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2019 - 09 - 10
在使用螺桿真空泵的過程中,由于環境,人工操作等原因,螺桿真空泵會造成一定的損壞。螺桿真空泵廠家小編告訴你在使用中缺少密封的原因是什么:1,微生物泥漿污染少,黃色空隙充滿,危害黃變對密封性能的補償作用,增加靜態和動態環摩擦的損傷,影響密封性能。可能要求操作員每季度拆卸螺桿真空泵。2,添加有機化學物質會導致螺桿真空泵密封緩慢侵蝕,從而導致密封無效,因此在應用于操作之前,首先應詢問螺桿真空泵商家適用的介質3.工作液中經常含有的有毒細菌,微生物泥,鈣離子和相關有機化學物質的共同作用侵蝕了機器密封件本身的金屬部件,這可能損害螺桿真空泵密封的密封性能。4.上游和下游催化劑載體根據填充過程中的刷洗過程去除大部分煙灰,但隨著操作時間的增加和材料旋轉腐蝕,不可避免地產生新的煙塵。螺桿真空泵中的灰塵很容易進入機械密封的密封位置,造成損壞并需要定期維護和清潔。5.螺桿真空泵(含有鈣離子)的工作流體和還原材料中的二氧化碳反映了轉化的碳酸氫鈣損壞機器密封。這是不可避免的,但可以進行定期維護以避免.我們現在已經知道了缺少密封的原因,就要去避免這些方面對于我們的螺桿真空泵的危害.如果你不會處理這些問題可以選擇找螺桿真空泵廠家維修.如果需要螺桿真空泵請致電:400-862-5533或13928410990.
2019 - 09 - 16
世界上每天平均消費大約4000萬包意大利面食,使用可靠穩定的真空設備和無油機器設備是制造商為客戶提供始終如一的高品質產品的重要保證。面食包裝操作需要兩個關鍵部件:旋片真空泵和無油空氣壓縮機。 spaghetti這個詞在意大利語中意為“粘貼”。它指的是由面粉,水或蛋制成的面團。雖然許多人認為最好的意大利面是新鮮的,但備受推崇的意大利廚師和家庭廚師都認為意大利面或干意大利面也同樣好吃。這就是面食如此受歡迎的原因。旋片真空泵在制作意面的哪些過程中使用呢?旋片真空泵是油封機械真空泵。其工作壓力范圍為101325~1.33×10-2(Pa),屬于低真空泵。可以單用,也可以作為前級泵使用。廣泛應用于冶金,機械,電子,化工,輕工,石油等生產和科研部門。旋片真空泵不適用于去除氧含量過高,爆炸性,腐蝕性和多塵的氣體。如果有必要在這種情況下工作,應采取相應的措施,如防爆,防腐和防塵。使用旋片真空泵的意面制作過程:1、處理原料2、制作面坯3、擠出成型4、干燥處理5、裁斷6、包裝環節7、質量檢查環節在旋片真空泵的應用中,除了從包裝中提取氧氣之外,它還可以干燥面食以延長保質期并改善面食的顏色和氣味。真空泵用于對整個生產設施進行抽真空。無油壓縮空氣為動力傳輸,清潔設備,壓力容器和運輸產品提供動力。所使用的無油空氣壓縮機能夠生產零級無油壓縮空氣,確保沒有油與最終產品接觸并導致質量問題。
2019 - 09 - 19
實驗室真空泵從水循環泵,旋片油泵,到干式無油真空泵,該泵應用非常廣泛,高校,科研院所,制藥和生化研究,精細化工,生命科學,實驗室污水處理,食品檢驗,石油化工,工業設備,環境工程和使用該設備最常用產品設備。為什么水循環泵和油泵不適合實驗室泵,因為傳統的水循環泵需要接水源,它定義了泵只能在水槽附近使用,而在水箱中的水也有可能吸;您需要添加泵油,泵油也有可能吸,而泵油需要經常更換,對方就會有一些油霧污染。這兩種產品都需要插電源工作。而且無論是在空氣,油或廢污水排放揮發會影響到實驗室環境。實驗室的干式無油真空泵與兩個常規產品,其特征在于由一個完整的干式操作相比,不需要連接或添加抽水,只是插上電源可以工作,但沒有任何污染,可移植性和其它優點,干式無油真空泵具體說明1可以在任何地方使用,而不是限制。如果您使用攜帶,油泵,水泵會明顯限制。無油真空泵可以直接連接到便攜式移動電源,所以不受空間的限制。2.更換油泵的需求也消除了將來的維護煩惱。例如,使用的油泵用旋轉蒸發器或真空蒸餾裝置時,腐蝕性氣體污染油泵,并損壞內部部件。例如,使用耐腐蝕的隔膜型的,由于不需要改變泵,機器和接觸構件內的氣體由聚四氟乙烯材料制成的,具有強的耐化學性,它不改變流體使用煩惱,使用壽命更長。3.無油霧污染,可以在更高的潔凈室的使用要求。如果在生物實驗室使用的細胞室。格室不能提供水,同時禁止任何油霧污染,無油產品是合適的選擇。...
2019 - 10 - 29
隨著社會高新科技的發展,越來越多的行業對清理真空、環保等的需求更為嚴格,避免返油滲油的污染,因此干式螺桿真空泵得到了快速地發展。  干式螺桿真空泵主要用于高純粹的真空加工工藝過程,可處理含可凝性蒸汽的氣體,含細微細顆粒物的氣體。螺桿真空泵具有低消耗能、抽速大、使用期長、免 檢修等特性,因此廣泛應用于石油化工、冶金工業、制藥業、生物技術、造紙工業、電子光學工程等行業領域。  螺桿真空泵由電機定子、電機轉子、旋片、發動機缸體、電動機等主要零部件構成,在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。  由于螺桿真空泵沒有真空泵物質(真空泵油、水等),通過螺桿真空泵的氣體未受真空泵物質的污染。這樣螺桿真空泵下冷疑部分轉化成過熱蒸汽下冷疑,進一步提高有 機溶劑類原材料的利用率,對螺桿真空泵下難冷疑的原材料特別有益。  通過該流程配備,螺桿真空泵排污的廢氣中已基本可含工業廢氣。另外,螺桿真空泵排盡氣體通過列管式冷疑器的殼程后,噪音也大大降低。  螺桿真空泵與啟動馬達對比真空度低,抽供氣量小,但容積精巧,便于安裝,維護簡單,移動方便,不環境污染,尤其在要求較高的場所使用也不錯。  因此在購買螺桿真空泵時要先確定要求工作的真空度,如果需求的真度高,選的螺桿真空泵就要高過需求的真空度,不然會達不到工作標準。
2019 - 11 - 05
首先,真空泵本身泄漏  1,密封件泄漏。檢查密封件,所述更換損壞的密封件的所有的密封件。  2,氣鎮閥墊片損壞,或擰緊。更換并擰緊墊圈氣鎮閥。  3,排氣閥膜受損,密封不好,閥板應更換。  4,真空泵膜片推干擾的量過多,導致在真空室中泄漏的變形。應更換或修理的真空泵室。  5,由于由密封不良的真空泵油泄漏的端部表面。它應該是開放的端蓋,檢查有無凹凸不平雜物,清洗或修理。  其次,真空泵油問題  1,把油面高度過低,足夠的油應加入到油標準中心線。  2,受污染的油,油質變壞。應該用新油更換。  3,油的等級不匹配,應該通過規定品牌真空泵油的更換。  4,油道屏障,真空室不能維持正確的油。單向閥進油通道和油,油是明確的。  5,過濾器的進氣口被堵塞。拆卸過濾器應該是干凈,然后把東西。  6,轉子被變形或破裂失敗彈簧和旋轉葉片移動。整修或更換應春具有良好的產品轉子旋轉葉片的偏轉。  7,真空泵溫度過高。  1,中的溶液被抽氣體溫度過高。應該被允許進入加油站前冷卻下來。  2,真空泵吸入體是很難磨損。拆卸硬物應該打開真空泵,修復或更換零件劃傷。  3,真空泵冷卻水是不夠的。應該增加冷卻水流量。  4,裝配不當,轉子軸的位移,導致片面的磨損。它應拆開檢查和重新組裝。  8,由于處理不良或磨損由間隙引起的過大。它應與泵室,轉子,旋轉葉片,罩板之間的間隙,流延預定的精度修理或更換進行檢查。  9...
2019 - 11 - 07
什么是水環真空泵       水環真空泵是液體環真空泵是最常見的一種。液環真空泵是安裝在泵殼體中的多葉片轉子具有偏心。當它旋轉時,液體拋出和泵殼體與所述泵殼的液體環同心,形成體積排量泵和所述轉子葉片的液體環旋轉周期變化。當工作流體是水,所述水環泵。  水環真空泵工作原理  水環真空泵的葉輪在泵殼內偏心安裝。啟動前在泵氣缸內灌入脫氧水(工作液)。當葉輪順時針方向旋轉時,由于離心力的作用,將液體甩至泵體壁,葉輪的轉動迫使工作液沿泵殼內壁形成一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。此時,會在兩相鄰葉片、葉輪輪轂和液環內表面之間形成一個被工作液密閉的“氣腔”。由于葉輪在泵殼內是偏心配置的,所以水環的內表面與葉輪輪轂之間形成一個月牙形空間,它被葉片分成若干容積不等的小室,每個小室的容積隨葉輪轉動作周期擴大和縮小,當小室容積逐漸擴大,氣體由外界吸入,當小室容積逐漸縮小,使原先吸入的氣體被壓縮而排出。這樣,葉輪每轉一周,葉片與葉片間的小室容積改變一次。每兩葉片間的液體好像液體活塞一樣往復運動,連續不斷地抽吸氣體,達到抽真空的目的。  水環真空泵選型  1、應盡量選擇轉速較低的規格  我國水環真空泵的使用最可能是2BE 系列,屬軸向吸排氣單作用泵,關于同一個規格都有多種轉速供抉擇,當進口壓力在200 hPa~600 hPa,排氣壓力為800 hPa~10...
2019 - 11 - 08
真空泵是非常重要的機械設備,廣泛用于生產中,類型很多。您對不同類型的真空泵的工作原理了解多少?以下是為真空泵設計的幾種類型的真空泵的小系列。工作原理和適應范圍介紹如下。  01.螺桿真空泵  螺桿真空泵的特點:除了容積泵的共同特點外,螺桿真空泵還具有連續軸向流,脈動小,內部速度低以及混合更多空氣和其他氣體的可能性。應用了液體攪拌和旋轉的許多應用。  適用范圍:廣泛應用于石油,化工,化纖,電力,海上平臺工程,造船,精密機床,食品等工業領域。  02.齒輪真空泵  齒輪真空泵的特點:1.結構簡單,價格低廉; 2工作要求低,適用范圍廣; 3個端蓋和齒輪之間的各個間隙凹槽構成了許多固定的密封工作室,只能用作定量泵; 4,重量輕,工藝性能好,價格低廉,自吸性強,對油污不敏感,轉速范圍大,負載抗沖擊,易于維護,運行可靠; 5徑向力不平衡,動脈流量大,噪音大,效率低,零件互換性差,磨損后不易維修,不能用作可變泵。  適用范圍:一般運輸石油,潤滑油等潤滑液體;在機械工業中用作輔助油泵,用于中速,低壓力液壓系統和潤滑油系統;在化學工業中可用于輸送高粘度材料,例如尼龍,聚乙烯,聚丙烯和其他熔融樹脂。  03.葉片真空泵  葉片式真空泵的特點:輸出流量比齒輪式真空泵均勻,運行穩定,噪音小;工作壓力高,容積效率也高,單作用葉片真空泵易于實現流量調節,而雙作用葉片真空泵受轉子徑向流體壓力平衡。葉片真空泵的壽...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 111
當確定真空系統的配置時,設備能夠達到的極限壓力取決于從系統外部到系統內部的總泄漏率Qo和由虛擬泄漏形成的總“泄漏”率∑Q1以及泵送系統的有效泵送速度的總和。  真空技術中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或間隙,以及可滲透元件或氣體泄漏裝置,當密閉容器內外的氣體壓力或濃度不同時,這些元件或氣體泄漏裝置允許氣體從容器壁的一側泄漏到另一側。由于泄漏孔尺寸小、形狀復雜,不能用幾何尺寸來表示,因此其尺寸一般用等效電導或泄漏率(稱為“泄漏率”)來表示,單位為pa·l/s。  焊縫是真空制造過程中最容易出現漏孔的區域之一。  常見的焊縫外觀缺陷和其他缺陷,如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋和內應力等,是超高真空系統中漏孔或虛漏源的隱患。為了最大限度地減少焊接缺陷并便于檢查,超高真空要求焊接零件盡可能將焊縫放置在真空側,大氣側焊縫僅用作斷續強化焊縫,而最大數量的焊縫可在制造階段單獨測試,并在最終組裝前進行校正。由于一些零件的橫截面尺寸較小,內壁的焊接受到限制,一些零件只能使用大氣側焊縫。焊縫應一次焊接,以避免兩次焊接造成的有害空間。因此,有必要保證單面焊和雙面成形的良好效果。  此外,應該指出的是,由于壓力差、振動、熱循環和其他原因在接頭中產生的應力和應變可能導致包含缺陷的焊縫中出現裂紋,從而對焊縫造成損壞,或者焊縫在使用過程中可能被腐蝕,這可能形成泄漏點。  因此,所采用的焊接方法必須能夠使焊縫的泄漏率滿足這些條件下的技術要求。  目前,不銹鋼廣泛用于超高真空容器。應該說不銹鋼的可焊性和可焊性都很好。為什么要提出超高真空容器對焊縫的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率,這也對焊縫的密封性能提出了嚴格的要求。微小泄漏難以檢測、修復和消除。實踐證明,非超高真空容器常用的壓力檢漏方法不能滿足超高真空容器的漏率要求,即在壓力檢測找不到漏點的情況下,氦質譜檢漏仍可能發現漏孔,不能滿足漏率要求...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 50
旋片真空泵運行中的注意事項  旋片式真空泵的轉子以一定的偏心距離安裝在泵殼內,并靠近泵殼內表面的固定表面。兩個(或更多)旋片安裝在轉子槽中。當轉子旋轉時,旋片可沿其徑向槽來回滑動,并始終與泵殼內壁接觸。旋片與轉子一起旋轉,將真空泵室分成幾個可變容積。操作旋片真空泵時注意以下事項:  1、檢查油位,停止油泵油至油標中心為宜。過低不能將油密封到排氣閥上,影響真空度。如果過高,在大氣中啟動時會導致燃油噴射。在運行過程中,油位有所上升,這是正常現象。油應為指定品牌的清潔真空泵油,從注油孔加入。加注后,應擰緊螺塞。應過濾油,以避免異物進入堵塞油孔。  2.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口,則應與泵同時運行。  3.當環境溫度過高時,油溫將升高,粘度將降低,飽和蒸汽壓將升高,這將導致極限真空降低,尤其是熱電偶測得的全壓力。如果加強通風和散熱或提高泵油性能,極限真空可以得到改善。  4.應根據壓縮水銀真空計檢查真空泵的極限真空。如果壓力表經過充分的預測試,泵的溫度達到穩定的水平,泵的端口直接連接到壓力表,并且在運行的30分鐘內將達到極限真空。總壓力表測量的值與泵油、真空計和調節誤差有關。有時誤差甚至可能非常大,只能用于參考。  5.如果相對濕度較高,或者泵送氣體中含有較多的可冷凝蒸汽,在連接泵送容器后,宜在移動20~40分鐘后打開空氣壓力閥,關閉空氣壓力閥。停泵前,可打開氣動閥空載運行30分鐘,以延長泵油的使用壽命。  旋片真空泵的故障處理  如果旋片真空泵運行不正常,往往會出現故障,如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵內乳化的現象等。在這種情況下,首先不要驚慌,關機后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片式真空泵的煙霧和噴油:指運行中從旋片式真空泵排氣口噴出的煙霧或噴油。  故障1,抽煙。如果泵剛開始運轉時有煙,這...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 62
旋片真空泵長時間使用后,會出現真空下降、密封處漏油、真空泵旋轉停滯甚至“卡死”、嚴重油污、真空泵室生銹、旋葉撞擊聲大、硬物落入真空泵室劃傷真空泵室、真空泵過熱等異常現象。  此時,必須拆卸和清洗真空泵。該方法包括以下步驟:  (1)切斷電源,從真空系統中取出真空泵,  (2)用重力法或加壓法排放和收集污油,避免污染環境;  (3)取下皮帶和皮帶輪鍵(雙級旋葉真空泵包括皮帶);  (4)先拆下低真空端,拆下后端蓋,然后拆下低真空轉子、旋轉板、彈簧等。  (5)取下前端蓋,取出高真空轉子、旋轉板、彈簧等。  (6)取下觀察鏡、排氣閥、排氣蓋等。  (7)用汽油徹底清潔去除的金屬部件,并用酒精脫水。橡膠部件可以用15%的氟化氫溶液煮沸以去除油。對于有毛刺或鐵銹的零件,可以使用油石或金相砂紙輕輕打磨,以去除銹斑和毛刺。清潔后的零件必須干燥。  (8)組裝時,先安裝后級,托起彈簧和旋轉板,安裝到轉子上,然后將前端蓋安裝到真空泵室內,安裝定位銷,均勻對稱地擰緊螺釘。組裝后,旋轉應靈活且均勻。安裝前轉子和后端蓋后,安裝排氣閥(排氣閥片應與閥座緊密連接)和其他部件,如氣體鎮流裝置等。  真空泵維護注意事項,總結真空泵維護知識:  (1)定期檢查油位是否低,以及干油標記線。如果有低干油標記,應及時加油。杏會影響真空泵的真空度。油量不能太多,否則會造成起動困難和噴油困難等問題。  (2)應注意真空泵的正常運行、有無任何特殊噪音、機器的過載運行以及電機真空泵的溫度過高。  (3)水冷真空泵應防止冷卻水中斷,真空泵溫度不得超過70度。如果環境溫度低且干燥5度,真空泵中的冷卻水應在停機后排出,以防止真空泵凍結和破裂。  (4)真空泵應通過皮帶保持清潔。真空泵上不得放置其他物體。  (5)注意皮帶松緊是否合適。如有必要,調整或更換。  (6)真空泵油應每年定期更換1~3次。用于真空熔煉的機械真空泵每月...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 63
我們也學到了很多關于耐腐蝕水環真空泵的知識。今天小編我們將介紹耐腐蝕水環真空泵的滾動軸承和聯軸器的組裝。感興趣的伙伴將一起了解它。  一、滾動軸承裝配方法  耐腐蝕水環真空泵的滾動軸承的裝配取決于滾動軸承和軸頸或軸承孔之間的干涉。當剩余量相對較少時,采用壓入法進行組裝。當剩余量較大時,可采用熱裝法進行裝配。  當使用壓入法進行裝配時,銅棒和手錘可以按一定的順序對稱敲擊過度填充的內圈。此外,由軟金屬制成的套筒也可以用手錘驅動或用壓力機壓制。  當通過熱裝配方法裝配時,首先在發動機油中加熱軸承。油溫應該低于100℃。從油中取出后,應立即將其套在軸頸上。熱充電的優點是不會破壞匹配特性。  二.聯軸器的組裝  耐腐蝕水環真空泵的聯軸器是將主動軸和從動軸連接在一起的裝置。它分為電機聯軸器和泵聯軸器。安裝時,聯軸器的兩半必須同心,兩端面之間必須保持一定的等軸向間隙,否則會嚴重影響機器的運行和使用壽命。因此,聯軸器的發現是裝配工作的重要組成部分。  1.聯軸器不對中要求  泵軸和電機軸的軸線應在同一直線上。如果有一定的傾斜(即一定的錯位),機器將無法平穩運行,產生振動和噪音,導致軸承磨損并影響機器的使用壽命。因此,當安裝聯軸器的兩半時,應該有未對準的要求。  由于兩個半聯軸器的外圓尺寸相等,因此可以通過外圓檢查未對準情況。檢查方法是在兩半聯軸器的外圓上放置一把直尺,觀察直尺是否與兩個聯軸器的外圓緊密貼合。如果尺子緊緊固定在一個聯軸器上,但與另一個聯軸器有間隙,則兩個聯軸器不同心,需要調整。這樣,檢查上、下、左、右四個位置,直到它們都很緊,沒有間隙。聯軸器的錯位不應超過0.05毫米  2.聯軸器的軸向間隙要求  為了避免兩個聯軸器在運行過程中發生碰撞,兩個聯軸器之間應保持均勻的軸向間隙。間隙尺寸可以用測隙規檢查,測隙規一般為4~6 mm。  無論如何,都有自己的方法,正如我們在學習時有自己...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 56
在選擇型號之前,我們必須弄清楚真空泵的一些基本概念。真空度:真空下氣體的稀薄程度,通常用真空度來表示。從真空計上讀取的值稱為真空度。真空值是指系統壓力的實際值低于大氣壓力的值。表上顯示的值也稱為表壓,行業也稱為極限相對壓力,即真空=大氣壓-絕對壓力(大氣壓一般為101325帕,水環真空泵的極限絕對壓力為3300帕;旋轉葉片式真空泵的極限絕對壓力約為10Pa)極限相對壓力:相對壓力是測量的內部壓力比“大氣壓力”低多少。表示系統壓力的實際值低于大氣壓力。因為容器內的空氣是泵送的,所以容器內的壓力總是低于容器外的壓力。因此,當用相對壓力或表壓表示時,該值前面必須有一個負號,表示容器內部的壓力低于外部的壓力。極限絕對壓力:絕對壓力是指測量的內部壓力比“理論真空(理論真空壓力值為0Pa)”高多少。它比較的對象是理論狀態下的絕對真空壓力。  由于工藝限制,我們在任何情況下都不能將內部壓力提升至絕對真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理論真空值。因此,當用絕對真空表示時,其前面沒有負號。泵送能力:泵送能力是真空泵泵送速度的衡量因素。一般單位用L/S和m /h h表示。這是一個彌補漏氣率的參數。不難理解為什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我們需要的真空度,而泵送量小的真空泵卻很慢,甚至不能泵出我們想要的真空度。由于管道或容器不可能絕對密閉,而吸入的大量空氣可以彌補因空氣泄漏而造成的真空度下降的因素,因此很容易得出理想的大氣體積真空度值。建議在計算理論泵送能力時,盡量選擇泵送能力較高的真空泵。泵送能力的具體計算公式將在下面描述。  在了解真空泵的基本參數、絕對壓力和相對壓力后,我們可以進入正式選擇真空泵。  1.過程所需的真空度  真空泵的工作壓力應滿足工藝工作壓力的要求,選擇時的真空度應比真空設備的真空度高一半至一個數量級。(例如,真空過程要求真空度為100帕(絕對壓力),真空泵...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 120
水環真空泵是造紙行業最常用的真空泵之一。目前,大部分已完成的造紙機項目仍采用水環真空泵作為真空系統的標準。  優勢:  本發明結構簡單,制造精度要求低,易于加工。  結構緊湊,泵轉速高。一般情況下,它可以直接與電機連接,無需減速器。因此,利用小的結構尺寸,可以獲得大的排氣容積,并且占據的面積也小。  壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體的工藝溫度變化很小。  由于泵腔內沒有金屬摩擦表面,因此泵內不需要潤滑,磨損非常小。旋轉部件和固定部件之間的密封可以通過水封直接完成。  抽吸均勻,運行穩定可靠,操作簡單,維護方便。  缺點:  效率低,通常約為30%,優選高達50%。  真空度低,這不僅受到結構的限制,更重要的是受到工作流體飽和蒸汽壓的限制。以水為工作流體,極限壓力只能達到2000 ~ 4000帕。  水環真空泵的節能;  1.溫度越高,氣體的體積越大。當真空泵達到相同的真空度時,其吸力流量也將增加,這將導致負載和能量消耗的增加。因此,控制循環白水的溫度非常重要,尤其是在夏季,這就要求冷卻系統保持良好的冷卻效果。一般認為循環白水最好不要超過35℃。如果夏季溫度過高,冷卻水流量可適當增加,但同時應注意,冷卻水流量過多也會導致能耗增加,因此冷卻水流量在冬季應適當減少。  2.如果真空泵的容量明顯超過真空系統的需求,將會有過量的真空,并且泵的有效泵送速率將被浪費。采用PID控制來調節變頻器的頻率,從而調節機械泵的有效抽油率,從而達到節能降耗的目的。  3.當電機轉速恒定且水位在一定范圍內時,高水位形成的水環較大,低水位形成的水環較小。也就是說,當水環較大時,功耗將增加,因此水環真空泵的效率將降低,功耗將增加。定期監測水環泵的表面真空度值,手動干預水環水的供水量,可以保證真空泵的最大效率(也可以進行PID調節)。  4.內部磨損:運行3-5年后,由于轉子和分配板的磨損,轉子和泵殼之間...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 58
據報道,液環真空泵由于所用材料比重小、強度高、耐腐蝕范圍廣,具有耐腐蝕性能好、結構緊湊、節能高效、運行可靠等優點,較好地解決了原泵產品的缺點,適用于泵送或壓制空氣、腐蝕性氣體和渣水、有機物和液體,無懸浮顆粒或晶體, 和制藥等工業領域,用于抽真空、真空過濾、真空干燥、真空濃縮、真空蒸發、真空蒸餾、真空結晶、塑料成型等。  業內人士指出,特別是對于化工、制藥企業中經常出現的氯化氫等副產品氣體,耐腐蝕液環真空泵可以有效地將腐蝕性氣體抽出并壓縮,形成濃度較高的鹽酸等副產品氣體,不僅符合環保要求,而且形成循環經濟。  目前,市場上有許多類型的液環真空泵,許多客戶反映他們不知道如何選擇類型。作為回應,某企業的技術人員對液環真空泵的選擇提出了四點建議,希望能為行業提供一些參考。  盡量選擇轉速較低的規格。  據了解,目前我國液環真空泵在同一規格中有多種轉速可供選擇。其中,由于葉輪直徑較大,規格較大的泵轉速較低,因此在達到相同泵送量的前提下,應盡量選擇轉速較低的泵,這樣消耗的比功率較小,效率較高。  此外,較大尺寸的液環真空泵具有較小的能量損失,該能量損失是由于葉片長度長、流體曲率小、近似直線流線以及流體流接近慢流而在流體流中產生的二次渦流和邊界層造成的。  應該考慮水溫的影響。  據報道,國內外液環真空泵技術文件的性能曲線和技術數據是在進水溫度為15℃的前提下獲得的。因此,在選擇液環真空泵時,應充分考慮實際水溫對氣體體積的影響。  業內人士表示,由于中國大多數用戶的補充水溫度在25℃至35℃之間。因此,在選擇泵時,應根據技術文件的要求適當增加空氣量。  考慮吸入阻力的影響  由于瓦斯抽采地點往往在煤礦井下,遠離液環真空泵(有些煤礦達到幾公里),且抽采管道太長,應充分考慮抽采阻力損失,可通過煤礦系統計算抽采阻力所用的公式計算。在布置管道時,應采用較粗的吸入管,以減少阻力損失,盡量減少直角彎...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 32
自工業革命開始以來,真空技術一直處于現代制造技術的前沿。從1800年的第一臺手動真空泵到1953年的第一臺工業真空吸塵器,真空技術被廣泛用于處理粉末和散裝固體的運輸,有效地解決了大規模生產的問題。  什么是真空運輸?  真空輸粉系統是通過真空抽吸實現輸粉目的,集過濾、反吹、出料、閥體控制等綜合因素于一體的系統。它主要應用于粉狀物料、顆粒狀物料、粉狀混合物等物料的運輸,在制藥、化工、食品加工、添加劑制造、航空航天等行業十分流行。  真空發生器的原理  真空運輸最早起源于歐洲。由于初期技術水平低,運輸效率相對較低。然而,經過多年的實踐和組裝零件的更新,真空運輸現在已經發展到一個相當完美的水平。以下是真空運輸在中國經歷的三代變化:  第一代:真空輸送技術最早應用于制藥生產領域,采用普通工業粉塵吸收作為真空源,目前已被淘汰。  第二代:工業吹吸泵取代工業吸塵機,采用有機纖維過濾技術。  第三代:采用真空泵和真空發生器作為真空源,同時對過濾系統進行了改進,大大提高了系統的穩定性。  與常用的正壓輸送、提桶、輸送帶等輸送方式相比,真空輸送通過定制化和現成化的工程系統,可以解決生產中的諸多安全隱患,提高工作效率,有效減少物料損失。此外,最重要的是,它還可以與混合機、造粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等其他粉末輸送技術無法比擬的主要工藝設備結合使用。  你為什么選擇真空運輸?  眾所周知,非工業部門在材料性能、生產法規和安全方面肯定會有很大差異。例如,在制藥和化妝品行業,盡管它們的產品是細粉末顆粒,甚至有些產品具有相同的成分,但它們的生產法規、安全問題和質量控制是完全不同的。至于其他行業,差距甚至更大。一些行業使用高強度、高硬度材料,另一些行業生產吸濕性強的材料,此外,添加劑制造業將使用4~5.6kg/m2的超重粉末。  退一萬步說,即使在同一個行業,不同的用戶也會有不同的需求,例...
發布時間: 2020 - 02 - 22
來源: 26
旋片真空泵主要用于獲得低、中真空度,它可分為油封泵和干式泵,根據所要求的真空度,還可以分為單級泵和雙級泵(使用更普遍)。旋片真空泵主要是由泵體、轉子、旋片、端蓋和彈簧等部件構成。在旋片真空泵的腔內,有偏心地安裝了一個轉子,轉子外邊與腔內表面相切,轉子槽內裝有帶彈簧的兩個旋片。當轉子在運轉的過程中,旋片能沿其徑向槽成往復式地滑動,并且與泵殼內表面始終相接觸,此旋片隨轉子一起旋轉,進而把真空泵腔體分為多個可變容積空間。  在使用旋片真空泵時,需要注意以下事項  1.在使用旋片式真空泵前,需要保持泵的清潔,以免雜物進入泵體里面。檢查油量,加油至油標中心處,如果太低就會對排氣閥起不到油封的作用,對真空泵的真空度產生影響;如果過高,會產生噴油反應。在真空泵運轉的時候會有正常的油量上升反應。在加油時,要使用符合規定的真空泵品牌的清潔真空泵油,從注油孔加入完畢之后,為防止其他雜物進入真空泵油倉內,要進行過濾且堵塞油孔。  2.在旋片真空泵工作環境溫度過高時,旋片真空泵的油溫度也會升高,這是熱分子運動加快,油的粘度降低,導致飽和蒸氣壓變大,最終引起極限真空度變低,德耐爾真空泵廠家技術人員指出,想要使得真空泵真空度得到改善,可以加大風力,改善真空泵油的質量,從而降低溫度加快散熱。  3.在使用旋片真空泵的作業過程中,抽取的物質不應該是含氧量過高、含水蒸氣量過高、易燃易爆以及對金屬有腐蝕性的氣體物質,有的物質不穩定,與真空泵油也能產生化學反應,此類氣體也不宜抽取。  4.如果要在旋片真空泵口處裝電磁閥,要與泵同時進行操作泵可以在通大氣或者任一真空度下一次啟動時進行。  5.在旋片真空泵正常的工作的過程中,待泵正常運轉后,通過緩慢轉動旋轉三通閥,使得旋片真空泵的入氣口與被抽容器相連接并隔絕外部大氣。
發布時間: 2020 - 02 - 22
來源: 50
真空泵的應用非常廣泛,今天就給大家介紹一下富蒸行業中的真空泵應用。  1.真空濃縮(單、雙效)  連續或批次  中藥、飲料等  2.真空結晶(單、雙效、三效)  連續或批次  工業鹽、固體飲料等  3.汽輪機  膨脹做功  富蒸多效流程的特點  一效母液蒸發蒸汽不冷凝,帶熱進二效;蒸發1噸熱水所需蒸汽最低為1噸;雙效相當于減半動力蒸汽;  但,  二效蒸發溫度隨之降低,至少20度也即二效需要真空作為流體動力對于熱敏感介質,真空需求進一步提高  在蒸發生產中,二次蒸汽的產量較大,且產量大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸汽通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,通入二次蒸汽仍然起到加熱作用,稱為多效蒸發。蒸發溫度逐級降低,壓力時自動分配的,逐級降低。  料液的流動時通過壓差進行的,不需要用泵。  圖中所示的是并流法,溶液與蒸汽的流動方向相同,即均由第一效順序至末效,還有逆流法,平流法。  預冷凝器的型式  管殼式間接冷卻  效率較低,但對臟物耐受度相對較高;往往需要更高的蒸發溫度或更大的換熱面積;仍需要定期清理污染物,增加了解構復雜性;越高的蒸發溫度,換熱表面結垢的風險越大;  板式間接冷卻  效率較高,但對臟物耐受度很低;囿于成本限制,往往蒸發溫度的降低有限;定期清理污染物,板片間的墊片是耗材;結垢對板換是致命硬傷;  直接冷卻  換熱發生在液相,效率最高;成本最高,需設計液相循環及凝液排放系統;循環線設計固、液過濾器,污染物隨冷凝水在線排出;對結垢不敏感;  真空泵系統方案  真空泵無額外污水產生。直接冷卻最大化拿掉可凝汽相。增壓真空泵提供進一步拿掉可凝汽相的條件;并降低排氣真空泵的真空度要求。排氣真空泵主要處理系統泄漏空氣及未凝汽。排氣真空泵可選擇干式真空泵。
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