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UV膠水氣泡和脫水收縮常會影響產(chǎn)品性能。在UV膠實際生產(chǎn)和使用中，一些比較稠的UV膠(粘度大于20000cP以上的)有時會出現(xiàn)脫水收縮。脫水收縮作用大分子溶液或溶膠膠凝后，凝膠的結(jié)構(gòu)仍在繼續(xù)形成與發(fā)展。隨著時間的延續(xù)，膠體粒子或大分子會進一步靠近和定向更完全，從而使凝膠骨架收縮， 一部分液體從凝膠中分離出來，稱為脫水收縮作用或離漿作用。使用真空系統(tǒng)解決UV膠脫泡中的氣泡和脫水收縮現(xiàn)象。　　脫泡是溶液紡絲生產(chǎn)中的一個工序，目的是在紡絲前除去紡絲液中含有的氣泡，以保證隨后的紡絲過程能正常進行。　　真空系統(tǒng)具備以下優(yōu)點：　　1.降低廠內(nèi)噪音　　2.避免浪費電力　　3.可移動式系統(tǒng)，靈活安裝，占用空間少　　4.全自動控制，加上一定的盈余量，減少因設(shè)備停機對生產(chǎn)的影響　　5.便捷的操作，極高的穩(wěn)定性和可靠性。　　由于它具有這么多的優(yōu)點，因此各個行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，例如電子行業(yè)、玻璃加工、CNC雕刻、機械制造、光盤行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、真空脫泡、真空固定、真空夾具、真空吸附等。　　如何利用真空系統(tǒng)來解決脫泡、脫水問題?　　脫泡三大要素，時間，溫度 壓力。　　溫度加熱：1.增加膠的粘度，2.加速膠的流動性，3.增加滋潤度　　壓力加壓：1.加速膠的流動，2.增加滋潤度，3.施壓去除氣泡　　時間：1.使膠持續(xù)流動，2.催化溶入現(xiàn)象去除氣泡　　利用外界的壓力變小，氣泡的體積變大，上浮到表面破掉。　　真空系統(tǒng)在UV膠脫泡中的應(yīng)用能夠解決傳統(tǒng)攪拌設(shè)備無法解決的問題，使不同組分的漿料、粉體充分混合均勻，不分層，無氣泡，高效率，一次處理時間3分鐘。滿足攪拌工藝至高品質(zhì)的要求。

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真空泵作為發(fā)電廠非常重要的輔機設(shè)備，在電廠各個環(huán)節(jié)有著廣泛的應(yīng)用。給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、沖灰泵、高溫油泵等等，這些輔機的運行狀態(tài)，不僅關(guān)系著電廠的安全問題，對電廠運行的經(jīng)濟以及節(jié)約能源方面也起著舉足輕重的作用!　　1，活塞泵　　活塞泵的工作原理：通過活塞的往復(fù)運動，從而使泵室的工作循環(huán)中，入口和排放的體積變化排出液體。所述活塞泵的泵缸，活塞，閥出來的水，獲得水，和一個傳輸鏈路的組合物。　　活塞泵適用于高壓，低流量的情況。吸入性能，對各種不同的泵送粘度的液體介質(zhì)。　　2，往復(fù)泵　　往復(fù)泵的工作原理：偏心軸通過所述活塞桿的旋轉(zhuǎn)運動被驅(qū)動通過軸的圓周的轉(zhuǎn)動的裝置成活塞的往復(fù)運動。活塞繼續(xù)往復(fù)運動和泵的加壓吸水過程是連續(xù)地交替。　　往復(fù)泵可用高的排出壓力和流率與壓力無關(guān)。但流量往復(fù)泵是不是很穩(wěn)定，機構(gòu)復(fù)雜，難以修復(fù)。　　3，水環(huán)真空泵　　水環(huán)真空泵作品：環(huán)真空泵葉輪葉片偏心地安裝圓柱形水泵殼體。注水泵的一定量。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水被拋出以形成水環(huán)泵殼體，所述環(huán)切向于葉輪輪轂的內(nèi)表面上。由于不同的心臟泵殼和葉輪，在輪轂和右水之間的進氣空間逐漸擴大環(huán)4，由此形成真空，通過氣體入口管到泵進氣空間。然后氣體進入的左半部分，由于環(huán)形的容積逐漸在輪轂和壓力增高之間被壓縮，然后通過排氣管內(nèi)的氣體空間和所述排氣被排出到泵的外部。　　4，羅茨真空泵　　羅茨真空泵的工作原理：在轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵從進氣口吸入的氣體進入轉(zhuǎn)子和泵殼體V0之間的空間，然后通過排氣口排出。由于吸氣V0空間是完全關(guān)閉狀態(tài)，因此，有在泵室的壓縮和膨脹沒有氣體。然而，當(dāng)轉(zhuǎn)子以所述排氣口的頂部邊緣轉(zhuǎn)動時排氣側(cè)與空間V0連通，由于排氣壓力的較高側(cè)，氣體的返回部分，以便使氣體洗滌空間V0壓力驟然增加。隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，氣體被泵排出到外部。　　5，旋片式真空泵　　旋片式真空泵的工作原理：泵殼體偏心地安裝轉(zhuǎn)子。有幾個時隙上的轉(zhuǎn)子葉片槽具有...

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水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)真空泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)真空泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。　　　　水環(huán)真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)真空泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)真空泵應(yīng)用日益增多。　　水環(huán)式真空泵工作原理如原理圖：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。　　綜上所述，水環(huán)真空泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩！　∷h(huán)真空泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優(yōu)點　　結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積...

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近年來，隨著我國制藥、化工、食品、電子等行業(yè)的快速發(fā)展，其相關(guān)的設(shè)備制造行業(yè)也保持快速增長勢頭，同時隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，我國真空泵行業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定地快速的發(fā)展。　　市場上的真空泵種類多種多樣，例如干式螺桿真空泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等。用戶可以根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。　　“我國真空泵產(chǎn)量很大，雖然產(chǎn)值不高，但它確實是一個直接影響到真空成套設(shè)備性能質(zhì)量的必不可少的基礎(chǔ)產(chǎn)品。”有行業(yè)人士如是表示。　　數(shù)據(jù)顯示，目前全球真空泵市場的年銷售額約20億美元，年增長率在7%左右。我國作為設(shè)備制造大國，其真空泵市場銷售量也在逐年增加，市場前景廣闊。　　據(jù)悉，當(dāng)前我國真空泵生產(chǎn)廠家超過600家，銷售額60億元左右。其中銷售額1億元以上的真空泵制造企業(yè)約10家，2000萬元以上的約40~50家，其余均在100萬~1000萬元之間。　　業(yè)內(nèi)報告顯示，在我國真空泵市場上，外國真空泵因性能良好、客戶群體穩(wěn)固，在國內(nèi)市場擁有一席之地。他們的胃口很大，勢有鯨吞真空泵市場之勢。不過近年來，隨著國內(nèi)一些具備實力的真空泵企業(yè)逐漸崛起，在真空泵市場上占據(jù)了地位，但是多數(shù)企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力不強，與國外同行相比還存在較大的差距。　　例如，在技術(shù)方面，以液環(huán)泵為例，液環(huán)泵大部分是鑄件，國產(chǎn)設(shè)備雖然在價格上有優(yōu)勢，但從長期來看并非長久生存之策，尤其是在市場競爭激烈的當(dāng)下，關(guān)鍵還是要靠創(chuàng)新技術(shù)、改進設(shè)計、縮小體積、減輕重量、提高效率、降低能耗等，提高產(chǎn)品的價值。　　再比如直聯(lián)旋片泵，當(dāng)前，國內(nèi)的直聯(lián)旋片泵雖然在技術(shù)上已經(jīng)不存在大問題，價格方面也遠(yuǎn)便宜于進口產(chǎn)品，但在一些關(guān)鍵技術(shù)方面還是存在差距。例如，需要解決軸封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能質(zhì)量問題，確保直聯(lián)泵在高速、高溫下能穩(wěn)定和運行可靠，同時還要進一步提高國產(chǎn)直聯(lián)旋片泵抽除水蒸氣的能力等。　　總的...

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羅茨真空泵油質(zhì)量的好壞，關(guān)系到產(chǎn)品的使用效率和安全性，因此，當(dāng)我們對它油質(zhì)檢測，我們必須及時發(fā)現(xiàn)，及時更換一些方法，也將有利于更好的結(jié)果。具體方法如下。　　1.油流觀察：取兩量杯，其中要被檢查的羅茨真空泵油，另一個為空，裝滿油的杯在30-40厘米高，從桌面傾斜，從而使油緩緩流動空杯真空泵，觀察其流動，質(zhì)量流量應(yīng)該是好的油性真空泵是細(xì)長的，均勻，連續(xù)，當(dāng)油流不穩(wěn)定，有時也有大塊，則真空泵油已經(jīng)發(fā)生。　　2.手捻法：羅茨真空泵油反復(fù)研磨，拇指和食指之間扭轉(zhuǎn)，該真空泵油潤滑的更好的手感，較少的碎屑，摩擦，如果覺得手指等大的摩擦的感覺之間的砂，真空泵油中的雜多質(zhì)，不能重復(fù)使用，真空泵油應(yīng)及時更換。　　3.照明法：在晴朗的日子，真空泵油拿起來，45度與水平。陽光控制，油滴觀察的情況下，在光中，該真空泵可以清楚地看到的油的無磨損碎屑，表示良好，如果過度磨損碎屑，真空泵油應(yīng)該更換。　　4.油滴法：一個干凈的白色濾紙，幾滴滴在濾紙上，直至羅茨真空泵油泄漏，如果有黑粉末，觸摸有阻澀感覺，這說明該真空泵油的表面，其有很多的雜質(zhì)，良好的無粉真空泵油用手摸上去干而光滑，和一個黃色的標(biāo)志。　　羅茨真空泵的質(zhì)量檢驗必須遵循一定的要求和方法，其次在更換時，應(yīng)及時，或者如果更換不及時，會加速零件的損壞，影響了他們的生活，甚至是安全產(chǎn)品，所以一定做好檢查工作及時。

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羅茨真空泵工作時能夠傳輸數(shù)萬厘泊粘度的液體，也有兩個相反的轉(zhuǎn)子在泵主體中，方向上通過一對同步齒輪傳動,羅茨泵轉(zhuǎn)子，在泵主體卡合與對方，但有一定的差距，所以我們在使用的時候要特別注意以下幾個方面。　　1，羅茨真空泵總是檢查油位的位置，進行調(diào)整，以符合該非遵守要求。　　2，根據(jù)實際使用條件的換油周期，能滿足性能要求的考慮。大多數(shù)新設(shè)備，抽干凈的氣體時在約100小時一次，建議更換機油。　　3，應(yīng)經(jīng)常檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油的惡化應(yīng)該用新油更換，確保它的正常工作。　　4，之后進行檢查2000小時檢查惡化桷膠密封件的程度，檢查是否排氣閥片破解，在清潔的閥沉淀污垢和排氣閥座。　　5，整個清潔羅茨真空泵室部分，例如轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)葉片，彈簧，汽油一般洗滌，并干燥。　　6，加入到油軸承體潤滑油，觀察油位應(yīng)該是油中心線，潤滑油應(yīng)更換或補充。　　7，重新組裝時測試運行，通常需要空轉(zhuǎn)2小時，二次油變化，因為清潔羅茨泵會留下一定量的揮發(fā)物，等到運轉(zhuǎn)正常，然后投入工作。　　所有工作都必須在羅茨泵的流量和揚程在平板顯示的強度范圍，以確保它能夠以最高效率點工作，以最大限度地節(jié)約能源。

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今天就重點講解干式螺桿真空泵操作方法,開機操作步驟,停機操作步驟。在掌握干式螺桿真空泵的這些步驟之前，我們需要更多的螺桿真空泵知識。下面小編就給大家介紹一下.　　干式螺桿真空泵的操作方法　　1.開機前的檢查與準(zhǔn)備　　①檢查真空泵各個部件是否齊全;　　②在不同油位視鏡處檢查油位，確認(rèn)油位在油位視鏡中線偏上約3mm處;　　③檢查確認(rèn)真空機組各個閥門的狀態(tài);　　a、工藝入口閥關(guān)閉　　b、入口過濾器排污閥關(guān)閉?　　c、出口管線暢通，出口管排污閥打開　　d、冷卻水入口管線和出口管線閥門打開　　e、氮氣線閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關(guān)閉　　干式螺桿真空泵的開機操作步驟　　1、現(xiàn)場與中控聯(lián)系，確認(rèn)可以啟動，通過現(xiàn)場操作柱啟動按鈕啟動真空泵;　　2、關(guān)閉出口管排污閥;　　3、檢查或調(diào)節(jié)氮封氣流量，確認(rèn)流量在2.5——3L/min;　　4、打開吹掃閥，確認(rèn)流量計流量調(diào)至最大，吹掃5——10分鐘后，關(guān)閉吹掃閥;　　5、打開工藝入口閥，切入系統(tǒng);　　6、真空泵運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機體溫度，可通過溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量來控制溫度(溫度調(diào)節(jié)閥位于0刻度時水量最大，位于5刻度時水量最小)，要求溫度盡量控制在50——75℃，確保不超過80℃。　　螺桿真空泵的停機操作步驟　　1、關(guān)閉工藝入口閥，切出系統(tǒng);　　2、打開吹掃閥，吹掃20——40分鐘后，關(guān)閉吹掃閥;　　3、通過現(xiàn)場操作柱停止按鈕停機;　　4、關(guān)閉氮氣閥門;　　5、關(guān)閉冷卻水閥門;如冬季長期不用，需排凈機體及管線內(nèi)的冷卻水以防凍;　　6、打開出口管排污閥和入口過濾器排污閥，檢查是否有冷凝液。

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現(xiàn)在重點講解水環(huán)式真空泵的故障處理。在掌握水環(huán)式真空泵的故障排除技巧之前，則必須知道它的的工作原理及應(yīng)用范圍，才能確定水環(huán)泵必要的操作技能與機械維修常識，并根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。　　一、真空泵真空度不夠　　可能原因：電機供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過大;機械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多;循環(huán)水排不出。　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。　　二、啟動不了或者啟動了噪音大　　可能原因：電機供電電壓不足;電機缺相運行;泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。　　排除方法：檢查供電電壓是否過低;檢查電機接線是否都牢靠;如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。　　三、真空泵電機過熱　　可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機超載;電機缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動其他部件。　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。　　四，流量不足　　可能原因：管路漏氣漏液;阻力損失增加;　　排除方法：檢查連接處機械密封;檢查管路及止回閥等有無故障。　　水環(huán)式真空泵日常維護　　(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃;正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。　　(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料...

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今天就重點講解爪型干式真空泵的故障處理。在掌握爪型干式真空泵的故障排除技巧之前，則必須知道它的的工作原理及應(yīng)用范圍，才能確定干式真空泵必要的操作技能與機械維修常識，并根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。　　正確掌握爪型干式真空泵維護保養(yǎng)的要求，可以減少因設(shè)備維護、保養(yǎng)不到位造成的設(shè)備故障。　　爪型干式真空泵維護保養(yǎng)程序:　　1操作注意事項　　(1)每次開機前檢查設(shè)備及管道連接正常。　　(2)啟動前，確認(rèn)進排氣管路無異物，先打開排氣口管路閥門，防止憋壓。　　(3)啟動真空泵后，再打開進氣口管路閥門，防止異物進入腔體，造成卡死　　(4)觀察油位窗，檢查潤滑油保證充足　　(5)含粘稠物或粉塵的工況，需定期清理過濾網(wǎng)及泵腔，建議每次停泵前清洗　　(6)間歇性工況停機后，若開機不暢，需打開電機蓋盤動電機軸5-10圈，或蒸汽吹蒸10分鐘　　(7)抽出可凝性氣體或環(huán)境濕度過大時，停泵前需通入適量干燥空氣，清空泵腔　　(8)長期停泵，需關(guān)閉進氣口閥門，啟動真空泵20分鐘后關(guān)閉排口，再停機，避免水汽進入　　(9)確保運行中循環(huán)冷卻水水量、水溫滿足技術(shù)要求，如遇停水，請停泵;　　(10)環(huán)境溫度低于零度時，停泵時保證循環(huán)冷卻水流動，防止腔體凍裂　　(11)含可凝性氣體工況，排氣管道必須低于排氣口，排空口向上，連接三通，下接回收罐。　　2潤滑系統(tǒng)的維護　　(1)齒輪箱內(nèi)加注潤滑油的牌號應(yīng)為32#或46#機械潤滑油，初次運行每10個工作日需進行更換潤滑油。以后每年將潤滑油更換一次。每日定期對油位進行檢查，要求油位保持在1/2—3/4之間，低于此標(biāo)準(zhǔn)需進行補加。　　(2)每個軸承蓋內(nèi)需加注≤5mL潤滑脂，不宜過多，連續(xù)使用半年或間歇使用一年應(yīng)更換潤滑油。　　2離心機操作過程中的注意事項　　(1)每班定期檢查各機械部位的緊固情況(螺絲螺母是否松動)、機械傳動部位的潤滑情況(是否潤滑良好)。　　(2)...

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在變壓器，電容器等電氣產(chǎn)品的真空干燥過程中，需要在一定的壓力范圍內(nèi)除去大量的水蒸氣和溶劑，并且在干燥結(jié)束時，必須達到下限壓力。那么，如何處理真空系統(tǒng)中的蒸汽呢?今天讓我們與小編一起了解真空系統(tǒng)在蒸汽處理設(shè)備中的應(yīng)用。　　蒸汽處理裝置中真空系統(tǒng)的優(yōu)勢　　1，可以處理大量的可凝性氣體或揮發(fā)性氣體。　　2.泵送的蒸汽不會在泵中凝結(jié)，從而減少了金屬表面的腐蝕。　　3，為避免油類污染，換油次數(shù)大大減少，運行成本也大大降低。　　4.消除因機油污染而導(dǎo)致的性能下降。　　5.在濕法工藝中可以保持較低的工作壓力。　　最簡單的真空系統(tǒng)只能在泵送的容器中實現(xiàn)低真空范圍內(nèi)的真空。當(dāng)需要在高真空范圍內(nèi)獲得真空時，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)連接高真空泵。當(dāng)高真空泵串聯(lián)連接時，通常在高真空泵的入口和出口增加一個閥門，以便高真空泵可以單獨保持真空。如果串聯(lián)的高真空泵是油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣倒流到泵浦容器中，通常會在油擴散泵的入口處添加一個疏水閥——水冷擋板。根據(jù)要求，還可以在管道上增加除塵器，真空繼電器表頭，真空軟連接管，真空泵入口放氣閥等，從而形成一個相對完整的高真空系統(tǒng)。　　蒸汽處理裝置所提供的真空系統(tǒng)的有益效果是：可以充分收集和吸收汽化的蒸氣，避免了溶劑的浪費，是實現(xiàn)綠色化工生產(chǎn)的有效途徑和裝置。另外，設(shè)計合理，在保證蒸發(fā)溶劑最大回收率的同時，可以有效避免堿液罐，酸液罐和固體吸附物的三重吸收，從而有效地防止了溶劑污染大氣。結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)維護成本低，維護簡單。