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2020 - 10 - 19
真空泵是利用機械、物理、化學或物理化學方法對泵進行排氣以得到真空的裝置或裝置。干式真空泵用戶在真空泵知識中的應用需要掌握以下結構和特征,希望幫助大家。  真空泵泵體的配置決定了泵的整體結構。  入口和出口以水平的垂直結構設置,便于組裝和電纜連接。 但是,泵的重心高,高速運轉的穩定性差,因此這種類型用于小型泵。  臥式泵在吸氣口,排氣口在下面。 真空系統的配管安裝連接容易,有時可以從排氣的水平方向排出。 也就是說,排氣方向相互垂直。 此時,排氣口除了排氣管的另一端為旁通閥以外,還可以從左右方向打開排氣口。 該泵結構具有低重心和高速穩定性。 一般來說,大中型泵都使用這種結構。  泵的兩個轉子軸安裝成垂直于水平面。 該結構易于控制裝配間隙,轉子安裝方便,泵面積小。 但是,泵的重心是高度和齒輪的拆裝,潤滑機構也很復雜。
2020 - 10 - 29
水環真空泵是內部結構比較精細化的機械設備,其本身在生產加工時進行了一些防銹作業,后期總是保養工作不充分,由于不規則的使用方法,設備自身的防銹效果下降,生銹的水環真空泵不僅工作效率低下,各部件的壽命也會受到影響。因此,水環真空泵生銹時,必須立即進行除銹作業。  一、人工除銹非常節約費用、保險。人工除銹,我們可以用自己手頭的工具除銹。我們人為除銹,不用其他化學產品除銹,所以節約費用。由于是水環真空泵的泵室內部,如果用化學除銹劑除銹,泵室可能會多少破損。  二、用除銹劑除銹,很干凈,但會導致泵室損壞。如果水泵生銹了,可以人工進行除銹或除銹方法處理,但需要根據水泵本身的實際生銹情況,研究選擇什么除銹方式。這樣可以選擇更合適的除銹方法來除銹。此外,水泵除銹結束后,也一定要進行相關的保養工作,鞏固維護除銹的效果。
2020 - 11 - 10
隨著干式真空泵的利用率越來越普遍,其質量也在提高。由于其特性和優勢,它被大家廣泛使用。為了讓每個人都了解它的應用,讓我們學習干式真空泵的使用注意事項:  (1)每次啟動之前,請檢查設備和管道連接。  (2)在行駛之前,請確認進氣管和排氣管中沒有異物,并打開排氣管的閥門以避免壓力損失。  (3)啟動真空泵后,打開入口管中的閥門,以防止異物堵塞腔體。  (4)觀察油位窗并檢查潤滑油是否充足。  (5)濾網和泵腔應在含有粘性物質或粉塵的工作條件下定期清潔。建議在每次停止泵之前進行清潔。  (6)在間歇條件下停止后,如果啟動不穩定,請打開電機蓋,將電機軸移動5-10圈,或蒸汽10分鐘。  (7)當泵送冷凝性氣體或環境濕度過高時,在停止泵之前必須引入足量的干燥空氣,并且必須排空泵腔。  (8)當長時間停止泵時,關閉進氣閥,打開真空泵20分鐘,然后停止泵以避免水蒸氣進入。  (9)確保運行期間循環冷卻水的數量和溫度符合技術要求。如果沒有水,則停止泵;  (10)當環境溫度低于零時,請在停止泵時確保冷卻水循環,以防止腔體凍結。  (11)對于可凝性氣體,排氣管必須低于排氣口,且排氣口朝上,并與三通連接并與回收罐連接。  以上是干式真空泵的使用注意事項。您可以理解,正確的操作方法可以在操作過程中取得良好的效果。建議使用適當的設備,以避免盲目操作中不必要的麻煩。
2020 - 11 - 20
水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子,是將水(液體)拋向定子壁,水(液體)形成與定子同心的液環,液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。  隨著水環泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入。據統計:在大多數制造業中,設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。  水環真空泵泵軸軸承位磨損修復  傳動部位磨損問題是生產型企業存在的普遍的設備問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。  解決方案:傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。  修復步驟:1、模具加工:制作標準對開模具 2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結實。3、調和材料:比例準確,調和均勻。4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。6、脫 模...
2020 - 12 - 02
現在廠區最多的的真空泵應該就是水環真空泵了,雖然其他的真空泵增長趨勢比較快。但是水環真空泵的地位短期內不容易動搖。今天我們就來介紹水環真空泵的結構原理與適用場合。  水環真空泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的,這是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。  水環真空泵工作原理:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。  水環真空泵工作優點:①結構簡單,制造精度要求不高,容易加工。②結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與...
2020 - 12 - 14
真空泵的技術術語  真空泵除主要特性,極限壓力,流量和抽氣速率之外,尚有一些名詞術語表達泵的有關性能和參數。  1、啟動壓力。泵無損壞啟動并有抽氣作用時的壓力。  2、前級壓力。排氣壓力低于101325Pa的真空泵的出口壓力。  3、最大前級壓力。超過它能使泵損壞的前級壓力。  4、最大工作壓力。對應最大流量的入口壓力。在此壓力下,泵能連續工作而不惡化或損壞。  5、壓縮比。泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。  6、何氏系數。泵抽氣通道面積上的實際抽氣速率與該處按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比。  7、抽氣系數。泵的實際抽氣速率與泵入口面積按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比。  8、返流率。泵在規定條件下工作時,與抽氣方向相反而通過泵入口的單位面積、單位時間的泵液的質量流率。  9、水蒸氣允許量(單位:kg/h) 在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時能抽除的水蒸氣的質量流率。  10、最大允許水蒸氣入口壓力。在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時所能抽除的水蒸氣的最高入口壓力。  真空泵的應用  根據真空泵的性能,在各種應用的真空系統中它可承擔如下一些工作。  1、主泵。在真空系統中,用來獲得所要求的真空度的真空泵。  2、粗抽泵。從大氣壓開始,降低系統的壓力達到另一抽氣系統開始工作的真空泵,  3、前級泵用以使另一個泵的前級壓力維持在其最高許可的前級壓力以下的真空泵。前級泵也可以...
2020 - 12 - 24
水環真空泵在使用的過程中,是通過管道對要抽取的物質進行連接的,這樣一來,水環真空泵需要配備什么樣的管道,有沒有選擇趨向,就成為了一個很重要的問題,那今天小編就來講一下管道的配置問題,一起來看看吧。  為了提高水環真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭要用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。  為防止水環真空泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。  為了避免水環真空泵管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的max允許外載荷,在真空泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許max載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。  輸送密度小于650Kg的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10到1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以免泵產生汽蝕。  以上就是今天關于水環真空泵的配管問題的一些說明,我們在操作的時候之所以要注意這些問題,是為了保證運作的正常和工序的合理運作。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 56
1.檢查油位,停止旋片泵油至油標中心為宜。過低不能作為排氣閥的油封,影響真空度。  如果過高,可能會導致通過大氣起動時燃油噴射。在運行過程中,油位有所上升,這是正常現象。油萃取使用指定品牌的清潔真空泵油,并從加注孔添加。灌裝后,擰緊塞子。應過濾油,以避免異物進入堵塞油孔。  2.旋片泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口,它應與泵同時運行。  3.當環境溫度超過高時,油的溫度升高,粘度降低,飽和蒸汽壓增加,這將導致極限真空降低,尤其是熱電偶測量的全壓力。如果加強通風和散熱或提高泵油性能,極限真空可以得到改善。  4.根據壓縮水銀真空計檢查旋片泵的極限真空。如果壓力表已完全預抽并經過驗證,泵的溫度將達到穩定水平,泵口將直接連接到壓力表上,并且在運行30分鐘內將達到極限真空。  總壓力表測量的值與泵油、真空計和調節誤差有關。有時誤差甚至會很大,只能作為參考。  5.如果相對濕度較高,或者泵送的氣體中含有較多的可冷凝蒸汽,在連接泵送容器后,應啟動開氣鎮閥,并在運行20~40分鐘后關閉氣體壓載閥。在停泵前,開氣鎮閥可以空載運行30分鐘,以延長泵的使用壽命。  6.旋片泵用油的選擇:泵油的粘度影響泵的啟動功率和極限真空。粘度高時有利于真空度,而啟動功率較高。泵溫時油的飽和蒸汽壓會影響泵的最終總壓力,壓力越低越好。  高速真空泵油和3#擴散泵油比1#真空泵油粘度高,飽和蒸汽壓低,但3#擴散泵油價格高。要選擇的特定油可以根據以上介紹并結合特定的使用要求來選擇。  (1)正常情況下,生產的高速旋片真空泵油應用于總壓力高于610-2Pa的場合。4l/s以下的小泵也可以用1號真空泵代替,8l/s以上的直聯泵可以用3號擴散泵代替。  (2)如果真空度要求不高,油污染頻繁更換,真空泵油供應困難,可改用50#機油。  (3)如果環境溫度低,起動困難,極限真空要求不高,可以使用真...
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 339
真空泵維修一般分為三類:一般維護、中等維護和大修。  一、真空泵的一般維護  一般維護和定期維護同時進行,在維護的同時對泵進行檢修,以保證泵的工作能力。  建議由我們的專業人員進行一般維護工作。  二、真空泵中等維護  當真空度不能滿足工作要求或泵頭有異常聲音時,應在中間修理泵頭。  1.檢查并更換泵頭的所有零件,更換軸封和泵油。  2.清除氣缸套、轉子和排氣閥上的碳。  3.清潔進氣法蘭的零件,必要時更換進氣單向閥。  4.組裝泵頭并調整轉子間隙。  5.組裝整機,運轉1小時,檢查技術參數。  中間修理工作必須由我們公司的專業人員進行。  三。真空泵大修  當真空泵嚴重損壞,運行數據嚴重減少時,需要進行檢修和維護。大修的保修期為3個月。  零件(一套大修包):轉盤、軸承、軸套、軸封、密封圈、排氣過濾器、濾油器、泵油。  1.清潔以下部件:油路系統、排氣閥、缸體、轉子、進氣總成和排氣總成。  2.組裝真空泵的泵頭并調整轉子間隙。  3.組裝整機,運行1小時,測試技術參數。
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 1813
旋片真空泵的使用和維護概述:旋片泵是一種可變容積氣體傳輸真空泵,工作壓力范圍為1.3310-2 ~ 105帕。它可以單獨使用或作為其它高真空泵的前級泵來泵出密封容器中的干燥氣體,但是它不適合于泵出具有高氧含量、* *性質、對金屬的腐蝕性、與泵油的反應以及顆粒灰塵的氣體。有兩種類型:單級和雙級。  該結構包括濾網、進氣管、壓板、排氣閥片、旋轉片、彈簧、轉子、放油塞、油標、排氣口、皮帶輪、軸端密封和級間排氣通道。它具有結構簡單、運行可靠的特點,應用廣泛。  一、工作原理和結構特點  1.工作原理:它是一種容積可變的真空泵,依靠插入偏心輪轉子中的幾個旋轉板,可以滑動進出,隔離、壓縮和排出泵體內的氣體。  2.結構特點:該結構可分為兩類:油封式和油浸式。泵體結構有三種類型:整體式、中壁壓入式和組合式。轉子結構有三種類型:整體式、壓縮套筒式和轉子盤式。排氣閥是旋轉葉片泵的主要易損部件之一,它影響泵的泵送性能并產生噪聲。有兩種形式:一是用橡膠墊作為閥板;另一種是用布酚醛壓板或彈簧鋼片作為閥板,排氣閥必須浸在泵油中。  氣鎮閥:旋片泵設計用于泵出可冷凝氣體,由節流閥和止回閥組成。節流閥控制混合氣體的量。當泵室內的氣體壓力高于混合氣體壓力時,止回閥防止回流。為了向泵中回油、噴油,改善泵的潤滑條件,擴大泵的應用范圍,旋轉葉片泵還配有許多附件,如油霧捕集器、分子過濾器、塵粒過濾器、化學過濾器、濾油器等。  二、性能參數       旋片泵的性能參數包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動、噪聲、壽命。最主要的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機功率。  1.極限壓力:泵獲得的穩定的最低壓力,單位為Pa,與以下因素有關:  a.測量壓力時使用真空計的種類有關,壓縮式真空計測量的結果比熱傳導真空計測量的值約第一個數量級。  b.泵油循環量  c.與泵油的工作溫度有...
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 175
阿特拉斯·科普柯總部位于瑞典斯德哥爾摩,客戶遍及全球180多個國家/地區,約有37,000多名來自90個國家的的員工,在全球20多個國家設有工廠,是在全球市場位居前列的可持續生產力解決方案提供商。  阿特拉斯科普柯集團為客戶提供創新的壓縮機、真空解決方案和空氣處理系統、動力工具和裝配系統。阿特拉斯·科普柯擁有專注的業務領域,專注于開發具備生產力、能效、安全性和人體工程學特點的產品與服務。  阿特拉斯科普柯集團的真空泵技術和空壓機一樣,都是行業的標桿型企業,阿特拉斯科普柯真空泵在陸續收購萊寶、昆西和愛德華等品牌。現在已經鞏固了自己在真空技術和產量上真正的地位。  2011年阿特拉斯·科普柯正式進入中國螺桿真空泵市場。作為空氣壓縮行業的領導者,阿特拉斯·科普柯一直致力于為產業企業提供最優質和高效的產品。基于在螺桿技術研發中超過60年的技術積累,阿特拉斯·科普柯團體是全球最先將高效、高可靠性的螺桿壓縮技術應用于真空泵應用的企業之一。經由在國際市場上10年以上的實際應用和對產品的精益求精,阿特拉斯·科普柯終極決定將其最新的GV630-4800系列真空泵產品引入中國市場,服務于快速發展的中國市場,以其高效、高可靠的螺桿真空泵為中國的現代化事業貢獻氣力。  阿特拉斯·科普柯GV630-4800系列螺桿真空泵,提供15kW到110kW可籠蓋廣泛中真空范圍的6個型號的產品。他們可廣泛應用于國民經濟的各行各業如:航空、電子、印刷、造紙、木材加工、食物加工和包裝、制藥、新材料、醫療、研發等。  2013年4月,比利時Wilrjk :在2013年漢諾威工業博覽會上,阿特拉斯科普柯的創新成果成功亮相,其中就包括全系列的油封真空泵系統。阿特拉斯.科普柯將其豐富的經驗與氣體壓縮技術完美融合,推出這一適用于通 用工業的全系列真空泵。 ...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 633
真空泵保養的正確方法有哪些?很多人掌握不了正確的方法。今天我們就來介紹一下。       1.經常檢查油位位置,不符合規定必須調整到符合要求。真空泵運行時,油位應以油標中心為準。  2.換油周期應由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵,建議在清除干凈和干燥的氣體時,每100小時左右更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后,可以適當延長換油期。  3.經常檢查油情況,發現油變質應及時更換新油,以保證真空泵的正常工作。  4.正常情況下,真空泵應在運行2000小時后進行大修,以檢查橡膠密封的老化程度,檢查排氣閥片是否破裂,并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內的所有零件,如轉子.轉子.彈簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后,用干布擦干。清潔和組裝時,小心輕放,小心輕放,避免碰撞。  5.向軸承體添加軸承潤滑油,觀察油位應在油標中心線,潤滑油應及時更換或補充。  6.檢查真空泵管道和接頭有無松動現象。用手轉動真空泵,看看它是否靈活。  7.重新組裝后,應進行試運行。一般情況下,應在無空氣的情況下運行2小時,并應更換兩次機油。因為在清洗過程中,真空泵中會殘留一定量的揮發性物質,正常運行后應投入正常運行。  8.啟動電機,當真空泵運行正常時,打開出口壓力表和入口真空泵,根據顯示的適當壓力,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷。  9.盡量控制真空泵的流量和揚程標牌上標明的范圍,確保真空泵在最高效率點運行,以獲得最大的節能效果。  10.真空泵停止使用,首先關閉閘閥.壓力表,然后停止電機。  11.真空泵運行期間,軸承溫度不得超過環境溫度35,最高溫度不得超過80。  12.真空泵在工作的第一個月,100小時后更換潤滑油,每500小時后,換一次油。  13.定期調整填料壓蓋,確保填料室內的泄漏正常(建...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 156
螺桿真空泵和爪式真空泵都是干式真空泵。然而,由于它們的工作原理不同,它們具有不同的結構。為了獲得盡可能低的壓力,兩個泵分為4級。然而,爪泵通過隔板彼此分開,而螺桿真空泵通過螺桿的交叉彼此分開。因此,這兩個階段有很大的不同。  第一,不同技術的使用  1.螺桿真空泵具有最短的氣體通道和相同的級間氣體轉移位置,有利于泵外氣體的快速排出和固體顆粒物質的排出。  由于級隔板的存在,爪式泵具有長而彎曲的氣體通道,并且氣體容易冷凝并堵塞通道。  2.螺桿真空泵的泵體與轉子為一體,易于進行防腐處理。  爪式泵的級隔板很難進行表面處理,裝配時轉子表面的防腐層容易損壞。  第二,運行可靠性的差異  1.由于存在級隔板,爪式真空泵不能與泵軸集成在一起。運行后,轉子安裝在軸上。為了便于安裝和拆卸,配合不能太緊,所以操作后滾動鍵和轉子很容易松開。  螺桿真空泵的軸與轉子整體鑄造后加工成型,使螺桿真空泵完全一體化,不存在裝配問題。  2.爪式真空泵有許多間隙,每個間隙都是獨立的。只要任何一個間隙有問題,泵就不能正常工作。  螺桿真空泵的工作性能僅由排氣端與轉子,之間的間隙決定,轉子與轉子之間的間隙是相互關聯的,因此運行可靠性極高。  第三,可維護性的差異  1.拆卸  爪式泵拆卸困難:由于多級結構,所有拆卸都需要多級拆卸,而轉子拆卸是真正的困難。同時,每次拆卸時,精度會有不同程度的降低。即使是簡單的清潔也必須完全拆卸和重新組裝。  螺桿真空泵拆卸簡單,只需拆卸后蓋軸承就可以從前端取出轉子,非常簡單。如果只是為了清洗和拆卸,清洗后只需將轉子放回泵體內,無需任何調整。  2.安裝  爪式泵很難組裝:安裝爪式泵時,4級轉子應控制轉子端面上的8個間隙和轉子轉子與轉子之間的8個間隙。任何調整不當的間隙都必須返工。如果你想把轉子安裝在軸上,你還必須敲一下容易損壞零件的轉子,  本發明裝配簡單:裝配螺桿泵時,只需...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 109
真空系統實際上是真空機組的類似術語。真空機組是由多個真空泵組成的一套閉環真空設備。它不一定有一些設備,如散熱器和冷凝器。  但是一般可以稱之為真空系統的是,所有種類的部件都是完整的。真空應用設備有很多種,但無論是哪種真空應用設備,都有一套抽氣系統來排出真空容器中的氣體,從而在真空容器中獲得所需的真空條件。例如,用于真空處理的容器通過管道和閥門與真空泵相連。當真空泵抽空容器時,容器必須具有真空測量裝置,該裝置構成最簡單的真空泵系統。與機組相比,真空系統中有多少臺泵?這是不確定的,讓我們先看看泵的可能名詞解釋。  主泵:在真空系統中,用來獲得所需真空度以滿足特定工藝要求的真空泵,如真空鍍膜機中的油擴散泵是主泵。  前級泵:一種真空泵,用于保持某一真空泵的前級壓力低于其臨界前級壓力。安裝在如羅茨泵前面的旋片泵或滑閥泵是前級泵。  原泵:真空泵,從大氣壓力開始泵送空氣,并將系統壓力泵送到另一臺真空泵開始運行。例如,真空鍍膜機中的滑閥泵就是原油泵。  維護泵:在真空系統中,當空氣量很小時,前級泵不能有效使用。因此,配置一個容量較小的輔助泵來維持主泵的運行,主泵被稱為維護泵。如果擴散泵的出口裝有一個小型旋轉葉片泵,它就是維護泵。  事實上,簡單的真空系統只能獲得粗略的真空,而高真空泵通常串聯在真空系統中,以獲得比如羅茨泵和螺桿泵更高的真空。當高真空泵串聯時,通常在高真空泵的入口和出口分別增加閥門,這樣高真空泵可以獨立維持真空。  據信,如果串聯的高真空泵是油擴散泵,為了防止大量的油蒸汽回流進入被泵入容器,通常在油擴散泵的入口處增加一個——水冷擋板。根據需要,還可以在管道上增加除塵器、真空繼電器表頭、真空軟連接管道、真空泵入口排氣閥、散熱器等,形成一個比較完善的高真空系統。
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 87
合成材料是新材料的重要組成部分。它經常在工業中使用。今天我們將介紹真空泵在合成材料中的應用。  合成材料不同于天然材料。合成材料不僅有更充足的來源,而且可以控制合成過程,實現各種所需的材料性能。  合成材料的大多數原材料來自石油。石油被提煉和提煉以獲得基本的化學原料,然后通過一系列化學單元轉化以形成化學中間體,然后聚合以獲得各種合成樹脂。  經過樹脂的進一步加工成型,最終得到合成材料,并投入建筑、運輸、日常使用等各個應用領域。  人造絲產業鏈就是一個典型的例子。  在這個產業鏈中,真空泵的存在無處不在,包括樹脂生產、擠出脫氣、母料共混、薄膜片材、真空成型、發泡聚苯乙烯等。我們將解釋真空泵如何幫助新材料工業的發展。  樹脂的形成機理可以理解為小分子聚合形成長鏈大分子。在這個過程中,氣態或液態的小分子不斷聚合,分子量逐漸增加,最終形成固體或粘性聚合物,即樹脂。根據不同的聚合反應,樹脂也可大致分為聚烯烴(加成聚合反應)或聚酯(縮合反應)。  樹脂通常通過擠出工藝造粒,以形成用于運輸、儲存或再加工的顆粒。  合成材料通常是合成樹脂加工成型的產物。作為材料的基體,樹脂的性能往往決定了材料的基本性能,如機械強度、耐熱性、透明性等。可以說,性能優異的樹脂是獲得高性能材料的前提。因此,影響樹脂性能的生產工藝尤為重要。  對于聚烯烴,氣態原料如乙烯通過真空引入反應器。聚合反應由固體催化劑引發,并在反應器中連續進行。聚合完成后,將產物從反應器中取出進行脫氣。在脫氣槽中,首先引入失活劑使催化劑失活;產物中未反應的單體通過真空系統除去(該系統將被回收到反應器中用于循環反應)。此后,產品進入從罐中清除,用真空驅動的循環氮氣除去絕大部分水分和揮發性氣體。最后,產品形成粉末,并與助劑一起送入擠出機。在擠出機中逐漸熔化后,熔體通過真空口除去揮發性氣體,然后通過壓力累積,然后冷卻形成粒料產品。  聚酯的生產...
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 241
真空系統應用于半導體工業還是比較多的。接下來,介紹我們就來介紹真空系統的內容。  真空系統簡介  通過真空系統的設計,在單個生產機器上,更多的單個泵被幾個更大的真空泵代替。自動變頻控制系統通過儲氣罐的主支管配置并連接到生產機器上。真空供應根據生產要求全自動,節能、低成本、維護方便、性能穩定。員工工作區域的噪音水平大大降低,以滿足半導體行業的技術要求。  真空泵應用部分  1.生產用真空主要是通過高真空減少工作空間的空氣,保持工作空間的清潔。所用真空泵的主要類型包括干式泵(干式螺旋真空泵、爪式泵)、分子泵及其裝置。生產用真空設備數量多,功率小。  2.清潔真空主要利用負壓和大氣壓之間的差異來清潔或輸送液體或顆粒。對于這些應用,主要使用水環泵和多級離心風扇。由于真空度低,通常采用多級離心風機,真空源是其系統的一部分。  3.工藝真空主要采用工件搬運負壓吸附或夾緊。螺桿泵、爪式泵、水環泵、旋轉葉片泵和微油螺桿泵等干式泵都是過程真空中常見的真空設備。  真空系統的組成  真空泵+控制系統+儲氣罐+管道安裝  半導體真空泵應用安全事項:  1、防止真空泵溫度過高:  真空泵溫度過高會影響真空度和排氣量,對生產有直接影響。在半導體在真空泵的應用中,有害氣體比較多,而無論是干式真空泵還是油封機械泵,泵腔內溫度過高,高溫下易燃易爆及有毒氣體就會容易發生危險。  2、半導體真空泵有效稀釋有害氣體的濃度:  半導體易產生前面所說的易燃易爆、有毒的有害氣體。所以半導體真空泵應用中在抽取這些介質時就必須防止它們在真空泵內或者排氣過程中發生一些不可控的反應。  比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物質,在與空氣或氧接觸的時候,會引起燃燒甚至爆炸;氫氣在空氣中的混合比例達到一定程度與溫度時也會發生燃燒。這些都取決于該物質的量以及與環境的壓力、溫度的關系。因此半導體真空泵在抽取這些介質時,需要用氮...
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 894
真空干燥,也稱為分析干燥,是一種干燥材料的方法,將材料置于負壓下,并在負壓下適當加熱至沸點,或冷卻使其固化,然后通過熔點干燥。  真空干燥技術已廣泛應用于保健食品的生產,尤其是天然產物提取物的干燥。真空干燥被廣泛使用,因為天然產品中的許多功能成分不耐高溫。  材料中的水分  在負壓下,熔點的沸點隨著真空度的增加而降低,同時通過對真空泵的間隙抽真空來降低水蒸氣的含量,使得材料中的水等溶液獲得足夠的動能從材料表面分離。真空干燥在負壓下隔絕空氣,因此一些在干燥過程中容易發生化學變化(如氧化)的材料可以更好地保持其原有特性,并且通過注入惰性氣體和抽真空可以更好地保護材料。常見的真空干燥設備包括:真空干燥箱、連續真空干燥設備等。  真空干燥原理  常壓下的各種加熱和干燥方法會因加熱而導致材料的顏色、香味、味道和營養成分的一定損失。如果采用真空干燥方法,由于在負壓下隔離空氣,一些在干燥過程中容易發生化學變化如氧化的材料可以更好地保持其原有特性,并可以減少質量損失。真空干燥是指將干燥后的食品材料放入密閉的干燥室中,在真空系統抽真空的同時,對干燥后的材料進行適當的連續加熱,使材料中的水分通過壓差或濃度差擴散到表面,水分子在材料表面獲得足夠的動能,克服分子間的引力后,逃逸到真空室內的低壓空氣中,并被真空泵排出。有各種真空干燥方法。基本上,它們可以分為兩種類型:沸點和熔點。  真空干燥的主要特點  (1)真空干燥適用于熱敏性材料,或在高溫下容易氧化的材料,或廢氣有價值、有毒或易燃的材料。  (2)干燥所用的真空度和加熱溫度范圍較大,通用性好。  (3)干燥溫度低,不過熱,水分容易蒸發,干燥時間短,  (4)減少材料與空氣的接觸機會,避免污染或氧化變質。  (5)干燥后的產品可形成多孔結構,松脆多孔,易于粉碎,具有較好的溶解性、復水性,且具有較好的色澤和口感。  (6)揮發性液體可以回收,但生產...
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