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真空泵廣泛應(yīng)用于石油化工和制藥行業(yè)。旋片真空泵制造商也列出了它們。具體用途是什么?接下來讓我們看看它們。 氣體回收。在石油和天然氣工業(yè)領(lǐng)域，氣體被釋放到大氣中。無論是上游生產(chǎn)還是下游精煉，氣體回收都是從儲(chǔ)罐中回收烴類氣體的過程。氣體回收可通過移除真空并壓縮儲(chǔ)罐中的氣體來實(shí)現(xiàn)。通過使用干式泵，乙烷氣體可以被回收、液化，然后再利用。 瓦斯氣體回收。氣體回收主要是煉油污水系統(tǒng)或生產(chǎn)中的氣體回收。由于其成分，這種氣體通常被認(rèn)為是廢氣，但分離后，它可以回收。該方法是用真空泵將其輸送到管道壓縮機(jī)，壓縮后輸送到發(fā)電設(shè)備進(jìn)行處理，可用于聯(lián)合發(fā)電。這不僅有利于環(huán)境保護(hù)，還能產(chǎn)生新的效益。 燃?xì)馍龎汉吞岣呤筒墒章省Ｌ岣呷細(xì)馍龎汉吞岣呤筒墒章适且粋€(gè)上游過程，包括消除油井真空以釋放油井壓力，從而使石油能夠更自由地流動(dòng)并增加石油產(chǎn)量。同時(shí)，它還包括附帶的氣體回收。 原油穩(wěn)定化。通過使用真空泵或壓縮機(jī)排出溶解氣體并穩(wěn)定實(shí)際蒸汽壓力，可以穩(wěn)定原油。 原油減壓蒸餾及芳烴抽提尾氣收集。通過常壓蒸餾或真空蒸餾，原油被分離成不同的組分，并根據(jù)不同的沸點(diǎn)進(jìn)行提取。真空蒸餾比常壓蒸餾效率高。工藝中排放的非冷凝輕烴氣體通常收集在一個(gè)共同的容器中，并通過管道排放用于燃燒(點(diǎn)火炬)。現(xiàn)代煉油技術(shù)可以將其排放到真空泵或壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，再返回到燃燒器進(jìn)行燃燒，并回收能量。這對(duì)當(dāng)前實(shí)施環(huán)境保護(hù)無疑非常重要。 石油和天然...
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真空泵維修一般分為三類：一般維護(hù)、中等維護(hù)和大修。 一、真空泵的一般維護(hù) 一般維護(hù)和定期維護(hù)同時(shí)進(jìn)行，在維護(hù)的同時(shí)對(duì)泵進(jìn)行檢修，以保證泵的工作能力。 建議由我們的專業(yè)人員進(jìn)行一般維護(hù)工作。 二、真空泵中等維護(hù) 當(dāng)真空度不能滿足工作要求或泵頭有異常聲音時(shí)，應(yīng)在中間修理泵頭。 1.檢查并更換泵頭的所有零件，更換軸封和泵油。 2.清除氣缸套、轉(zhuǎn)子和排氣閥上的碳。 3.清潔進(jìn)氣法蘭的零件，必要時(shí)更換進(jìn)氣單向閥。 4.組裝泵頭并調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。 5.組裝整機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查技術(shù)參數(shù)。 中間修理工作必須由我們公司的專業(yè)人員進(jìn)行。 三。真空泵大修 當(dāng)真空泵嚴(yán)重?fù)p壞，運(yùn)行數(shù)據(jù)嚴(yán)重減少時(shí)，需要進(jìn)行檢修和維護(hù)。大修的保修期為3個(gè)月。 零件(一套大修包):轉(zhuǎn)盤、軸承、軸套、軸封、密封圈、排氣過濾器、濾油器、泵油。 1.清潔以下部件：油路系統(tǒng)、排氣閥、缸體、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣總成和排氣總成。 2.組裝真空泵的泵頭并調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。 3.組裝整機(jī)，運(yùn)行1小時(shí)，測試技術(shù)參數(shù)。
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由于各種真空泵的性能能夠滿足抽真空容器的共同點(diǎn)，所以仍然存在差異。因此，在選擇時(shí)，確定泵在真空系統(tǒng)中承擔(dān)的工作任務(wù)非常重要。泵在各種工作領(lǐng)域的功能總結(jié)如下。 1.主泵 系統(tǒng)中的所謂主泵是真空泵，其直接對(duì)真空系統(tǒng)的真空容器抽真空，以獲得滿足工藝要求所需的真空度。 2.粗抽泵 粗抽泵是指真空泵開始將真空系統(tǒng)的壓力從大氣壓降低到另一個(gè)泵系統(tǒng)可以開始工作。 3.前級(jí)泵 前級(jí)泵是指用于將另一臺(tái)泵的前級(jí)壓力保持在其最高允許前級(jí)壓力以下的真空泵。 4.維持泵 維持泵是指當(dāng)真空系統(tǒng)抽真空很小時(shí)，不能有效使用主級(jí)泵。為此，在真空系統(tǒng)中配備了另一個(gè)具有較低泵送速度的輔助前級(jí)泵，以維持主泵或真空容器所需的低壓真空泵的正常運(yùn)行。 5.粗真空泵或低真空泵粗 低真空泵是指從大氣開始，在降低待泵送容器的壓力后，在低真空或粗真空壓力范圍內(nèi)工作的真空泵。 6.高真空泵 高真空泵是指真空泵在高真空范圍內(nèi)工作。 7.超高真空泵 超高真空泵是指工作在超高真空范圍內(nèi)的真空泵。 8.增壓泵 增壓泵通常是指在低真空泵和高真空泵之間工作的真空泵，用于在中間壓力范圍內(nèi)增加泵送系統(tǒng)的泵送量或降低前一泵的泵送速率要求。
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螺桿泵是一臺(tái)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的容積式泵。它主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器、連桿和連桿箱、定子和轉(zhuǎn)子等組成。根據(jù)螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)和轉(zhuǎn)速對(duì)軸套間隙的要求，提出了解決軸套抱死的整改方案。 一、螺桿泵軸套抱死原因分析 根據(jù)滑動(dòng)軸承的工作條件，襯套孔與軸的配合一般為間隙配合。零件中軸直徑和襯套孔之間的尺寸偏差通常是通過在平均工作溫度為20時(shí)確保軸和襯套孔之間的合理間隙變化來確定的。影響滑動(dòng)軸承過熱的因素有很多。在合理的軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和正確的材料選擇條件下，滑動(dòng)軸承的過熱主要是由于軸承徑向間隙裝配和使用不當(dāng)造成的。 滑動(dòng)軸承徑向間隙對(duì)軸承過熱故障的影響。滑動(dòng)軸承的徑向間隙是軸承孔直徑和軸頸直徑之差。滑動(dòng)軸承應(yīng)具有一定的徑向間隙。其功能如下：它是實(shí)現(xiàn)軸與軸承之間活動(dòng)連接的最低條件;它是控制軸運(yùn)行精度的保證。這是形成液體潤滑的重要條件。因此，滑動(dòng)軸承的徑向間隙非常重要，過大或過小都是極其有害的。如果間隙過小，很難形成潤滑油膜，摩擦熱也不容易帶走，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承過熱而“抱軸”。如果間隙過大，油膜難以形成，會(huì)降低機(jī)器的運(yùn)行精度，產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)和噪音，甚至導(dǎo)致燒瓦事故。 在軸承的實(shí)際使用過程中，由于間隙過小，摩擦熱不易帶走。此外，潤滑油為中殘油，含有許多雜質(zhì)，容易產(chǎn)生進(jìn)入間隙，導(dǎo)致軸承過熱。在嚴(yán)重的情況下，軸承會(huì)“抱軸”，燒瓦。 二、螺桿泵軸套抱死的預(yù)防和改進(jìn)措施 為了防止軸承過熱，如果徑向間隙增大，=...
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耐腐蝕真空泵的操作錯(cuò)誤會(huì)發(fā)生漏水。 如果發(fā)現(xiàn)漏水該怎么辦呢?今天小編教我們簡單的處理方法。 1.在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)耐腐蝕真空泵漏水時(shí)，請(qǐng)馬上停止，保持最低的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，同時(shí)向冷卻系統(tǒng)內(nèi)側(cè)注水(注意：打開水龍頭時(shí)，請(qǐng)?jiān)谄渖戏派仙w子，防止流出水蒸氣燙傷)。 請(qǐng)冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)，在短時(shí)間內(nèi)慢慢行駛，到附近的蓋上后再排除。 2.耐腐蝕真空泵的外殼破裂而漏水，或耐腐蝕真空泵內(nèi)的零件破損而失去泵水的作用時(shí)，可以更換相關(guān)部件消除故障。 3.耐腐蝕真空泵嚴(yán)重?fù)p壞，中途沒有修理?xiàng)l件的話，直接連接耐腐蝕真空泵的入.出水管，可以利用冷水的自然循環(huán)作用使發(fā)動(dòng)機(jī)暫時(shí)保持正常的溫度，或者把軟管和水桶作為容器利用，牢固地固定，從容器中抽出兩根軟管，一根是 4.如果耐腐蝕真空泵的殼體發(fā)生龜裂而漏水，就把龜裂處理干凈，用粘接劑粘接。 為了應(yīng)急，把蛋白和水泥混合在一起制成粘合劑涂在裂縫上，凝固幾分鐘后就能用了。 5.施工機(jī)械的運(yùn)行和作業(yè)中，耐腐蝕真空泵的水封漏水也經(jīng)常發(fā)生。 如果沒有排水環(huán)的破損.膨脹變形.水封的彈簧力不足或折斷等故障，就可以進(jìn)行急救處理。 應(yīng)急處理的具體方法是，耐腐蝕真空泵的水封不是密封，而是有輕微的漏水，但是磨損不嚴(yán)重的情況下，可以在玻璃板或平板上鋪砂布，只要把水封的密封平面修補(bǔ)平就可以把膠木的水封翻轉(zhuǎn)使用。 但是，要注意研磨水的封面和耐腐蝕真空泵體的接觸面，確保密封性能。
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眾所周知，真空泵設(shè)備是用各種方法在封閉空間中改善和保持真空的裝置，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于標(biāo)簽貼機(jī)、曬黑機(jī)、基板層壓機(jī)、真空卡盤、印刷機(jī)、光涂層、工業(yè)爐、冶煉、真空熱處理、真空焊錫等行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。 但是，如果哪個(gè)設(shè)備長時(shí)間使用，就不可避免地發(fā)生各種問題和故障。 真空泵也不例外，所以我們需要馬上維護(hù)，更好地保證工作效率和壽命。 以下真空設(shè)備介紹真空泵常見故障及其解決方法。 1、真空度不足：無法取得真空泵的極限真空度。 解決方法：首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性，檢查是否有微小的漏氣。 其次，要打開氣鎮(zhèn)，使泵運(yùn)行30分鐘左右，吸引泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對(duì)極限真空度的影響。 更換轉(zhuǎn)子和彈簧，檢查清洗轉(zhuǎn)子和泵室的排氣閥，觀察其動(dòng)作是否起作用，如果排氣不順利，請(qǐng)根據(jù)需要更換排氣閥。 2、真空泵漏油：這是真空泵最常見的故障之一，主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封、電動(dòng)機(jī)軸承密封三個(gè)位置，其主要原因是真空泵使用時(shí)間過長導(dǎo)致這些部位劣化，密封不良導(dǎo)致漏油。 解決方法：更換老化的油窗、軸封、墊圈、裝滿泵油的氈墊等真空泵零件，維修完成后，加油前用專用真空泵油清洗真空泵，用溶劑清洗加油口的過濾器，保持油箱清潔。 值得注意的是，新舊真空泵油、不同品牌真空泵油不能混合使用。 3、泵軸承部的磨損：真空泵傳動(dòng)部的磨損是一個(gè)常見問題，包括軸承部、殼體、軸承室、鍵槽和螺釘?shù)鹊哪p。 ...
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今天，真空泵網(wǎng)介紹羅茨真空泵應(yīng)用中的注意事項(xiàng)。 羅茨真空泵在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，羅茨泵的工作原理、性能特點(diǎn)與凸輪泵基本相同，主要差異在于其轉(zhuǎn)子為羅茨型。 羅茨真空泵主要是在泵中反轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子，被一對(duì)同步齒輪帶動(dòng)，羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子在泵中嚙合，但有間隙。 間隙的大小主要取決于液體粘度。 必須調(diào)整到超過一定的粘度范圍增加間隙。 1、羅茨真空泵總是檢查油位的位置，如不滿足要求，必須進(jìn)行調(diào)整以滿足羅茨真空泵的運(yùn)行要求。 2、羅茨真空泵的換油期間因?qū)嶋H使用情況而異，能滿足用戶的性能要求和其他方面的考慮，一般的新型羅茨泵，排氣，100小時(shí)左右的工作換油后，油中看不到黑色的金屬粉，截止日期后油可能會(huì)延長。 3、羅茨真空泵要經(jīng)常檢查油品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油品的變質(zhì)，換新油，確保羅茨真空泵正常工作。 4、羅茨真空泵的一般情況下，羅茨泵2000小時(shí)后檢查，檢查密封件的劣化程度，檢查排氣閥是否破裂，清洗閥板和排氣閥座的污垢，整個(gè)羅茨泵室的零件，如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧一般用汽油清洗干燥。 用干布擦橡膠就可以干燥。 清洗和組裝的時(shí)候，請(qǐng)輕裝輕傷。 5、羅茨軸承必須朝向軸承體的潤滑油，觀察油位在油的中心線，更換或添加潤滑油。 6、羅茨真空泵檢查羅茨真空泵管和接頭有無松動(dòng)。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)羅茨真空泵，觀察羅茨真空泵是否靈活。 7、羅茨真空泵在試運(yùn)行后必須重新組裝。 通常要空兩個(gè)小時(shí)換油。 清洗羅茨真空泵后，殘留一定的揮...
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