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2018 - 07 - 27
什么是真空吸附？      真空吸附是指把真空泵抽氣口經過吸盤、管子等元件與待吸附物體銜接，此刻吸盤相似密閉容器，對吸盤抽真空，形成內部氣壓由常壓變為負壓，使用外界大氣壓和這個負壓之間的壓差效果，達到吸附住物體的目的。因此在選型真空泵時，有必要挑選真實意義上的微型真空泵，如PK、PC、VCH等系列產品等，一般真空吸附行業常選用旋片真空泵和水環真空泵作為主泵。真空吸附的計算吸附力的理論公式：S 吸盤面積(即F≈0.01×泵的最大負壓×吸盤面積)F≈0.01（101－P 絕對壓力 ）上面的工式中，S吸盤面積：為吸盤有效面積，單位取：cm 2(平方厘米)F：理論吸附力大小，單位：Kgf(公斤力)P絕對壓力：為微型真空泵的絕對真空度，單位取：KPa(千帕)從公式可以得知，吸附力的理論大小上與泵的流量沒有關系，但是實際使用中與流量參數是相關的。因為氣路系統不可能做到理論密封，會有一定的泄漏，在這種情況下，微型真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例越小，越有利于泵維持較高的真空度，從而獲得更大的吸附力。比如，有2臺極限真空度相同的泵，1號泵流量為1L/min，2號泵流量為20L/min，同樣在0.1L/min的泄漏情況下，1號泵的真空度會降低很多，因為0.1L/min的泄漏對它而言太大了。但0.1L/min的泄漏對2號...
2018 - 10 - 10
真空泵的運行前提是正確的安裝，若安裝不當會存在很多故障導致無法運行，那么水環真空泵每個部位應該如何安裝呢？下面來向深圳恒才陳工學習一下泵的安裝詳細要點。一、安裝水環真空泵泵體、機械密封部分將機械密封靜環部分安裝在泵體上安裝機械密封靜環部分時可用水將其濕潤后用手均勻壓入泵體內。注意用力不能過猛!裝配后，檢查機械密封靜環部分與泵體是否裝配得緊密。將泵體緊壓在電機上，將螺栓擰緊。注意不要損壞機械密封靜環部分。將墊圈安裝到電機后蓋中，然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉子、內軸承蓋部件安裝到電機殼體中，鎖緊螺栓。依次安裝電機風扇、擋圈、電機護罩、螺釘。安裝完成后將泵的電機風扇護罩端朝下垂直于地上，準備安裝泵的其它零件。二、安裝水環真空泵泵軸、軸承部分1、將泵軸及軸承整體從托架非驅動端裝入托架，可以通過敲擊軸承外圈使泵泵軸安裝到托架中。注意：敲擊軸承時應在其端面放置墊塊或者套筒工具以防止損壞軸承。2、安裝非驅動端軸承蓋，鎖緊螺栓。安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內，以防止螺母松開。3、安裝墊圈、驅動端軸承蓋，鎖緊螺栓。用手轉動泵軸，泵軸轉動應順暢，若泵軸轉動教緊時應稍微松動螺栓，將泵軸調節至轉動較為順暢的狀態。4、安裝平鍵，聯軸器泵軸部分，聯軸器壓板，鎖緊螺栓。三、安裝水環真空泵葉輪1、將葉輪壓在軸承上，應保證葉輪和泵體的前端面保留0.05...
2018 - 12 - 13
真空負壓站用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕液體作工作液，真空負壓站可廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、電器、洗煤、選礦、化肥等行業。真空負壓站的特點： 真空負壓站該裝置配備一臺氣水分離器，從而可以節約水源并減少環境污染。 該裝置的真空罐可根據現場設計為臥式及立式結構，安裝更為靈活。 該裝置采用日本先進自動補水裝置無需人工補水，大大延長設備的壽命。 該裝置在無人操作情況下對系統進行自動控制，在停電時可自動封閉真空系統。
2019 - 04 - 01
現代消毒滅菌設備多種多樣，從尋常百姓家的廚房消毒柜，到專業研究所的專門滅菌消毒設備。各種各樣的滅菌設備采用了多樣的滅菌方式和原理來配合不同的場合要求和對于消毒滅菌的要求。 而在各種各樣的滅菌設備中，常見的利用真空應用來幫助消毒滅菌的設備就有剛才提到的“脈動真空消毒柜”以及“等離子滅菌器”。這兩種滅菌設備各有特點又各有其局限性，脈動真空消毒利用高壓蒸汽與真空對細菌微生物進行有效的殺滅，然而對一些熱敏的，不耐潮濕和高溫的器材則就常常會采用過氧化氫等離子滅菌法。  一、真空泵在滅菌中的真空應用： 整個脈動滅菌柜在運作過程中的真空應用主要分為兩部分： 第一部分為脈動預真空過程，真空泵會在滅菌前多次抽取滅菌室內的空氣再充入蒸汽再抽空多次重復該過程，一般需要在滅菌前抽氣3-6次，使腔體內的真空度達到-0.08~-0.09Mpa第二部分為真空抽濕干燥過程，該過程是在高壓蒸汽滅菌完成后將滅菌室內的高溫蒸汽抽除保證滅菌后的物品干燥潔凈。  二、真空泵在滅菌柜中的真空應用：根據各種脈動真空滅菌柜的實際腔體尺寸不同，可以使用阿特拉斯的雙級油潤滑旋片泵GVD系列以及干式爪泵DZS系列，由于整個滅菌過程中腔體中充斥著大量的高壓水蒸氣，所以在滅菌腔體內的氣體被抽出到達真空泵前需要裝配一套冷熱分離裝置用于分離水蒸氣，分離的水可以再回到蒸汽發生器中。  三、真空泵在過氧化氫...
2019 - 06 - 25
第一、泵的接口不同　　塑料泵進出口的接管的支承現階段并未有有關的規范加以限定，通常由設計機關單位明確提出要求，并依據生產廠本身的生產制造具體情況而定。對于總體塑料泵殼，通常選用活套法蘭方式與管路聯接，活套法蘭與兩端蓋板聯接；還可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。第二、泵的葉輪與軸的連接形式不一樣　　① 葉輪內預埋金屬件，利用金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母防護。此構造來自金屬材料泵，因為密封面多，系統可靠性較差。長期使用后，軸易被介質浸蝕。　　② 葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取銷葉輪螺母。此構造可讓軸充分受到維護，防止軸被介質腐蝕的機會。缺陷是螺紋加工精密度要求較高，運行時禁止電機翻轉。第三、 泵的軸向平衡力不同　　塑料泵的葉輪內大多數埋有金屬件，通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外廣泛選用背葉片平衡軸向力。　第四、泵體襯里層厚度及其固定不同　　按泵產品標準，襯里層厚度通常為5-8mm，要是襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制步驟易出現局部襯里缺陷，造成泵的準許采用溫度和使用期有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的概率也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布局較密的環形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。第五、泵的葉輪密封性處和背葉片與泵體的運行間隙不同　　小型離心泵因塑料和不銹...
2019 - 07 - 05
真空泵使用過程中這幾個點要注意　　1.真空泵用于抽潔凈氣體，不能抽有毒、易燃、易爆、腐蝕性氣體或者蒸汽、化學品、溶劑及粉末等。如易燃氣體、含國家特殊化學品規定成分的特殊或高濃度強酸強堿性氣體、或半導體工藝中高濃度氣體、有機溶劑、結晶氣體等。這些氣體容易使軸承失效。　　2.進氣溫度必須低于50℃，否則在被抽真空室與泵進氣口之間必須加冷阱，降溫至低于50℃。　　3.抽含有水蒸汽的氣體時，要打開氣鎮閥抽氣，被抽氣體水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超過此極限，將會縮短氣鎮閥壽命。　　4.真空泵不能在腐蝕性、易燃、易爆氣體或蒸汽環境中工作，否則會有爆炸、火災等危險。　　　　5.不要由一兩個人移動此泵。此由專業人員搬運、安裝、配置、配線、操作、維護和檢查，否則會有觸電、受傷或者泵甚至被抽真空室損壞的危險。　　6.不要繼續使用已經損壞的泵，否則會有受傷、觸電甚至被抽系統損壞等危險。　　7.檢查確定此泵安全接地。　　8.此泵工作過程中或剛停機時不要接觸泵電機或金屬部件(因為工作時很熱，最高可能達到70℃)。如確實需要接觸，采取必要防護措施防止受傷。　　9.必須安裝電機保護開關。　　10.不要刮碰進氣口與排氣口法蘭，以免損壞法蘭口，導致真空度上不去。　　11.在進氣口處裝截止閥。真空泵停止后進氣口處真空度降低，是因為排氣口處的大氣返至進氣口處，不是真空泵的原因。如要保證真空室內的真空度，要在真空...
2019 - 07 - 10
一般的高真空系統均須采用真空機組以獲得足夠高的真空。最簡單的真空機組為多級擴散泵或渦輪分子泵(作為主泵)與機械泵(作為前置泵)等串聯。在多泵串聯使用時，不但極限真空要有一定的要求，抽速之間也應有合理的配合，以充分發揮各泵的效能。各泵之間的關系，可根據穩定流動下，流量恒定關系來確定。 設S1為主泵的抽速，S2為前置泵的抽速，p1為工作時主泵的進口壓強，P2為前置泵的進口壓強。則主泵的抽除量為p1S1，前置泵的抽除量為P2S2。穩定流動時，兩者相等，故有：p1S1=p2S2 則得： 即前置泵的抽速應等于主泵抽速乘以兩泵的工作壓強比值p1/p2。因為有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，設機組工作時擴散泵的壓強為機械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此時理論上機械泵抽速僅為擴散泵抽速的千分之一即可。實際選用機械泵時抽速應比理論值大3~5倍，以留有充分的余地;同時可縮短系統達到擴散泵啟動壓強所需的時間。現在很多的公司,因為需要滿足生產需要去選擇購買真空機組.但是需要注意的是,在購買的過程中一定要聽一下專業人員的建議,選擇合適的自己的真空機組.
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中，為解決環保問題，建議選用干式真空泵或無油真空泵，這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢，符合環保要求。以下是具體推薦及分析：一、推薦類型干式真空泵特點：無油設計，避免了油污染問題，同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低，能耗低，且維護簡便。優勢：在塑膠造粒過程中，干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物，提升塑料顆粒的品質，同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2020 - 01 - 15
來源: 78
半導體工藝真空主要用于蒸發、濺射、PECVD、真空干法刻蝕、真空吸附、測試設備、真空清洗等鍵合工藝。半導體生產制造過程中容易產生易燃、易爆、有毒物質和氣體，對生產和人員安全構成威脅。因此，半導體真空泵應用中的幾個安全注意事項如下:　　1.定期清潔真空泵及其他附件、過濾器和管道，以避免過壓　　在半導體真空泵的應用中，當介質在介質提取過程中通過反應室和真空泵時，介質的組成可能極其復雜。例如，SiH4和O2在泵口形成二氧化硅，而四氯化鈦水解形成氯化氫。假設使用油封機械泵，這些氣態物質也可能與泵油發生反應。這些變化假設顆粒、可冷凝物或腐蝕性介質的形成，可能會堵塞真空泵或管道系統，影響真空泵的性能，導致壓力升高或過壓，并帶來更大的風險。因此，有必要及時清理，必要時設置過濾設備。　　2.有效稀釋有害氣體的濃度　　半導體容易產生上述易燃、易爆和有毒有害氣體。因此，在半導體真空泵的應用中，當抽取這些介質時，有必要防止真空泵或排氣過程中發生一些不可控的反應。例如，當與空氣或氧氣接觸時，SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物質會引起燃燒甚至爆炸。當空氣中氫氣的混合比例達到一定程度和溫度時，也會發生燃燒。這些都取決于物質的數量及其與環境壓力和溫度的關系。因此，當半導體真空泵提取這些介質時，在壓縮前的當前條件下，需要惰性氣體如氮氣將這些氣體稀釋到安全范圍。　　3.注意氧氣的濃度　　如果空氣中的氧氣濃度過高，燃燒和爆炸風險也會發生。因此，在某些情況下，應注意氧氣的濃度，并應使用惰性氣體稀釋它，以防止濃度過高。假設油封機械泵可能需要使用一些惰性氧兼容真空泵油，并及時更換濾油器和油品。　　4.防止溫度過高　　這一點更容易理解。在半導體在真空泵中的應用中，有許多有害氣體。然而，無論是干式真空泵還是油封機械泵，如果泵腔內的溫度過高，易燃、易爆和有毒氣體在高溫下很容易造成危險。　　當我們使用真空泵時，需...
發布時間: 2020 - 01 - 15
來源: 67
旋片真空泵運行中的注意事項　　旋片真空泵的轉子以一定的偏心距離安裝在泵殼內，并靠近泵殼內表面的固定表面。兩個(或多個)旋片安裝在轉子槽中。當轉子旋轉時，旋片可以沿著其徑向凹槽來回滑動，并且總是與泵殼的內壁接觸。旋片與轉子一起旋轉，將真空泵室分成幾個可變容積。操作旋片真空泵時注意以下事項:　　1、檢查油位，以停止泵油至油標中心為宜。過低不能密封排氣閥油，影響真空度。如果過高，在大氣中啟動時會導致燃油噴射。運行過程中，油位有所上升，這是正常現象。油應為指定品牌的清潔真空泵油，從注油孔添加。加注后，應擰緊螺塞。油應該過濾，以防止異物進入堵塞油孔。　　2.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口，則應與泵同時操作。　　3.當環境溫度過高時，油溫會升高，粘度會降低，飽和蒸汽壓會升高，這將導致極限真空降低，特別是熱電偶測得的全壓力。如果通風和散熱得到加強或泵油性能得到改善，極限真空可以得到改善。　　4.真空泵的極限真空應根據壓縮水銀真空計進行檢查。如果壓力表經過全面的預測試，泵的溫度會達到穩定水平，泵的端口會直接連接到壓力表上，并且在運行30分鐘內會達到極限真空。總壓力表測量的值與泵油、真空計和調節誤差有關。有時誤差甚至可能非常大，僅供參考。　　5.如果相對濕度高，或者泵送的氣體含有更多的可冷凝蒸汽，在連接泵送容器后，宜在移動20~40分鐘后打開氣壓閥，關閉氣壓閥。停泵前，氣動閥可開啟空載運行30分鐘，以延長泵油的使用壽命。　　旋片真空泵的故障處理　　如果旋片真空泵運行不正常，經常會出現故障，如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。真空泵油在泵中乳化的現象等。在這種情況下，首先不要驚慌，然后關機后逐一消除。以下是一些故障排除方法。　　一、旋片真空泵的煙油噴射:指運行過程中旋片真空泵排氣口的煙油噴射。　　故障1、抽煙。如果泵剛開始運轉時有煙，這是正常的。...
發布時間: 2020 - 01 - 15
來源: 55
旋片真空泵長期使用后，會出現真空下降、密封處漏油、真空泵旋轉停滯甚至“卡滯”、嚴重油污、真空泵腔生銹、旋片撞擊聲大、硬物落入真空泵腔劃傷真空泵腔、真空泵過熱等異常現象。　　此時，真空泵必須拆卸和清洗。該方法包括以下步驟。　　(1)切斷電源，從真空系統中取出真空泵。　　(2)用重力法或加壓法排放和收集污油，避免環境污染。　　(3)取下皮帶和滑輪鍵(雙級旋片真空泵包括皮帶)。　　(4)先拆下低真空端，拆下后端蓋，然后拆下低真空轉子、旋轉板、彈簧等。　　(5)拆下前端蓋，取出高真空轉子、轉盤、彈簧等。　　(6)拆下視鏡、排氣閥、排氣蓋等。　　(7)用汽油徹底清洗去除的金屬部件，并用酒精脫水。橡膠部件可以用15%氟化氫鈉溶液煮沸除去油。對于有毛刺或鐵銹的零件，可以使用油石或金相砂紙輕輕打磨以去除銹斑和毛刺。清潔過的零件必須干燥。　　(8)組裝時，先安裝后級，托起彈簧和旋轉板，安裝到轉子中，然后將前端蓋安裝到真空泵室內，安裝定位銷，均勻對稱地擰緊螺釘。組裝后，旋轉應靈活均勻。安裝前轉子和后端蓋后，安裝排氣閥(排氣閥片應緊緊地附在閥座上)和其他部件，如氣體鎮流器裝置等。　　旋片真空泵維護注意事項，真空泵維護知識總結:　　(1)定期檢查油位是否低以及干油標記線。如果有低干油標記，應及時加油。杏會影響真空泵的真空度。油量不應太多，否則會導致起動困難和噴油困難等問題。　　(2)應注意真空泵的正常運行、有無特殊噪音、機器過載運行以及電機真空泵溫度過高。　　(3)水冷真空泵應防止冷卻水中斷，真空泵溫度不得超過70度。如果環境溫度低且干燥5度，真空泵中的冷卻水應在關閉后排出，以防止真空泵凍結和破裂。　　(4)旋片真空泵應通過皮帶保持清潔。真空泵上不得放置任何其他物體。　　(5)注意皮帶松緊是否合適。如有必要，進行調整或更換。　　(6)真空泵油應每年定期更換1~3次。用于真空熔煉的機械真空泵每月可以...
發布時間: 2020 - 01 - 14
來源: 90
旋片真空泵主要用于獲得中低真空度。它可分為油封泵和干式泵。根據所需真空度，也可分為單級泵和雙級泵(更常用)。旋片真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等部件組成。轉子偏心安裝在旋片真空泵的空腔內，轉子的外緣與空腔的內表面相切，兩個帶彈簧的旋片安裝在轉子槽內。當轉子運行時，轉子可以沿其徑向凹槽往復滑動，并且總是與泵殼的內表面接觸。轉子與轉子一起旋轉，從而將真空泵腔分成多個可變容積空間。　　使用旋片真空泵時，應注意以下事項　　1.在使用旋片真空泵之前，必須保持泵的清潔，以避免泵體內的雜質進入。檢查機油量，并將其加注到機油標記的中心。如果太低，排氣閥將不起油封的作用，并將影響真空泵的真空度。如果過高，將發生燃油噴射反應。真空泵運行時，會有正常的機油增加反應。注油時，應使用符合指定真空泵品牌的清潔真空泵油。注油孔注滿后，應過濾堵塞注油孔，防止真空泵油倉內有其它雜物進入。　　2.當旋片真空泵的工作環境溫度過高時，旋片真空泵的油溫也會升高。這是因為熱分子的運動加速，油的粘度降低，導致更大的飽和蒸汽壓，并最終降低極限真空度。德尼爾真空泵制造商的技術人員指出，為了提高真空泵的真空度，可以增加風力，提高真空泵油的質量，從而降低溫度，加速散熱。　　3.在使用旋片真空泵的操作過程中，提取的物質不應是含氧量高、水蒸氣含量高、易燃易爆、對金屬有腐蝕性的氣體物質。有些物質不穩定，還會與真空泵油發生化學反應。這些氣體也不應該被提取。　　4.如果電磁閥要安裝在旋片真空泵的端口，則可以在大氣壓或任何真空度下的下一次啟動時啟動與泵同時運行的泵。　　5.在旋片真空泵正常運行期間，泵正常運行后，旋片真空泵的進氣口與泵送容器連接，并通過緩慢旋轉三通閥與外界大氣隔離。
發布時間: 2020 - 01 - 14
來源: 85
旋片真空泵是真空技術中最基本的真空獲取設備之一。它主要是一種旋轉可變容積真空泵，其中兩個(或多個)旋轉葉片在轉子槽中滑動(通常是徑向滑動)，并與定子內壁接觸，以將泵室分成幾個可變容積。現已廣泛應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油和醫藥等生產和科研部門，在工業生產中發揮著重要作用。但是，在使用泵一段時間后，用戶會發現泵有一些故障。主要問題是操作故障和性能故障。以下兩個方面對故障及其解決方法進行了描述。　　為了防止因回油和反轉而噴油，應首先打開泵口，并按規定用手將泵中儲存的油轉向油箱。同時檢查油位，應在油痕的中心以上，但不要滿油痕，要多放。　　判斷轉向的輔助方法。將護套倒置在泵端口上。如果在泵啟動后被吸入，它是正的、吹掉的和反向的。正常聲音為正，異常聲音為反。　　建議將故障分為運行故障和性能故障。運行故障可能包括泵不旋轉、泵溫度過高、漏油、漏水、最大功率超過標準等。性能故障可能包括不符合極限壓力、極限滿壓、提取效率、噪音、燃料噴射、氣體鎮流器性能等標準或要求。　　1.旋片真空泵不轉動。如果情況不清楚，不能先啟動泵，以免加重故障。能用手移動，不能用手移動。　　a.旋片真空泵可以不轉動而移動。原因可能是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線不正確;電機損壞;電源中斷等。　　b、不能上菜或上菜很重，原因可能是啟動泵溫度過低，泵油粘度過高;由于設計和制造原因，泵關閉后返回的機油過多。由于油位過高，泵返回的油過多(添加的油過多，或泵中冷凝的水蒸氣，或排氣管中冷凝的水返回泵);泵內有異物(進氣管內有焊渣和氧化物;螺旋彈簧等泵部件的碎片);旋轉件變形卡住;發生堵塞(銅套管、轉子、中間壁、泵蓋、定子、軸承)。　　2.泵的溫度太高了。在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過了操作說明中規定的值。隨著泵溫度的升高，泵油的粘度將大大降低，泵油的飽和蒸汽壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率。橡膠零...
發布時間: 2020 - 01 - 14
來源: 44
羅茨真空泵需要定期清洗和維護，可以有效延長其使用壽命，降低故障率。然而，很少有人能正確控制這一規律。今天，小編將來到分享討論羅茨真空泵的正確維護間隔。　　1.羅茨真空泵應定期檢查,日常檢查應包括:　　(1)油位檢查，過多的油會使溫度升高，過少的油會導致潤滑不良;　　(2)溫度檢查:用溫度計檢查泵各部分的溫度;　　(3)電機負載檢查:用功率表、電流表和電壓表測量電機負載。　　2.羅茨真空泵每月檢查:聯軸器和墊片是否損壞或松動。　　3.每3個月檢查一次:齒輪箱中的潤滑油是否變質。　　4.每6個月檢查一次:前蓋軸承箱內潤滑油是否變質，活塞環和活塞環襯套是否磨損，齒輪輕微磨損是否影響轉子正常運行，是否需要調整等。　　恒才機電真空泵廠家主要產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系統等產品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas)，司倍克speck產品.真空泵廠家恒才機電憑借多年的生產制造經驗，一流的技術人員，完善的售后渠道使得產品質量多年來保持穩定可靠。恒才機電廠家期待與各位同仁合作，更多真空泵知識請繼續關注我們恒才機電設備有限公司。聯系電話400-8625533，手機13928410990。
發布時間: 2020 - 01 - 14
來源: 49
液環真空泵是偏心安裝在泵殼內的多葉片轉子。當它旋轉時，它向泵殼噴射液體，并形成與泵殼同心的液體環。液環和轉子葉片形成具有周期性容積變化的旋轉可變容積真空泵。　　液環真空泵是一種通過泵室內偏置葉輪的旋轉運動來周期性改變工作室容積以實現抽吸的真空泵。其工作室由旋轉的液環和葉輪組成，其結構和工作原理與液環壓縮機相似。以下3D動畫更直觀:　　當工作液體是水時，它被稱為水環真空泵。水環真空泵是一種粗真空泵，可獲得2000 ~ 4000帕的極限真空和一系列270 ~ 670帕的大氣噴射器。　　當葉輪在圖中順時針旋轉時，水被葉輪甩出。由于離心力，水根據泵室的形狀形成一個厚度大致相等的封閉環。水環下部的內表面正好與葉輪輪轂相切，水環上部的內表面正好與葉片頂端接觸(事實上，葉片在水環中有一定的插入深度)。此時，在葉輪輪轂和水環之間形成新月形空間，該空間被葉輪分成幾個與葉片數量相等的小腔。如果以葉輪下部為起點，當葉輪旋轉180度之前，小室的容積由小變大，小室與端面上的吸入口連通，此時吸入氣體，吸入結束后，小室與吸入口隔離;當葉輪繼續旋轉時，小室由大變小，導致氣體被壓縮;當小室與排氣口連通時，氣體從泵中排出。       恒才機電真空泵廠家主要產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系統等產品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas)，司倍克speck產品.真空泵廠家恒才機電憑借多年的生產制造經驗，一流的技術人員，完善的售后渠道使得產品質量多年來保持穩定可靠。恒才機電廠家期待與各位同仁合作，更多真空泵知識請繼續關注我們恒才機電設備有限公司。聯系電話400-8625533，手機13928410990。
發布時間: 2020 - 01 - 14
來源: 80
一些市場用戶報告說，在他們購買的真空泵成套設備的故障中，“噴射器不能投入運行”占最大比例，導致真空泵的輸出受限，影響冷凝器真空的改善。這對單位經濟有很大影響。6號機組真空泵的真空泵噴射器在低溫季節無法投入運行，真空泵的輸出受到限制，導致冷凝器真空差。現在真空泵“噴射器不能投入運行”的故障消除了，整套設備的產量增加了，冷凝器真空在低溫季節增加了0.8千帕。　　一，分析噴射器不能投入運行的原因:　　1、真空泵噴射器旁通閥泄漏　　2、機械磨損增加　　3、機械磨損增加　　4、維護不到位　　5、維護不到位　　6、維護標準不當　　7、低溫季節冷卻水溫度高　　8、真空泵噴射器氣源含水量過高　　9、真空泵噴射器流量調整不當　　檢查發現，主要原因是噴射器旁通閥無內部泄漏，噴射器表面溫度穩定，不低于0℃。檢查噴射器旁通閥前后溫差達到8℃~15℃，表明閥門內部泄漏嚴重，直接影響真空泵成套裝置的輸出。噴射器投入運行后，管壁溫度從常溫急劇變化到-15℃。冷凝器真空波動很大。檢查真空泵噴射器的進水管是否含有大量水。　　二，解決辦法:　　1.真空泵噴射器的空氣源被改變為相對低濕度的大氣。真空泵噴射器的氣源改為大氣，另外安裝了手動隔離閥和過濾網。　　2.為了消除閥門的內部泄漏，檢修改造后的閥門，對復型止回閥進行了合理化改造，采用了可靠性高的氣動橡膠襯里蝶閥來消除內部泄漏。　　實施后，對比結果表明，真空泵的噴射器已投入正常運行。在558兆瓦負荷下，B側冷凝器真空度提高0.88千帕，排氣溫度降低2.77℃。但改造成本為10萬元，煤耗降低1.8g/kWh，每年節約煤炭5184噸，發電成本節約230萬元，減少CO2和SO2排放。
發布時間: 2020 - 01 - 13
來源: 84
水環真空泵是一種將抽出的容器抽成真空的裝置。它主要用于各個行業中。下面，我將介紹正確安裝V-255水環真空泵的方法。　　1、對于帶有冷卻水的真空泵，請按照規則打開冷卻水。　　2、 V-255水環真空泵加電測試操作時，必須拆除電機皮帶，使用前確保真空泵按照規定轉動，以防止真空泵轉動燃料注射。 (轉動保護蓋指示的方向)　　3、當真空泵的廢氣影響工作環境時，可以將排氣口與管道連接以引出或安裝油霧過濾器。　　4、當在真空泵端口安裝電磁閥時，該閥和真空泵應一起運行。　　5、根據電動機標簽規定連接電源，地線和設備適用于標準保險絲和熱繼電器。　　6、在連接管道中，用戶可以在真空泵入口上方安裝一個閥門和一個真空計，并可以隨時檢查真空泵的極限壓力。　　7、 V-255水環式真空泵和系統的連接管應緊密密封。對于小型真空泵，金屬管連接密封件可用于耐油橡膠。對于小型真空泵，可以使用真空軟管進行連接。口徑，要求管路短且彎頭少。 (焊接管道時應從管道上拆除禁止焊渣進入真空泵腔 )　　8、 V-255水環式真空泵應安裝在牢固的地面上，并且周圍應有足夠的地面，以便于檢查，維護和保養。　　9、 V-255水環式真空泵的底座應堅持基礎的水平，底座的四個角主張緩沖橡膠墊或螺栓固定裝置，以確保真空泵運行穩定且振動小。
發布時間: 2020 - 01 - 13
來源: 85
蒸餾是將液體混合物部分氣化，利用每組分揮發度的不同特性來達到分離的目的。在蒸餾過程中使用羅茨真空泵之前，存在以下問題：較長的蒸餾時間，超過12h /批;許多蒸餾殘留物。其原因在于，由于在蒸餾過程中使用的時間長且蒸餾溫度較高，因此蒸餾后的焦化樹脂——的量相對較大。那么如何解決這個問題呢?下面將介紹蒸餾過程的分類以及羅茨真空泵在蒸餾過程中的應用。　　蒸餾過程通常分類如下：　　①根據被蒸餾混合物的成分數量，可分為二元蒸餾和多重蒸餾。　　②根據操作過程是否連續，可分為間歇蒸餾和連續蒸餾。　　③根據工作壓力可分為常壓蒸餾，壓力蒸餾和真空蒸餾。　　④根據操作方式可分為簡單蒸餾，平衡蒸餾和精餾。　　⑤根據分離系統的一些特殊要求，精餾還包括蒸汽精餾分批精餾，共沸精餾，萃取精餾，反應精餾等。　　蒸餾是熱力學分離過程。它利用混合液體或液體-固體系統中組分的不同沸點來蒸發低沸點組分，然后冷凝以分離出整個組分。它是蒸發和冷凝操作單元操作的聯合體。與其他分離方法(例如萃取，過濾和結晶)相比，它的優點是不需要使用系統組分以外的其他溶劑，從而確保不會引入新的雜質。　　為了解決上述問題，經過分析研究，我認為應該從提高真空度的角度考慮。從理論上講，高溫將加速材料的樹脂化，而較長的材料停留時間將增加樹脂的量。提高鍋內的真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣過多的兩個問題的最佳方法。　　首先，可以在增加真空度之后降低材料的沸點，即，降低蒸餾操作中的起泡點溫度。其次，增加真空度可以增加蒸餾的驅動力并加快材料的蒸發速率。　　在蒸餾過程中，我們過去使用的真空設備是普通的無油真空泵。現在采用的方法是與無油真空泵串聯使用羅茨真空泵的高真空。我們知道無油真空泵吸進了系統。它是羅茨真空泵的廢氣。在羅茨泵的幫助下，保護箱上的真空度大大提高，空載運行時的真空度幾乎為-0.1Mpa。　　在實踐中已證明將羅茨真空泵應用于蒸餾過程中，高...
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