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1、主動軸外伸部分的動密封 目前采用較多的是標(biāo)準(zhǔn)型號的機(jī)械密封和帶加強(qiáng)環(huán)的骨架真空橡膠密封。機(jī)械密封功耗小，允許線速度大;但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。骨架密封結(jié)構(gòu)簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個(gè)硬度較高的且與軸靜密封的軸套。 另外，還可以采用獨(dú)立的密封盒結(jié)構(gòu)，使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。還有的羅茨泵把電動機(jī)密閉在泵體一端的殼體內(nèi)，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅(qū)動功率。 但為防止電機(jī)繞組線圈在真空下起弧，電動機(jī)的電源電壓應(yīng)降至 50V 以下。該結(jié)構(gòu)用于中、小型泵。 2、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封 由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)均有預(yù)抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。 3、泵體端面的靜密封 有的采用有機(jī)硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配制較麻煩，給現(xiàn)場維護(hù)帶來不便，且密封膜的厚度對轉(zhuǎn)子端面間隙有影響，在安裝時(shí)要掌握好膜的厚薄均勻性。 還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉(zhuǎn)子軸向間隙，又可方便地在現(xiàn)場拆裝。如果對泵體端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適當(dāng)，密封槽的加工可以很方便。 4、泵的潤滑方式 羅茨真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處── 一般用...
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螺桿真空泵幾乎用于許多行業(yè)。在使用過程中，分子將在真空泵的表面上移動。氣體遷移的目的是在使用過程中平衡壓力并使真空泵更加平衡。這種真空泵如何實(shí)現(xiàn)氣體遷移? 1.擴(kuò)散 由于濃度梯度，氣體將在另一種介質(zhì)中移動，這稱為擴(kuò)散。在螺桿真空泵中，氦氣透過玻璃的滲透速度可以達(dá)到每秒10到13升。在300到400度時(shí)，氫可以穿透鐵，在450度時(shí)它可以穿透鎳，在600度時(shí)它可以穿透玻璃，在640度時(shí)它也可以穿透銅。 2.氣體粘度和熱傳導(dǎo) 在任何螺桿真空泵介質(zhì)中，脈沖的轉(zhuǎn)移和層之間的脈沖交換稱為該介質(zhì)的粘度。氣流速度梯度方向上的每單位面積的切向力與速度梯度之間的關(guān)系是粘度系數(shù)。 螺桿真空泵的分子處于恒定運(yùn)動中，盡管我們看不到它，但是當(dāng)它啟動時(shí)，氣體從真空泵中的遷移開始，直到壓力達(dá)到平衡為止。氣體遷移為使用真空泵提供了便利。
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羅茨真空泵需要定期做清潔保養(yǎng)工作，可以有效延長它的使用壽命，降低故障發(fā)生率。但這個(gè)定期卻很少有人能正確把控。如何把控羅茨真空泵保養(yǎng)時(shí)間? 1、羅茨真空泵定期檢查，每日檢查的內(nèi)容包括： ①油位檢查，油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不 良; ②溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度; ③電動機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。 2、羅茨真空泵的每月檢查：聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。 3、每3個(gè)月檢查：齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。 4、每6個(gè)月檢查：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)，活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損，齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整等。
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隨著干式真空泵在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛應(yīng)用，其使用的優(yōu)勢已經(jīng)被大家所認(rèn)可。為了更好的應(yīng)用，我們來學(xué)習(xí)一下干式真空泵的組裝方法。 干式真空泵的轉(zhuǎn)子組件和干式真空泵的葉輪應(yīng)安裝在軸的正確位置，不應(yīng)向一側(cè)傾斜，否則會造成與泵殼軸向間隙不均勻和摩擦。安裝軸套并擰緊軸套螺母。為了防止水沿軸泄漏，密封橡膠圈用于填充軸套和螺母之間的空間。組裝后，確保橡膠環(huán)被套筒螺母壓縮，并且螺母和套筒緊密結(jié)合。將密封圈、填料套筒、水封環(huán)，填料壓蓋和擋水環(huán)安裝到軸上。安裝軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后安裝軸承體，緊固軸承體和軸承端蓋，安裝聯(lián)軸器。 接下來，提升轉(zhuǎn)子，將安裝在上方的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地提升到泵體中。密封圈就位后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察密封圈是否有摩擦，調(diào)整密封圈，直到轉(zhuǎn)子變輕，擰緊干式真空泵的泵蓋。緊固泵蓋后，擰緊泵接合面和兩側(cè)軸承體壓蓋上的螺栓。然后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看看是否與以前不同。如果沒有明顯異常，連接空氣管、密封水管等。添加包裝，然后耦合齊 以上是關(guān)于干式真空泵的裝配方法，僅供參考。要按規(guī)定操作，避免不必要的麻煩，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
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大多數(shù)水環(huán)真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上，將兩支承點(diǎn)(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個(gè)等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個(gè)方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時(shí)測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個(gè)方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進(jìn)行矯直了。水環(huán)真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。 如果水環(huán)真空泵泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時(shí)予以更換。如果由于客觀因素暫時(shí)無法更換而需繼續(xù)使用時(shí)，臨時(shí)的補(bǔ)救辦法是對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。使用補(bǔ)焊后的泵軸時(shí)，要經(jīng)常注意補(bǔ)焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起，這個(gè)作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)真空泵內(nèi)存在徑向力這個(gè)根本原因之外，結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。 目前水環(huán)真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時(shí))就會通過配合間隙和鍵槽進(jìn)入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強(qiáng)度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成...
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一、 水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu) 水環(huán)式真空泵主要部件是葉輪和殼體，葉輪是由葉片和輪轂構(gòu)成，葉片有徑向平板式，也有向前(向葉輪旋轉(zhuǎn)方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個(gè)圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個(gè)空間內(nèi)，同時(shí)在殼體的適當(dāng)位置上開設(shè)吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設(shè)在葉輪側(cè)面殼體的氣體分配器上，形成吸氣和排氣的軸向通道。 殼體不僅為葉輪提供工作空間，更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運(yùn)動，從而影響泵內(nèi)能量的轉(zhuǎn)換過程。 水環(huán)式真空泵工作之前，需要向泵內(nèi)注入一定量的水，此部分水起著傳遞能量和密封作用。當(dāng)葉輪在電動機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時(shí)，水在葉片推動下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運(yùn)動，即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢，從而就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個(gè)運(yùn)動著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的，水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個(gè)側(cè)蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環(huán)與葉輪偏心，因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中，使之與吸入的氣體相通，就會不斷地吸入氣體。當(dāng)這個(gè)腔室的容積由大變小時(shí)，使之封閉，這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。 二、水環(huán)式真空泵的工作原理 水環(huán)式真空泵的工作原理可...
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1、工藝要求達(dá)到的真空度 真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足工藝工作壓力要求，選型時(shí)真空度要高于真空設(shè)備真空度的半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級。(如：真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度，選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強(qiáng)高于3300Pa，則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置，如果絕對壓強(qiáng)要求低于3300Pa，則不能選擇水環(huán)式真空泵，選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。 2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率) 真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下，排出氣體、液體，固體的能力)，一般單位：m3/h，L/S,m3/min。具體計(jì)算方法可以參考下面公式自行計(jì)算選型。當(dāng)然，真空泵的選型是一個(gè)綜合過程，涉及到相關(guān)經(jīng)驗(yàn)等因素。 S=(V/t)×ln(P1/P2) 其中：S為真空泵抽氣速率(L/s) V為真空室容積(L) t為達(dá)到要求真空度所需時(shí)間(s) P1為初始壓強(qiáng)(Pa) P2為要求壓強(qiáng)(Pa) 3、判定被抽物體的成分 第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒，如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質(zhì)，慎選旋片式真空泵，如果真空度要求較高，則應(yīng)加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設(shè)備。 第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性，PH值是多少?)，若含有酸堿腐蝕或有機(jī)腐蝕等因素的氣體，應(yīng)過濾或中和處理才...
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