顯。三、螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的可行性效率提升:螺桿真空泵的高真空度和大抽速特性能夠顯著提高CNC精雕機的抽真空效率,縮短加工周期。維護成本降低:由于螺桿真空泵無需換油且維護簡便,因此能夠顯著降低維護成本。環保性增強:螺桿真空泵無廢油排放,對環境無污染,符合當前環保要求。穩定性提高:螺桿真空泵的運轉平穩...
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1258
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真空泵特點:同樣采用無油設計,避免了油霧對環境和產品的污染。結構緊湊,占地面積小,便于安裝和維護。優勢:無油真空泵在塑膠造粒行業中應用廣泛,特別適用于對環保要求較高的生產場景。二、選擇依據環保要求:干式真空泵和無油真空泵均符合環保要求,能避免油污染和廢水處理問題,降低對環境的影響。生產效率:這類真空泵能快速抽離氣體和揮發物,提高塑膠造粒的生產效率。產品質量:通過去除熔融塑料中的雜質,真空泵能提升塑料顆粒的品質,滿足高端應用需求。維護成本:干式真空泵和無油真空泵的維護成本相對較低,減少了企業的運營成本。三、實際應用案例在實際應用中,許多塑膠造粒企業已經采用了干式真空泵或無油真空泵來替代傳統的水環真空泵。這些企業反饋,新泵型不僅提高了生產效率和產品質量,還顯著降低了對環境的影響,符合當前的環保政策要求。
發布時間: 2025 - 05 - 23
來源: 127
電子封裝用水環真空泵機組具有以下優勢:結構簡單,制造與維護便利:水環真空泵機組結構緊湊,制造精度要求不高,容易加工,一般可與電動機直聯,無需減速裝置,占地面積小,操作簡單且維修方便。這種設計不僅降低了設備成本,還減少了維護時間和成本。工作平穩,運行可靠:水環真空泵機組的轉子和外殼之間通過水環形成密封,減少了轉子旋轉時的噪音,運行平穩且穩定性強。這種平穩的運行狀態延長了設備的使用壽命,降低了故障率,確保了電子封裝過程的連續性和穩定性。適應惡劣工況:水環真空泵機組能夠在高溫、低溫以及惡劣環境條件下穩定運行,對氣體的壓縮接近等溫壓縮,壓縮時溫度變化小,泵內沒有相互摩擦的金屬接觸面,不易發生燃燒爆炸事故。這種特性使得水環真空泵機組特別適用于處理含有微小顆?;蛩值臍怏w,以及易燃、易爆等危險氣體。密封性能好:水環真空泵機組采用水作為密封介質,具有良好的密封性能,可有效防止氣體泄漏。在電子封裝過程中,這有助于保持封裝腔室內的真空度,提高封裝質量。安全性高:水環真空泵機組無需對泵內進行潤滑,轉動件和固定件之間的密封由水封完成,減少了因潤滑油泄漏而引發的安全隱患。同時,其穩定的運行狀態和較低的故障率也進一步提高了設備的安全性。
發布時間: 2025 - 05 - 21
來源: 843
電子封裝過程中使用水環真空泵機組,主要基于其能夠滿足工藝對真空環境的嚴格要求、具備穩定可靠的性能、適應復雜工況的能力以及符合環保與安全標準等多方面優勢。以下為具體分析:一、滿足電子封裝工藝對真空環境的要求高真空度需求:電子封裝過程中,許多工藝步驟需要在高真空環境下進行,以確保封裝材料的純凈度和封裝質量。水環真空泵機組能夠提供穩定的真空環境,滿足電子封裝工藝對真空度的嚴格要求。低氣體殘留要求:在電子封裝中,任何微小的氣體殘留都可能對封裝性能產生嚴重影響。水環真空泵機組具有高效的抽氣能力,能夠迅速將封裝腔室內的氣體抽出,降低氣體殘留量,提高封裝質量。二、水環真空泵機組的性能優勢結構緊湊,占地面積?。核h真空泵機組通常設計緊湊,占地面積小,便于在電子封裝生產線上集成和安裝。運行穩定,維護方便:水環真空泵機組采用成熟的技術和可靠的設計,運行穩定,故障率低。同時,其維護也相對方便,降低了生產線的停機時間和維護成本。適應性強:水環真空泵機組能夠適應不同的工況和封裝材料,滿足電子封裝工藝的多樣化需求。三、水環真空泵機組在電子封裝中的具體應用封裝腔室抽真空:在電子封裝過程中,水環真空泵機組用于將封裝腔室內的氣體抽出,形成高真空環境,為后續的封裝工藝提供條件。氣體回收與處理:水環真空泵機組在抽氣過程中,能夠將抽出的氣體進行回收和處理,避免對環境造成污染。與其他設備協同工作:水環真空泵機組可以與其他電子封裝設備(如注膠機、固化爐等)協同工作,實現自動化生產,提高生產效率。四、環保與安全考慮環保性:水環真空泵機組在抽氣過程中不產生有害物質,符合環保要求。同時,其回收和處理氣體的功能也有助于減少環境污染。安全性:水環真空泵機組在設計上考慮了安全因素,如過載保護、漏電保護等,確保在生產過程中的安全性。
發布時間: 2025 - 04 - 29
來源: 239
羅茨水環機組:塑膠廠“全年無休”的硬核生產力引擎在塑膠加工行業,設備宕機是懸在生產線上方的“達摩克利斯之劍”。傳統真空泵因故障頻發、能耗失控,常讓企業陷入“停機搶修—訂單積壓—利潤縮水”的惡性循環。而羅茨水環真空機組的出現,正以“全年無休”的穩定性、“三防一體”的硬核性能,重塑塑膠廠的生產邏輯。工人從“救火隊員”變身“巡檢員”,老板直呼“省下的錢夠換輛特斯拉”——這場由真空系統引發的效率革命,正在顛覆行業認知。一、傳統泵之殤:塑膠廠的“午夜驚魂”在一家年產值2億元的家電外殼塑膠廠,傳統旋片泵的“暴雷”時刻堪稱生產部的噩夢:故障頻發:粉塵與脫模劑混合形成的油泥,每月導致旋片泵卡死3~5次,單次搶修耗時4小時,單日產能損失超15萬元;真空度跳水:加工冰箱內膽吸塑件時,因真空度波動±25%,產品壁厚不均率高達18%,客戶退貨率攀升至行業均值3倍;能耗黑洞:為維持真空度,旋片泵需持續高負荷運轉,單臺設備年耗電28萬度,電費成本占加工總成本的17%。更致命的是,傳統泵的“隨機故障”常在深夜爆發。某次大單交付前夜,因真空泵突然停機,12條生產線被迫停擺,管理層連夜從50公里外調設備救急,直接損失超80萬元。這類“午夜驚魂”事件,已成為中小塑膠廠的“行業詛咒”。二、羅茨水環機組:破解“不可能三角”的工業奇跡羅茨泵與水環泵的“黃金組合”,通過技術創新實現了“高真空、抗粉塵、低能耗”的完美平衡,其核心突破體現在:粉塵克星:自清潔密封系統羅茨泵采用“迷宮密封+氣體吹掃”雙保險設計,轉子間隙0.3mm處形成動態氣簾,可實時吹散直徑0.1mm以上的粉塵顆粒。水環泵以水為密封介質,徹底規避油霧污染。某玩具吸塑廠實測數據顯示,改用該機組后,粉塵堆積引發的故障率從42次/年降至1次/年,設備MTBF(平均無故障時間)從280小時躍升至8760小時。真空躍遷:三級壓縮技術羅茨泵負責粗真空階段(大...
發布時間: 2025 - 04 - 28
來源: 65
羅茨水環真空泵:塑膠片材加工的“效率革命”利器在塑膠片材加工領域,鼓包、吸膜慢、良品率低等問題長期困擾著生產企業。傳統工藝中,因真空系統響應遲緩、壓力波動大導致的片材起泡、變形,已成為制約產能提升的核心痛點。而羅茨水環真空泵的組合應用,正以“1秒抽真空、效率翻倍”的硬核實力,成為塑膠廠逆襲突圍的“秘密武器”。一、鼓包與吸膜慢:傳統工藝的“雙重枷鎖”塑膠片材鼓包的本質是材料與模具間真空吸附不均。當片材加熱軟化后,若真空系統無法在0.5秒內建立穩定負壓,材料表面會因局部受力不均形成褶皺或氣泡。尤其在PVC、PET等高收縮率材料加工中,傳統水環泵或旋片泵因抽速不足、壓力波動大,常導致:鼓包缺陷:模具溫度與片材軟化速度不匹配,真空眼堵塞或分布不合理,使材料在拉伸階段無法完全貼合模具;吸膜遲滯:真空泵啟動響應時間超過1秒,導致片材邊緣先接觸模具而中心區域懸空,形成“傘狀”變形;能耗虛高:為彌補真空不足,企業被迫延長加熱時間或提高模具溫度,單臺設備日耗電量增加20%以上。二、羅茨水環真空泵:技術破局的核心邏輯羅茨泵與水環泵的組合,本質是通過“接力式”抽真空實現壓力的精準控制。其技術優勢體現在三個維度:瞬時響應能力羅茨泵采用雙轉子同步反向旋轉設計,轉速可達3450轉/分鐘,啟動后0.3秒內即可將型腔壓力從大氣壓降至1000Pa,為水環泵創造高入口真空度。例如,某家電外殼吸塑廠實測數據顯示,使用羅茨水環機組后,模具填充滿時間從2.8秒縮短至1.1秒。寬壓強范圍高效率羅茨泵在粗真空階段(1000Pa~10000Pa)提供高抽速,水環泵在低真空階段(1000Pa以下)接力壓縮,組合效率比單級水環泵提升40%。以汽車內飾件吸塑為例,單臺機組可同時驅動4臺模具,產能提升65%??刮廴九c穩定性羅茨泵轉子間0.1~0.8mm間隙設計,可耐受片材脫模劑揮發物與粉塵,水環泵用水作為密封介質,徹底避免油污染...
發布時間: 2025 - 04 - 23
來源: 461
在塑膠造粒行業中,干式無油真空泵憑借其獨特的技術優勢,已成為提升生產效率、保障產品質量、實現綠色制造的關鍵設備。以下從集中抽真空、粉塵處理、環保合規、真空性能四大核心優勢展開分析:一、集中抽真空:多產線協同,資源高效利用優勢說明多產線聯動:干式無油真空泵可同時連接多條生產線,通過集中式真空系統實現統一抽真空,減少設備重復配置,降低初期投資成本。動態調節:支持變頻控制,根據不同產線的真空需求實時調整抽氣量,避免資源浪費。案例:某塑膠企業采用集中抽真空系統后,真空設備數量減少30%,能耗降低25%,同時提高了產線切換的靈活性。價值體現提升設備利用率,降低單位產量的能耗成本。簡化設備維護管理,減少停機時間。二、粉塵處理:干式過濾,免人工維護優勢說明干式過濾技術:內置高效濾芯或旋風分離裝置,直接攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質,避免粉塵進入泵體造成磨損或堵塞。零人工清理:濾芯壽命長(可達數千小時),支持在線反吹或脈沖清灰,無需停機人工清理,降低勞動強度。對比傳統油封泵:油封泵需定期更換油品并清洗油路,否則油品易乳化失效,導致粉塵排放超標。價值體現保障真空系統穩定運行,減少非計劃停機。降低粉塵污染風險,符合職業健康安全標準。三、環保合規:無油無水,零排放優勢說明零油污染:干式設計徹底杜絕油霧、油蒸汽排放,避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題,提升產品純度。無水消耗:無需冷卻水循環,減少水資源浪費及水處理成本。法規適應性:滿足日益嚴格的環保法規(如VOCs排放限制),降低企業合規風險。案例:某企業因油封泵油霧排放超標被罰款,更換為干式無油真空泵后,順利通過環保認證。價值體現助力企業實現綠色生產,提升品牌形象。規避環保處罰風險,降低長期運營成本。四、真空性能:高真空度,適應嚴苛工況優勢說明極限真空度:可提供-90kPa至-99kPa的超高真空度,滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等工藝需求。耐腐蝕性:泵體材...
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7584
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集中式抽真空模式,統一管道布局,減少彎頭和過長管道,降低氣體流動阻力,確保真空度穩定。采用智能控制系統,實時監測真空度、溫度等參數,自動調節泵的運行狀態,避免全負荷運行,延長設備壽命。維護便利性真空泵及管道系統采用模塊化設計,便于快速拆卸和更換部件,降低維護成本。定期對真空泵進行保養,如更換密封件、清洗泵腔,確保性能處于最佳狀態。二、具體配置方案真空泵組羅茨泵:作為前級泵,快速抽氣,降低系統壓力。水環泵:作為后級泵,維持高真空度,處理大量氣體。備用泵:配置一臺備用泵,確保主泵故障時系統仍能持續運行。管道系統主管道:采用大直徑不銹鋼管道,減少阻力,確保氣體快速流動。分支管道:根據熱壓機布局,合理設計分支管道,確保每臺設備真空度均勻。閥門與傳感器:在關鍵節點安裝真空閥和壓力傳感器,實現精準控制??刂葡到yPLC控制器:集成變頻器、傳感器等設備,實現真空泵的自動啟停、調速和故障報警。人機界面(HMI):提供直觀的操作界面,方便操作人員監控和調整系統參數。遠程監控:支持通過網絡遠程監控系統運行狀態,實現遠程故障診斷和維護。三、節能與環保措施余熱回收在真空泵排氣口安裝熱交換器,回收余熱用于預熱原材料或加熱工作區,提高能源利用效率。水循環系統采用閉式水循環系統,減少水資源浪費,同時避免水垢對設備的影響。噪音控制在真空泵組周圍設置隔音罩,降低設備運行噪音,改善工作環境。四、實施步驟需求分析與客戶溝通...
發布時間: 2025 - 01 - 13
來源: 33
pcb壓合機抽真空用什么真空設備?深圳恒才機電專注于真空領域,在電子行業真空應用已經非常成熟,來看看在pcb壓合抽真空的設備是怎么樣的,pcb壓合具有哪些優勢?中央真空系統(羅茨水環真空機組)應用于pcb壓合機抽真空,在層壓機中真空泵起到的作用是將材料之間的空氣、受熱時放出的氣體抽走,且需要持續性的抽真空,真空度越高,抽得越干凈,所加工的產品質量也就越高。中央真空系統是由數臺康斯頓羅茨真空泵及德國SPECK vg系列水環真空泵等主泵組成的,也稱之為羅茨水環真空機組,或是PCB真空機組。中央真空系統具有的特點:穩定性高:中央真空系統與壓合機共享一條抽真空管、共享一套真空系統的方式比,真空度不會高低波動,且真空度一直保持在較高的真空值,保障高質量產品的生產。高效:在壓合機剛開始工作時,可以通過第一個真空總管和第一真空泵組迅速達到較高真空度,一般在2-6分鐘內即可將真空度抽至10-30mbar內的合格真空度。維護少:中央真空系統耗材少,使用壽命長,維護工作量小。節能:真空機組運行總功率通常為原分撒小泵的60%左右,在初抽達到理想真空度后,通常只需一組泵就可以維持較高真空度進行保壓。環保:中央真空系統運行以水作工作液,不會有油分子的揮發而影響產品的質量及污染車間,更有利于ISO14000認證。為了企業的良性發展,我們給客戶提供了新的真空改造方案,但客戶為什么要選擇我們的解決方案呢?因為我們是采用多臺真空泵組集中抽真空,建設獨立泵房,稱之為中央真空系統,由羅茨泵和進口不銹鋼水環泵組成的真空機組,以水作為工作液,沒有油污染,從此改善生產方式,為產品質量加持!深圳恒才機電設備有限公司的真空泵、真空系統在電子、水處理、引水、半導體工業、光電、制藥工業、印刷行業、鍍膜、橡塑成型、PET片材擠出、顆粒擠出、醫療器械、石材等工業領域應用,恒才真空泵廠家始終以穩定的真空系統為客戶提供安全可靠的真空...
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