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真空泵維護(hù)的注意事項是什么?我相信每個人都熟悉真空泵，但是在維護(hù)真空泵時有什么注意事項呢?讓我們小編帶你去了解它. 真空泵維護(hù)中的注意事項 1.保養(yǎng) (1)特別注意油位和油的清潔度，新泵工作150小時后，每2-3個月?lián)Q一次油。如果使用標(biāo)準(zhǔn)不好，當(dāng)真空度下降時，換油時間可以縮短。 (2)保養(yǎng)真空泵和泵室干燥和清潔。 (3)要特別注意冷卻水和油的溫度，不要超過85，冷卻水的入口溫度不要超過30，出口溫度不要超過45，且維持水要干凈。 (4)每周檢查一次油位和油的顏色。如果油位低于最低標(biāo)記，請在使用前添加機(jī)油。如果油位超過最大標(biāo)記，則表明有外部物質(zhì)進(jìn)入。檢查油的質(zhì)量，根據(jù)情況排放一些油，或更換所有新的真空泵油。如有必要，更換氣鎮(zhèn)閥。 (5)排氣過濾器應(yīng)每年更換一次，或在使用前用壓縮空氣清洗。 (6)必須每六個月清潔一次真空泵中的污垢和灰塵，并清潔風(fēng)扇輪、通風(fēng)格柵、散熱片和風(fēng)扇發(fā)動機(jī)罩，最好使用壓縮空氣。 (7)及時更換真空泵油，每月檢查一次排氣過濾器和進(jìn)氣過濾器。 2.使用真空泵的注意事項 (1)機(jī)械真空泵油(即SY1634-76，石油部指定的1號真空泵油，代號為KK-1)用作潤滑油，否則不能達(dá)到要求的真空度。 (2)如果長時間不使用，必須每7-10天啟動泵一次，持續(xù)約1小時，以防止泵內(nèi)腐蝕。
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真空泵隨著人類工業(yè)近百年的發(fā)展，已經(jīng)是很成熟的技術(shù)和產(chǎn)品，但真空泵被酸性氣體腐蝕，壽命大幅縮短，一直是嚴(yán)重的煩惱行業(yè)問題之一。 那么，真空泵的耐腐蝕為什么這么難呢? 一、腐蝕種類多樣，化學(xué)、電化學(xué)腐蝕與物理腐蝕并存 首先，真空泵多由金屬材料制成，但金屬耐腐蝕是天然的弱點，引用《腐蝕手冊》，腐蝕是材料由環(huán)境引起的破壞，其種類多種多樣。 在泵的運行環(huán)境下，金屬材料要經(jīng)受化學(xué)、電化學(xué)、物理的多種交叉腐蝕，而且至少有一種。 泵用金屬材料面臨的腐蝕種類 物理腐蝕主要是空蝕，空蝕發(fā)生在高流速液體、有壓力變化的環(huán)境中。 氣泡破裂時產(chǎn)生沖擊波壓力，撕裂金屬粒子，可引起設(shè)備變形。 無論選擇哪種材料的真空泵，如果前期的選擇有錯誤，如果選擇吸引量過大的真空泵，或者在后期的使用中進(jìn)行不恰當(dāng)?shù)牟僮鳎紩a(chǎn)生氣穴現(xiàn)象! 二、泵內(nèi)介質(zhì)的高流速加速腐蝕 《腐蝕手冊》有典型的工況，碳鋼管道輸送濃度7%的硫酸，管道流速為0.0007~0.0026m/s，碳鋼管道長期耐腐蝕，而碳鋼泵輸送相同的硫酸，泵的壽命僅為72小時。 因為碳鋼泵的流速已經(jīng)達(dá)到23.08m/s，所以當(dāng)你查《腐蝕手冊》時，有的材料耐酸性好，只是指在靜態(tài)浸漬條件下的腐蝕速度，與真空泵的高流速條件下的腐蝕速度有很大的差別。 三、泵內(nèi)的升溫加速腐蝕 如果真空泵長時間運轉(zhuǎn)，由于自身的機(jī)械運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱能，抽出的氣體會帶來熱量，有時泵室內(nèi)的工作液...
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螺桿真空泵如果不與前段泵組合，在很大的壓力范圍內(nèi)有很大的吸引速度，對吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感，廣泛用于冶金、化學(xué)工業(yè)、食品、電鍍等行業(yè)。 真空泵是多種(651-256 )在封閉空間中生成、改善、維持真空的裝置，可以定義為用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)(651-256 )將被吸引容器排氣得到真空的裝置或設(shè)備。 螺桿真空泵的維護(hù)是什么方法 在日常生活中，我們只能使用，不能忽略設(shè)備的維護(hù)和維護(hù)。 介紹以下設(shè)備的維護(hù)方法： 1.仔細(xì)檢查油位位置，如不符合規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整。 真空泵的運轉(zhuǎn)請以油位為油靶的中心為基準(zhǔn)。 2.油交換期限由用戶根據(jù)實際的使用條件和能否滿足性能要求等適當(dāng)決定。 一般來說，新的真空泵在排出清潔干燥的氣體時，建議工作100小時左右來更換油。 等到油看不到黑色金屬粉末之后，可以適當(dāng)延長油交換期間。 3.請仔細(xì)檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)后立即更換新油，使真空泵正常工作。 4.真空泵在工作的第一個月，用100小時更換潤滑油，然后每500小時更換一次油。 5.一般情況下，真空泵工作2000小時后，進(jìn)行檢查，檢查位置密封的劣化程度，檢查排氣閥座是否破裂，去除沉淀在閥座及排氣閥座上的污垢。 清洗真空泵腔內(nèi)的整個零件(轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)片、彈簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗凈橡膠類之后，請用干布擦拭。 清洗組裝時請輕輕取出，避免損傷。 6.軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，...
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(1)真空泵總體結(jié)構(gòu)型式 真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。 立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。 臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。 泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。 (2)真空泵的傳動方式 真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，真空泵結(jié)構(gòu)的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。
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小編介紹了水環(huán)真空泵的很多內(nèi)容，您知道真空泵使用一定時間會產(chǎn)生結(jié)垢嗎? 一、水環(huán)真空泵結(jié)垢原因 1.熱分解：含有硬度成分的循環(huán)水進(jìn)入真空泵之后，隨著泵的旋轉(zhuǎn)在泵體上形成水環(huán)工作發(fā)熱，逐漸分解溶解于水中的碳酸氫鹽，析出難溶于水的沉淀，形成水垢。 2.溶解度降低：負(fù)溶解度溫度系數(shù)部分鹽類隨著循環(huán)水水溫的升高，溶解度降低，因此析出沉淀形成水垢。 3.相互反應(yīng)：循環(huán)水中原本溶解度大的鹽類在水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)時與其他鹽類發(fā)生物理化合反應(yīng)形成難溶性物質(zhì)，形成水垢。 4.蒸發(fā)和濃縮。 因循環(huán)水而持續(xù)工作的發(fā)熱不可避免的是產(chǎn)生蒸發(fā)和濃縮，使溶于水的鹽的濃度不斷增大而達(dá)到飽和時沉淀形成水垢。 二、水環(huán)真空泵防結(jié)垢措施 以上分析表明，循環(huán)水水質(zhì)和運行溫度超過一定指標(biāo)是真空泵結(jié)垢的主要原因。 為此必須盡量降低水的硬度，控制循環(huán)水的工作溫度，解決真空泵的結(jié)垢問題。 因此，在循環(huán)冷卻水運轉(zhuǎn)中檢測各泵的冷凝水溫度和回水量，保證各泵的正常供水量，冷凝水溫度為40以下的規(guī)定。 給水量可由閥門控制，當(dāng)冷凝溫度超過規(guī)定值時，通過補充低溫冷水或通過其他散熱降溫來降低軟化池內(nèi)軟水的溫度。 另外，水冷真空泵的泵體排水閥不僅能夠利用正常的排出泵的積水，還能夠利用運轉(zhuǎn)中泵體運轉(zhuǎn)的水壓定期沖洗泵體內(nèi)的污垢和水結(jié)構(gòu)，另一方面，能夠防止積水。 以上是小編整理的水環(huán)真空泵內(nèi)容，正確分析水質(zhì)指標(biāo)運行參數(shù)是找到正確預(yù)防措施的...
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由于沒有接通開關(guān)電源，螺桿真空泵不工作。機(jī)械泵是真空技術(shù)的一種，抽真空、真空泵水平無法估量，安裝機(jī)械泵之前應(yīng)該適當(dāng)布線，否則安裝后也不工作。其布線方法的關(guān)鍵有這些種類。 1.螺桿真空泵在展開配線的時候，一定要注意用聚酯布絕緣膠帶綁的時候一定要按一半，包好后，用塑料膠帶雙層包起來形成抗壓強(qiáng)度。展開配線時，用砂紙把銅線弄亮。 2.用塑料膠帶把三根線包起來，綁成雙層。捆扎后請把用冷水捆扎的打結(jié)安全性浸入水中。絕緣層不得超過50兆歐姆。否則，請重新包裝直到達(dá)到規(guī)定。 3.把三芯電纜線和從外接電纜線剝下的銅線的一部分成對插入，用一根細(xì)銅線綁住，把剩下的一部分切平。該配線時，將螺桿真空泵的3個引線接合分別用焊絲焊接，規(guī)定超聲波模具的表層清潔，沒有毛刺和假接合狀況。 4.電線接頭必須按照深潛電纜布線加工技術(shù)的規(guī)定捆扎。連接上線后，進(jìn)入井后，繼續(xù)進(jìn)行交流耐壓試驗，測試接地電阻，當(dāng)看到其過渡防止井筒掛著電纜絕緣層的皮，發(fā)現(xiàn)絕緣層的水平急速下降時，必須抬起機(jī)械泵進(jìn)行檢查。 安裝螺桿真空泵之前，請學(xué)習(xí)其配線方法，不要對機(jī)械泵進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐渚€。如果弄錯了一個地方，很可能會遇到重新布線等大工程，在這里應(yīng)該掌握合適的布線，也要注意工作電壓。
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為了保證真空泵機(jī)組的正常運轉(zhuǎn)，其構(gòu)成結(jié)構(gòu)在其中發(fā)揮著重要的作用，同時與該結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計密切相關(guān)，其中真空泵機(jī)組的氣缸在其中具有重要的意義，保持設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)。 1.氣缸的圓度和圓柱度符合有關(guān)規(guī)定。 2.測量真空泵單元氣缸的圓度和圓柱度，根據(jù)其磨損程度決定鏜孔氣缸或更換。 3.真空泵單元的氣缸缸徑不能超過原來尺寸的2%。 氣缸壁的厚度不能超過原來壁厚的1/12。 4.缸套不允許有裂縫或泄漏等缺陷。 5.氣缸內(nèi)表面無龜裂、磨砂、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。 如上所述，為了防止真空泵機(jī)組在運行中發(fā)生故障，必須滿足氣缸的以上使用要求。 為了不影響動作的正常進(jìn)行，日常維護(hù)氣缸等零件有助于提高動作效率和延長壽命。
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