發布時間:
2019
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為化工與制藥工藝應用選擇合適的真空技術往往并非易事。首先，真空系統必須在工作壓力下提供所需泵速，確保所需抽真空時間。其次，它不能對工藝氣體敏感，在用于 CIP(在位清洗)清洗和氣體回收時必須滿足所有要求。此外，在確定要使用哪種真空技術時，穩定性和經濟效率也起著重要作用。 在本文中，我們將講述化工與制藥加工技術中最常用的三種真空技術。 水環真空泵, 干式螺桿真空泵, 油潤滑旋片真空泵。 水環真空泵 水環真空泵適用于多種應用。它們屬于旋轉正排量泵，葉輪偏心放置在圓柱形外殼中(圖 2)。一般用水充當工作液。葉輪旋轉時，會在密封各葉片空間的外殼內形成水環。氣體在中心、各葉片和液體環間形成的空間中輸送。由于葉輪安裝于偏心位置，這部分空間的體積會增大，從而經進氣口吸入介質。當葉輪繼續旋轉時，空間體積減少，氣體介質被壓縮，然后通過排氣口被再次排出。水環真空泵既可作為單一的連續流系統運行，也可作為部分或全循環系統運行。 多年來，經實踐證明，這些真空泵在化學工藝中是堅固耐用、質量可靠的真空發生器。壓縮室內的工作液不斷耗散壓縮熱，因此真空泵的運行幾乎是等溫的。這意味著工藝氣體不會明顯升溫，真空泵在相對較低的溫度下運行。這將顯著降低不必要的反應或爆炸的風險。低工作溫度還有利于蒸汽和氣體的冷凝，提升真空泵的額定泵速。 一般用水來作為水環。在實際應用中，還經常使用乙二醇、礦物油或有機溶劑。真空泵的極限壓力取決于蒸氣壓和液體粘度。工作液的粘度也會影響真空泵的功耗。 目前市場上有不同型號、材料和軸封的水環真空泵。 水環真空泵的優點： 對進入系統的蒸汽或液體不敏感 不同的材料版本使之可以根據不同工藝進行量身定制 缺點： 由于工藝氣體冷凝形成的工作液可能會造成污染，棄置之前須對工作液進行處理 能耗高 極限壓力取決于工作液的蒸氣壓力 干式螺桿真空泵 干式螺桿真空技術在化工和制藥行業...