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2024 - 09 - 02
司倍克水環真空泵選型及安裝1. 需求分析在選擇司倍克水環真空泵之前,首先需要對雕刻機的具體需求進行詳細分析,包括加工材料的種類、尺寸、重量,以及所需的真空度、抽氣速率等參數。這些信息將直接影響到真空泵型號的選擇。2. 型號匹配根據需求分析結果,從司倍克提供的眾多型號中選擇最適合的真空泵。注意考慮泵的性能參數、體積、重量、能耗等因素,確保所選型號既能滿足雕刻機的需求,又能與現有設備良好兼容。3. 安裝調試在安裝司倍克水環真空泵時,應遵循廠家提供的安裝指南,確保泵體穩固、管路連接緊密、水源供應充足且水質符合要求。安裝完成后,進行必要的調試和測試,確保真空泵能夠正常工作并達到預期的吸附效果。4. 維護保養定期對司倍克水環真空泵進行維護保養是確保其長期穩定運行的關鍵。這包括檢查泵體密封性、更換磨損部件、清洗水路、檢查電機運行狀況等。同時,注意監控水質變化,防止因水質問題導致的泵體腐蝕或堵塞。通過合理的選擇、安裝、調試及維護保養,司倍克水環真空泵以更高的精度、更快的速度和更低的成本,為用戶創造更大的價值。深圳恒才機電設備有限公司的真空泵、真空系統在電子、水處理、引水、半導體工業、光電、制藥工業、印刷行業、鍍膜、橡塑成型、PET片材擠出、顆粒擠出、醫療器械、石材等工業領域應用,恒才真空泵廠家始終以穩定的真空系統為客戶提供安全可靠的真空解決方案、定制化中央集成真空系統。
2024 - 11 - 28
司倍克水環真空泵在吸附搬運檢測線路板的工藝中具有以下優勢:穩定吸附:真空泵通過產生負壓,能夠提供強大的吸附力,確保線路板牢固地吸附在吸附盤上,使其在搬運和檢測過程中保持穩定。高效搬運:利用真空泵的吸附功能,可以快速、準確地搬運線路板,實現高效的生產線傳輸。相比傳統的機械搬運方式,真空泵搬運更加靈活,能夠適應不同形狀和尺寸的線路板。清潔除塵:真空泵可以有效地吸除線路板表面的塵埃和雜質,提高檢測的精度和可靠性。通過清潔除塵,還可以減少對環境的污染,符合綠色生產的要求。可靠性強:真空泵具有較高的可靠性和穩定性,能夠長時間連續工作,確保生產線的高效運行。此外,真空泵的維護成本較低,降低了生產成本。應用廣泛:真空泵適用于各種類型的線路板檢測工藝,無論線路板的大小、形狀和材質,都能夠提供可靠的吸附和搬運解決方案。綜上所述,真空泵在吸附搬運檢測線路板的工藝中具有穩定吸附、高效搬運、清潔除塵、可靠性高、維護成本低和應用廣泛等優勢。總的來說,司倍克水環真空技術在檢測線路板的工藝中扮演著重要的角色,通過吸附和搬運兩個主要功能,提高了檢測的效率和準確性。如需定制高品質真空泵、司倍克水環真空泵,告訴我們你的真空要求,提供真空參數,我們將有專業人員為您的真空泵選型。深圳恒才機電設備有限公司的真空泵、真空系統在電子、水處理、引水、半導體工業、光電、制藥工業、印刷行業、鍍膜、橡塑成型、PET片材擠出、顆粒擠出、...
2025 - 04 - 28
羅茨水環真空泵:塑膠片材加工的“效率革命”利器在塑膠片材加工領域,鼓包、吸膜慢、良品率低等問題長期困擾著生產企業。傳統工藝中,因真空系統響應遲緩、壓力波動大導致的片材起泡、變形,已成為制約產能提升的核心痛點。而羅茨水環真空泵的組合應用,正以“1秒抽真空、效率翻倍”的硬核實力,成為塑膠廠逆襲突圍的“秘密武器”。一、鼓包與吸膜慢:傳統工藝的“雙重枷鎖”塑膠片材鼓包的本質是材料與模具間真空吸附不均。當片材加熱軟化后,若真空系統無法在0.5秒內建立穩定負壓,材料表面會因局部受力不均形成褶皺或氣泡。尤其在PVC、PET等高收縮率材料加工中,傳統水環泵或旋片泵因抽速不足、壓力波動大,常導致:鼓包缺陷:模具溫度與片材軟化速度不匹配,真空眼堵塞或分布不合理,使材料在拉伸階段無法完全貼合模具;吸膜遲滯:真空泵啟動響應時間超過1秒,導致片材邊緣先接觸模具而中心區域懸空,形成“傘狀”變形;能耗虛高:為彌補真空不足,企業被迫延長加熱時間或提高模具溫度,單臺設備日耗電量增加20%以上。二、羅茨水環真空泵:技術破局的核心邏輯羅茨泵與水環泵的組合,本質是通過“接力式”抽真空實現壓力的精準控制。其技術優勢體現在三個維度:瞬時響應能力羅茨泵采用雙轉子同步反向旋轉設計,轉速可達3450轉/分鐘,啟動后0.3秒內即可將型腔壓力從大氣壓降至1000Pa,為水環泵創造高入口真空度。例如,某家電外殼吸塑廠實測數據顯示,使用羅...
2018 - 08 - 20
最近有些等離子清洗機的客戶尋問客戶技術的問題,今天就來探計一下。等離子體是氣體分子在真空、放電等特殊場合下產生的物質,用真空泵實現一定的真空度,等離子體在電磁場內空間運動,并轟擊被處理物體表面,從而達到表面處理、清洗和刻蝕的效果。在真空等離子清洗機的使用過程中,如果有真空抽不了,真空度無法維持,抽真空時間也變長等的問題,應該是真空泵怠工了!今天恒才陳工用案例給我們分享一些維護保養小常識,僅供參考:現象:真空泵抽空能力下降,經測試真空泵在無負載狀態下極限真空為8Pa;真空泵進行拆解保養后,真空泵在無負載狀態下極限真空小于1Pa。維護保養的過程:對帶回真空泵進行拆解保養及保養后性能測試,在拆解后發現真空泵腔體內有很多雜質堆積,真空油混濁且粘稠度較高,各級旋片出現不同程度磨損,止逆閥損壞、排氣閥片斷裂,詳細闡明如下:             1、真空泵抽氣濾網有大量雜質沉積,網孔出現堵塞:2、真空泵腔室內有大量雜質沉積和粘附,雜質會隨真空泵的運行而流動,易造成真空泵轉子卡死、真空泵各級旋片劃傷及損壞、封堵油路、排氣閥片斷裂等情況,影響真空泵的抽空能力甚至導致真空泵轉子等主要部件損壞。因大量雜質已經粘附于腔室內,一般清洗難以去除,需采用化學試劑浸泡清洗和物理打磨的方法去除...
2019 - 10 - 23
是什么原因造成的水環真空泵被卡住?  ①損壞彈簧,使之均勻旋轉葉片的不連續性。  ②裝配不當,局部應力。  ③由于水環真空泵進氣過濾器已丟失或損壞,外部污物,金屬屑落入水環泵室中。  ④水環真空泵的轉子,該旋轉外蓋片的端表面之間的間隙過小,從而摩擦加熱或過熱細長旋轉葉片緊摩擦組合的旋轉片劑硬度過大時,毛刺磨削每個包括端部表面,以產生深度劃痕,燒結卡住。  ⑤當軸并與緊套筒,有潤滑油一起不順暢,研磨將彼此粘附由于泵的干擾時間長,水環真空泵室生銹。  ⑥水環真空泵在以上的工作濕度除濕氣體,進入泵油乳劑或油泵的抽油粘度結垢結殼甚至過高(冬季)。  ⑦水環真空泵轉子在起動的瞬間破裂。  ⑧高,低真空室的氣道半圓槽的一些水環真空泵,其上壓力板太緊橡膠,封端的氣道通道的中間等。  在工作液的水環真空泵的影響  工作液的水環真空泵通常是室溫的水,如水質容易規模化,應該軟化處理后使用,雜質如水等應該被添加到過濾器中。  除了水環泵從液環形成的作用的工作流體,而且還作為一個帶走氣體壓縮和排出氣體的前端間隙密封抽吸作用和葉輪板的熱量。  不同規格的水環泵性能的液體供給量,看到參數表的調整指令和水。  水調節說明:  相同的水環真空泵相同的旋轉速度,工作的真空度越高,工作流體中的較大的所需供給量。  由于水環泵的量具有一定范圍的水供應,為了節省根據下列程序調整解釋水泵供給閥最好供水量:  1,當水泵的運...
2019 - 10 - 28
螺桿真空泵使用一段時間后,由于氣體中的灰塵會使設備表面產生大量灰塵,因此必須在使用一段時間后進行清潔。清潔必須以適當的方式進行。清潔螺桿真空泵的方法:  1.為了節省最初的清洗時間,您可以先購買汽油,然后清洗汽油,然后用航空汽油清洗。仔細考慮損壞和刮擦情況。  2.用純棉布,亞麻布,少量的甲苯或四氯化碳逐一擦拭部件表面。請勿使用純棉紗,以免將純棉紗帶到螺桿真空泵體上。  3,應注意零件的光滑和平整,發現鐵銹一定要有振動的零件,可用油石或金相砂紙輕輕擦去銹跡,振動線。  4.清潔油路的埋孔,油箱和蒸汽安全通道,清潔沉積的顆粒殘留物,浮塵,污漬和油漬,并輕輕去除結垢的區域。  5.使用空氣壓縮吹干油道,使其干燥,從而無需在油孔中積聚用于清潔的汽油和有機溶劑。  6.如果進口真空泵的零件正在等待機電維護,生產和加工,則可以在其余零件上適當地涂上真空泵油以避免生銹。  7.螺桿真空泵清潔后,切記應將其風干并蓋好,以免產生白灰。  螺桿真空泵通過掌握正確的清潔方法,可以正確地確保設備的正常使用。因此,每個人都應該以適當的方式進行清潔,這不僅增加了設備的使用壽命,而且提高了設備的工作效率。
2020 - 05 - 06
許多用戶發現,在長時間使用干式真空泵之后,設備的溫度經常升高,這導致設備的使用效率降低。這對用戶來說一直是個大問題。因此,我們需要及時找出問題的原因,并及時制定對策。  一、干式真空泵溫度高的原因  (1)風機轉速低,風壓大,風量小。電機功率大,工作電流大,發熱量大。  (2)風機葉片數量少,產生的風量小。  (3)真空泵電機所在的母線電壓為380伏,由于電纜壓降和負載分布不均勻,電機實際施加的電壓僅為365伏,電壓低導致運行電流大。  (4)電機附著灰塵和油脂,降低散熱能力。  二、干式真空泵高溫解決辦法  電機功率和轉速與真空泵匹配,不能改變。風扇安裝在電機的主軸上。電機的轉速決定風扇的轉速,不能更換。雖然增加風扇葉片的數量可以起到一定的作用,但當葉片數量增加時,動態平衡就不容易找到。如果對準不好,電機的振動會增加。  原風扇罩加長40厘米,風扇罩內增加一個與風扇罩直徑相同的軸流風扇。軸流風機電機功率為850瓦,轉速為1489轉/分,電壓為380伏.原來的風扇還在。為軸流風扇罩提供額外的電源,并且軸流風扇不與主電機互鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機,真空泵關閉后30分鐘關閉軸流風機,使主電機充分冷卻;定期清除電機上的灰塵,保持電機散熱片清潔,增加散熱能力;在母線將干式真空泵所的電壓調整到400伏。  以上是螺桿干式真空泵廠家對干式真空泵高溫的主要原因及解決方法,以解決干式真空泵...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2019 - 12 - 03
來源: 106
強酸主要是指高錳酸,鹽酸(鹽酸),硫酸,硝酸,高氯酸,硒酸,氫溴酸,氫碘酸和氯酸,其中高氯酸,氫碘酸,氫溴酸和鹽酸酸(氫氯酸),硫酸和硝酸被稱為六種主要的無機強酸。它們都具有強烈的刺激和腐蝕作用。接觸人體會導致嚴重灼傷。應使用清水或蘇打水沖洗。某化工公司安裝的真空系統在鹽酸氣體環境下已經安全運行一段時間,為公司創造了良好的真空生產條件,產品質量得到認可。本文旨在說明真空系統在強酸環境中的應用。  真空系統主要用于需要避免泵送介質的油污染和真空環境的場合,例如某些化學,制藥和半導體行業。生產阻燃劑制造商所需的真空環境要求高度清潔。同時,有必要重新利用提取的氣體以避免油污染。因此,安裝了用于生產操作的真空系統。  在實際的生產環境中,企業所需的真空系統要與大量腐蝕性強的鹽酸氣體接觸,對真空泵的耐腐蝕性能有很高的要求。因此,在設置真空系統的過程中,對真空泵的涂層進行了特殊處理。使用了納米鎳鍍層和鉬雙層涂層,并標配有密封壓力保護,停機清潔和吹掃保護。確保真空泵在強酸環境下仍能有效減緩腐蝕過程,延長設備使用壽命,確保設備運行和效率。這是在強酸環境中應用真空系統的效果。  真空系統的優點:  1、當需要真空源時,可以在很短的時間內達到所需的真空度。  2、真空源更加穩定和充分。  3、一個系統可以同時用于多個工作臺,而不會影響不同單元的操作。  4、當存儲在壓力容器中的真空源足夠時,真空泵可以停止工作/旋轉以停止運行,從而延長了泵的靜止時間,從而減少了泵,零件和油的損失,從而降低了運行成本和維護,并減少工作場所的噪音。  5、易于操作且易于掌握。  量身定制的真空系統:  (1)通過全面了解影響選擇的因素,找到針對特定應用的最佳真空解決方案。我們的系統工程師會在設計過程中考慮各種要求,并根據在全國許多安裝項目中積累的經驗為客戶量身定制真空系統。  (2)在每個系統的設計過程中,都要考慮...
發布時間: 2019 - 12 - 03
來源: 138
真空系統在鋰電池制造過程中的應用技術領域本發明涉及鋰離子電池生產設備的技術領域,尤其涉及用于鋰離子電池生產真空包裝裝置的真空系統。鋰離子電池具有工作電壓高,能量密度高,循環壽命長,無記憶效應,無環境污染以及高電流充放電等優點。大型電源和能量存儲已得到迅速發展。在生產過程中完成注液和化學轉化過程后,需要對電池進行抽真空和密封。這在鋰電池的制造過程中起著至關重要的作用。它確定電池的成膜狀態和循環壽命。編輯將通過以下內容介紹真空系統在鋰電池制造過程中的應用,希望對大家有所幫助。  鋰離子電池的制造主要分為三個階段。第一個是極靴的生產,第二個是電池的包裝,第三個是電池的激活和分類。每個階段對應幾個重要過程。第一階段占電池生產成本的大部分,第二階段確定電池的包裝形式,第三階段確定電池的分組方法和使用穩定性。  鑒于現有技術的缺點,本文的目的是提供一種用于鋰離子電池生產的真空包裝裝置,該真空包裝裝置提高了調節主體頭與電池座之間的距離的精度。  在鋰離子電池的制造過程中,真空技術被用于多個生產步驟,并且對生產效率產生重大影響。電池必須在整個生命周期中保持高質量。為了給高質量電池提供合適的處理條件,例如在特定的干燥過程中,高性能真空系統必不可少。特別是對于用于電動車輛的鋰離子電池,對電池能量的密度,重量減輕和安全性的要求不斷提高,并且對電池質量的要求也越來越高。除電極干燥外,真空輔助的制造步驟還包括電池組裝和泄漏檢測。  真空系統將用于優化客戶的生產線。關鍵在于系統的低運營成本和客戶服務經驗。真空系統將安裝在多條電極干燥線上,以提高能源效率。  使用鋰離子電池的注意事項  1.避免在嚴酷的條件下使用,例如:高溫,高濕,夏天長時間暴露在陽光下等,并避免將電池著火。  2.拆卸電池時,請確保已關閉電器。工作溫度應保持在-20?50°C之間。  3.避免將電池長期“存放”在不使用的電器...
發布時間: 2019 - 12 - 03
來源: 41
旋片真空泵,用于釬焊。釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一。在人類開始使用鐵之前,發明了釬焊來連接金屬。釬焊曾用于機械,電動機,儀表和無線電等部門,得到了廣泛的應用。旋片真空泵可以完全滿足釬焊工藝的應用要求,也可以為釬焊應用提供全套的高真空產品。本文主要想向您解釋旋片真空泵在釬焊中的應用,以及真空釬焊的知識內容。  釬焊是指將比焊接片的熔點低的釬料和釬料同時加熱到釬料的熔融溫度和固體工件的間隙的焊接方法。充滿液體釬焊材料以形成金屬連接。  釬焊的應用特點  釬焊加熱溫度較低,接頭光滑平整,組織和力學性能變化小,變形小,工件尺寸準確。  can可以焊接相同的金屬或不同的材料,對工件的厚度差沒有嚴格的限制。  (3)某些釬焊方法可以同時焊接多個焊件和接頭,生產率很高。  簡單釬焊設備簡單,生產投資成本低。  ⑸接頭強度低,耐熱性差,對預焊敷料的要求嚴格,焊料價格昂貴。  真空釬焊是指在真空室內對工件進行加熱,主要用于焊接高質量產品和易氧化材料。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器。門的尺寸和位置設計為封閉圓柱形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,以支撐金屬工件,以進行熱處理或釬焊。工件加工系統包括在加工期間旋轉工件的裝置。可以將真空系統連接到工件,以便在釬焊過程中工件內部的壓力低于大氣壓。  旋片真空泵的特點  1、設計特征  (1)旋片真空泵的總體設計  旋片泵的電機和泵采用一體化設計,更加緊湊,輕便。  (2)旋片真空泵的外觀設計  真空泵的馬達外殼由鋁合金制成。鋁合金散熱效率高,保證長時間連續正常運行,外觀良好。  (3)旋片真空泵的內部設計  旋片泵的油箱為中間層,在廢氣中同時設有油氣分離裝置,無需噴油,減少了油霧污染。  (4)旋片真空泵回油設計  為了避免真空泵回油,旋片泵在進油口進行了專門設計,可以防止泵停止后泵油倒流,污染排空裝置和管路。  2、性...
發布時間: 2019 - 12 - 03
來源: 49
化工廠是從事化學工業的工廠。化工廠大多建在水上,通常充足的水源可以吸引更多的化學公司。無油真空泵在化工廠中的應用是專門為處理真空泵廢氣而設計的處理計劃。根據加工經驗,無油真空泵是獲得粗糙真空的主要設備。這是一種不需要任何油潤滑的操作。機械式真空泵是一種環保設備,廣泛用于化工,食品工業,金屬加工業,模具工業,電子工業,汽車工業,橡膠工業,采礦業等行業。  與油泵相比,無油真空泵具有較低的真空度和較小的抽油量,但是它們體積小,易于安裝,易于維護,易于移動,不會產生油煙并且不會污染環境,特別是在要求更高的實驗室中。真空,壓縮,兩用真空泵是在廣泛的應用中獲得真空的基本設備,并且是實驗室中最常用的設備之一。  化學工業是“化學過程”,“化學工業”,“化學工程”等的縮寫。任何使用化學方法改變新物質的組成,結構或合成的技術都是化學生產技術,即,是一種化學過程,所得產品稱為化學或化學產品。  起初,手工車間生產這些產品,但后來演變為工廠,并逐漸形成了特定的生產行業,即化學工業。化學工程學是研究化學產品生產過程的普通法則的科學。  人類與化學工業之間的關系非常密切。在人類發展的歷史中,某些化學產品發揮了劃時代的重要作用。它們的產生和應用甚至代表著人類文明的某個歷史階段。  盡管無油真空泵在化工廠中的應用很成功,但我們仍然需要了解其使用和維護注意事項:  1、應具有足夠的通風,且環境溫度應低于40°C。  2、清潔無灰塵的地方。  3、諸如水和油之類的液體不會落在泵上。  4、不直接暴露在陽光下。  5、周圍有足夠的空間以方便檢查,維護和拆卸泵。  6、泵必須安裝在平坦的表面上。  7、最好將泵安裝在類似于混凝土的堅固基礎上。如果沒有條件,則可以將泵牢固地安裝在鋼或木框架上。  8、必須確保泵不會因基礎薄弱而引起振動。  9、連接到泵的管道不應太長且小于泵的入口直徑,否則會影響泵速。...
發布時間: 2019 - 12 - 03
來源: 128
爪式干式真空泵  正確掌握爪型干式真空泵的維護要求,可以減少由于設備維護和維護不足引起的設備故障。  爪式干式真空泵維護計劃:  1.處理注意事項  (1)每次啟動前,檢查設備和管道連接是否正常。  (2)在開始之前,請確保入口和出口氣管中沒有異物,首先打開排氣管閥門以防止擠壓。  (3)啟動真空泵后,打開進氣管閥門,以防止異物進入腔體并造成堵塞。  (4)觀察油位窗并檢查潤滑油是否充足  (5)對于包含粘性物質或粉塵的工作條件,需要定期清潔濾網和泵腔。建議每次停止泵前都要清洗  (6)在間歇工作狀態后,如果啟動不平穩,請打開電動機蓋,然后將電動機軸移動5-10圈,或蒸10分鐘。  (7)當抽出可凝性氣體或環境濕度過高時,在停止泵排空泵腔之前,必須通入適量的干燥空氣。  (8)長時間停止泵,關閉進氣閥,在啟動真空泵20分鐘后關閉排氣口,然后停止以防止水蒸氣進入  (9)確保運行期間循環冷卻水量和水溫符合技術要求。如果停水,則停止泵;  (10)當環境溫度低于零時,請確保在停止泵時循環冷卻水流動,以防止腔室結冰和破裂  (11)對于可凝性氣體,排氣通道氣管必須低于排氣口,排氣口朝上,與三通連接,并與回收箱相連,如右圖所示。  2.潤滑系統的維護  (1)變速箱中的加潤滑油等級應為32#或46#機械潤滑油,并且在初次運行期間應每10個工作日更換一次潤滑油。此后每年更換一次潤滑劑。每天定期檢查油位。需要將油位保持在1/2到3/4之間。低于此標準,組成加。  (2)每個軸承蓋需要加。注意≤5mL的油脂不應過多。潤滑油應連續使用半年或間歇使用一年。  2.離心機操作中的注意事項  (1)定期檢查每個機械零件的緊固情況(螺釘和螺母是否松動)和機械傳動部分的潤滑情況(潤滑情況是否良好)。  (2)上電前,檢查刮板的位置。機器停止時,按停止按鈕,然后按放電按鈕。此時,刮板旋轉并復位以檢查刮...
發布時間: 2019 - 12 - 02
來源: 73
羅茨真空泵不能單獨使用,必須配上前級泵組成機組,使用前級真空泵是為了降低羅茨真空泵的排出壓力,由于羅茨真空泵的壓縮比是有限的,所以選擇前級真空泵的抽速是相當重要的。羅茨真空泵的最大壓縮比是隨排出壓力而變化的,在高排出壓力下,最大壓縮比最多大3:1,而最高壓縮比是在排出壓力為1到10mbar之間(1 mbar=0.75Torr)可達50:1,甚至更高些。因此,選擇前級泵的抽速,要根據羅茨真空泵的長期工作壓力范圍考慮。  例如有一系統用羅茨真空泵機組抽氣,要求在1mbar入口壓力時有600升/秒的抽速,并長期工作,問應選擇多大抽速的前級泵。  先假定用30升/秒的前級泵時,壓縮比K=600:30=20得出K=20時最大排出壓力為30 mbar。  由此得出,當選用30升/秒前級泵時,在入口壓力低于1.5 mbar以下工作是可行的,但高于1.5 mbar入口壓力工作時就選用大一些前級泵了。該例中,工作真空度1 mbar低于1.5 mbar,所以30升/秒的前級泵可以滿足上述真空系統的抽氣要求。  1應考慮預抽時間的要求  如果正常工作時間遠比預抽時間長,可選較小的前級泵;假如真空室較大,而且要求很快預抽,就要用較大的前級泵,有時為了更好發揮設備的效率,機組裝有較大的預抽泵,在正常工作后停掉它,而用較小的前級泵維持,這樣做是為了節約功率。  2應考慮對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求  是選擇前級泵的必須考慮的,對極限真空度要求較高(達1X10-3Pa~1X10-2 Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閥機械泵作為前級泵。極限真空度要求在(1X10-2 Pa~1X10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵,極限真空度要求在133~1333Pa之間可選用往復式真空泵或液環式真空泵作為前級泵。  當選用往復式或液環式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時,前級泵的抽速一般為羅茨...
發布時間: 2019 - 12 - 02
來源: 72
羅茨真空泵總是有噪聲,影響生產環境,原因究竟在哪里呢?今天我們就來一起看一下.  1、羅茨真空泵電機噪聲  電機質量良蕎不一,電機噪聲往往掩蓋了羅茨真空泵的噪聲,一是風扇噪聲普遍都比較大,一般是塑料風扇變形所致;二是使用了質量不好的軸承所引起的軸承噪聲。  2、羅茨真空泵內部零件噪聲  1.轉子碰撞  包括轉子與轉子、轉子與泵體和轉子與側蓋的碰撞噪聲  主要原因:軸的剛度不足,轉子和齒輪在軸上定位的徑向移位,齒輪間隙過大或過小,軸承的軸向游隙過大等  2.羅茨真空泵的齒輪  影響齒輪噪聲的因素除齒輪本身的加工精度外,還有安裝齒輪的二個轉子軸的平行度  3.羅茨真空泵軸承  除了軸承本身的精度外,設計不足也可能造成軸承噪聲的增加,如軸承內、外圈安裝過盈量過大,軸剛度不足,潤滑油供應不足,以及受到粉塵、水、腐蝕性氣體和液體污染等.  羅茨真空泵在運轉過程中傳出的噪音聲,基本是內部零部件之間的碰撞、磨損等產生,且這些容易發出聲音的零部件也是比較容易磨損的物件,因此應該對羅茨真空泵設備進行定期檢修、保養操作時,要重點維護零部件。
發布時間: 2019 - 12 - 02
來源: 77
導熱油泵的日常維護  1、觀察從傳輸介質傳遞到導熱油泵的泵蓋和軸承的熱量,并且泵蓋和軸承座的表面會散熱,從而使軸承座的溫度適應溫度軸的密封性能。因此,在選擇導熱油泵的安裝位置時,泵蓋和軸承座的熱量應易于散發而沒有任何蓄熱現象。  2、軸承座中提供了兩個滾珠軸承。傳熱油潤滑在導熱油泵的泵葉輪側的一個滾珠軸承,在聯軸器側的一個滾珠軸承用高溫油脂潤滑:每個滾珠在軸承運行3000小時后,必須將其卸下并用柴油清潔。檢查接觸面是否損壞。如果損壞,則必須更換新軸承。在葉輪側安裝滾珠軸承時,應將防塵罩的一側朝向葉輪安裝,并在啟動前注入導熱油。聯軸器側的滾珠軸承由復合鈣基高溫潤滑脂制成。重新安裝軸承時,還必須將帶防塵罩的一側朝葉輪側安裝,并在安裝過程中注滿油脂。軸承運轉48小時后,請使用注油槍向軸承蓋上的注油杯注滿潤滑脂。  3、導熱油泵中使用的燃料必須清潔且無任何雜質和濕氣。  4、在導熱油泵開始運行時,少量泄漏是正常現象。一段時間后,密封表面將關閉,泄漏將減少或停止。由于導熱油泵軸的前端裝有填料函,因此密封性能更加可靠,并且在軸承座中安裝了機械密封。因此,不會發生大量泄漏、,并且少量泄漏可通過泄漏噴嘴排出。  5、停止:切斷電源。排空導熱油泵中的液體,對其進行清潔,并定期將葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。  6、導熱油泵必須使用標簽正確的燃料。通常,夏季使用0號柴油,冬季使用-10號輕柴油。  7、注意導熱油泵的運轉過程中是否有噪音。如果發現正常狀態,應及時處理。  8、導熱油泵不應以低于設計流量的30%連續運行。如果必須在這種條件下運行,則應在出口處安裝一個旁通管,并且流量應達到上述最小值。  9、始終檢查固定螺栓是否松動,導熱油泵的泵殼溫度是否與入口溫度,出口壓力表的波動以及泵的振動一致。  10、請勿使用輸入管上的閘閥來調節流量,以避免氣蝕。  導熱油泵的冷卻...
發布時間: 2019 - 12 - 02
來源: 108
導熱油泵、電磁泵采用自加熱散熱布局,改變了傳統的水冷布局,使布局節省,體積小,節省運行成本,性能好,使用可靠。它是中國第二種消化吸收外國油泵的產品。在發電產品中,泵的入口為軸向吸入,出口在中間垂直向上。它與電動機一起安裝在基座上。  應根據過程流量和給排水要求從五個方面考慮導熱油泵的選擇基礎,即液體輸送能力、裝置提升力、液體特性、管道部署和運行條件。  1、設備系統的管道部署條件是指液體的輸送高度,液體的輸送間隔,液體的輸送方向,擠壓側的最小液位,最大側的液位等數據,以及管道規格及其長度。、材料、裝配規格、編號等等,以保持對壓頭計算和氣蝕余量的檢查。  2、流量是導熱油泵選擇的重要性能數據之一,它直接影響整個裝置的生產能力和運輸能力。例如,在規劃研究所的過程計劃中,可以計算出泵的正常流量為、最小、最大三種流量。選擇泵時,將根據最大流量分配正常流量。沒有最大流量時,通常將正常流量的1.1倍作為最大流量。  3、液體性質,主要是指液體介質的名稱,物理性質,化學性質及其他性質,物理性質,如溫度c密度d,粘度u,固體粒徑和介質中固體含量等。涉及系統揚程,非常有用。計算氣蝕量和與泵的相容性的示例:化學特性(主要指液體介質的化學衰減和毒性)是選擇高溫導熱油泵材料的重要依據以及哪種類型的軸封。  4、操作條件的內容很多,例如操縱液體T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對值)、擠壓容器側面的壓力PZ、海拔、情況溫度控制是指連續的、高溫導熱油泵牢固且可拆卸。  5、設備系統所需的升力是選擇導熱油泵的另一個重要性能數據。通常,選擇5%-10%保證金后的提升量。
發布時間: 2019 - 12 - 02
來源: 125
導熱油泵是一種理想的熱油循環的泵或用于加熱介質的進料泵,優選地在支撐設備交換熱泵。導熱油泵支承結構采用雙端滾珠軸承,使用前端,后端與脂潤滑,鉛管的用于回收任何時間觀察在密封條件和傳熱油的中間的潤滑油。導熱油泵自散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,具有結構簡單,體積小,操作節約成本,性能可靠。的基本結構是一個單級單吸懸臂腳支撐結構,泵的軸向吸入入口,出口為中心垂直向上,并且與安裝在底座上的電機。下面真空泵的技術工程師團隊,共享知識導熱油泵。希望能帶來幫助每一個人。  導熱油泵先進的技術,高效率,而不會在熱狀態下泄漏油泵長期穩定運行,不需要額外的冷卻系統,使用安全和可靠,已被廣泛用于在加熱介質加熱系統,熱泵用于輸送不含固體微粒弱腐蝕性高溫液體,已經進入石油,化工,橡膠,塑料,制藥,紡織,印染,道路建設,食品工業領域,主要用于高溫腐蝕弱輸送固體顆粒的液體,溫度≤350 ℃,是一種理想的熱油循環泵。根據用戶需要,流組件使用不同的材料,輸送腐蝕性液體或等特殊性能。  導熱油泵的技術特點  1,進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封件,密封性能產生了飛躍比橡膠系密封件25倍的增加的可靠性,高耐腐蝕性。  2,機械密封填料密封和形式,其具有良好的熱適應性耐高溫的填塞物和機械密封件的組合是由高機械強度,硬質合金材料的良好的耐磨性,以確保高的溫度條件下的密封性能。  導熱油泵的選型  什么導熱油泵根據選擇應根據工藝,供水和排水要求,從五個方面來考慮,不僅液體輸送,提升裝置,液體,管道布置和操作的性質量運行條件。  1、一個重要的性能數據,導熱油泵流量被選擇時,它直接關系到生產能力和整個裝置的輸送容量。如工藝設計能夠正常計算泵,最小的設計院,最多三個流量。當選擇一個泵,最大流量為基礎,考慮到正常的流動,在沒有最大流量的,通常期望1.1倍的正常的交通流作為最大。  2、設備系統管道布局條件是指液...
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