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2020 - 11 - 20
羅茨真空泵需要定期做清潔保養(yǎng)工作,可以有效延長它的使用壽命,降低故障發(fā)生率。但這個定期卻很少有人能正確把控。如何把控羅茨真空泵保養(yǎng)時間?  1、羅茨真空泵定期檢查,每日檢查的內(nèi)容包括:  ①油位檢查,油量過多會使溫度升高,油量過少會造成潤滑不 良;  ②溫度檢查:用溫度計檢查泵各部位溫度;  ③電動機負荷檢查:用功率表或電流,電壓表測量電動機負荷。  2、羅茨真空泵的每月檢查:聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。  3、每3個月檢查:齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。  4、每6個月檢查:前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì),活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損,齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整等。
2020 - 12 - 02
隨著干式真空泵在我們?nèi)粘I钪械膹V泛應(yīng)用,其使用的優(yōu)勢已經(jīng)被大家所認可。為了更好的應(yīng)用,我們來學(xué)習(xí)一下干式真空泵的組裝方法。  干式真空泵的轉(zhuǎn)子組件和干式真空泵的葉輪應(yīng)安裝在軸的正確位置,不應(yīng)向一側(cè)傾斜,否則會造成與泵殼軸向間隙不均勻和摩擦。安裝軸套并擰緊軸套螺母。為了防止水沿軸泄漏,密封橡膠圈用于填充軸套和螺母之間的空間。組裝后,確保橡膠環(huán)被套筒螺母壓縮,并且螺母和套筒緊密結(jié)合。將密封圈、填料套筒、水封環(huán),填料壓蓋和擋水環(huán)安裝到軸上。安裝軸承端蓋和軸承,擰緊軸承螺母,然后安裝軸承體,緊固軸承體和軸承端蓋,安裝聯(lián)軸器。  接下來,提升轉(zhuǎn)子,將安裝在上方的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地提升到泵體中。密封圈就位后,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,觀察密封圈是否有摩擦,調(diào)整密封圈,直到轉(zhuǎn)子變輕,擰緊干式真空泵的泵蓋。緊固泵蓋后,擰緊泵接合面和兩側(cè)軸承體壓蓋上的螺栓。然后,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,看看是否與以前不同。如果沒有明顯異常,連接空氣管、密封水管等。添加包裝,然后耦合齊  以上是關(guān)于干式真空泵的裝配方法,僅供參考。要按規(guī)定操作,避免不必要的麻煩,希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
2020 - 12 - 14
大多數(shù)水環(huán)真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠,加之葉輪有較大的不平衡,運行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上,將兩支承點(可以是泵軸中心孔,也可以是軸頸部位)調(diào)至等高,在軸上選擇幾個等距斷面,在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時測量一次)上的徑向跳動,作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個方向上的彎曲數(shù)值,用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小,這樣就可以進行矯直了。水環(huán)真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位,往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方,比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。  如果水環(huán)真空泵泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆),應(yīng)及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續(xù)使用時,臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時,要經(jīng)常注意補焊區(qū)的變化,以免發(fā)生事故。導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是,由于泵軸在運轉(zhuǎn)過程中,泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起,這個作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞,除了水環(huán)真空泵內(nèi)存在徑向力這個根本原因之外,結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。  目前水環(huán)真空泵軸與葉輪均為一級動配合,鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封,泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時)就會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔內(nèi),腐蝕軸和葉輪的軸孔,使疲勞強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成...
2020 - 12 - 24
一、 水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)  水環(huán)式真空泵主要部件是葉輪和殼體,葉輪是由葉片和輪轂構(gòu)成,葉片有徑向平板式,也有向前(向葉輪旋轉(zhuǎn)方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個圓柱體空間,葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi),同時在殼體的適當(dāng)位置上開設(shè)吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設(shè)在葉輪側(cè)面殼體的氣體分配器上,形成吸氣和排氣的軸向通道。  殼體不僅為葉輪提供工作空間,更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運動,從而影響泵內(nèi)能量的轉(zhuǎn)換過程。  水環(huán)式真空泵工作之前,需要向泵內(nèi)注入一定量的水,此部分水起著傳遞能量和密封作用。當(dāng)葉輪在電動機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時,水在葉片推動下獲得圓周速度,由于離心力的作用,水向外運動,即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢,從而就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個運動著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的,水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側(cè)蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環(huán)與葉輪偏心,因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中,使之與吸入的氣體相通,就會不斷地吸入氣體。當(dāng)這個腔室的容積由大變小時,使之封閉,這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后,使該空間與排氣口相通,即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。  二、水環(huán)式真空泵的工作原理  水環(huán)式真空泵的工作原理可...
2021 - 01 - 06
1、工藝要求達到的真空度  真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足工藝工作壓力要求,選型時真空度要高于真空設(shè)備真空度的半個到一個數(shù)量級。(如:真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度,選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強高于3300Pa,則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置,如果絕對壓強要求低于3300Pa,則不能選擇水環(huán)式真空泵,選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。  2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率)  真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下,排出氣體、液體,固體的能力),一般單位:m3/h,L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當(dāng)然,真空泵的選型是一個綜合過程,涉及到相關(guān)經(jīng)驗等因素。  S=(V/t)×ln(P1/P2)  其中:S為真空泵抽氣速率(L/s)  V為真空室容積(L)  t為達到要求真空度所需時間(s)  P1為初始壓強(Pa)  P2為要求壓強(Pa)  3、判定被抽物體的成分  第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒,如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質(zhì),慎選旋片式真空泵,如果真空度要求較高,則應(yīng)加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設(shè)備。  第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性,PH值是多少?),若含有酸堿腐蝕或有機腐蝕等因素的氣體,應(yīng)過濾或中和處理才...
2021 - 01 - 18
一、泵和電機的安裝  真空泵和壓縮機在安裝前,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時,如果包裝已損壞或受潮,以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時,應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常,將泵和電動機安裝在泵座上時,應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度,因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下:將直尺平行放在聯(lián)軸器上,在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合,沒有間隙,且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時,則達到了所要求的同心度。  電動機與泵軸,即使有極小的傾斜,也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果,如果安裝正確,用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進氣口應(yīng)安裝過濾裝置,以防異物進入泵腔內(nèi)。  二、汽水分離器的安裝  汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時,應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長,轉(zhuǎn)彎不宜過急,否則水和氣在管道中的流動損失必將增加,從而增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了氣量和真空度,增加了功率消耗。  三、泵與汽水分離器的管路安裝  泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進撖這相連,當(dāng)作壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設(shè)排氣管路,氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外,則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應(yīng)安裝閥門進行控制,以便在停車時,防止...
2021 - 02 - 23
現(xiàn)在企業(yè)都迎來開工。真空泵作為通用型設(shè)備,在生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛,要求也越來越專業(yè),選擇合適的真空泵,將成為我們的日常生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。選用真空泵時,首先應(yīng)該注意本次選購真空泵的最主要的要求、本次最注重的性能是什么,在泵滿足這一點后再去考慮其他的一些選型要求。一般在選型時,需要注意到以下事項:  1. 過程所需的真空度  真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。選擇時的真空度應(yīng)比真空設(shè)備的真空度高一半至一個數(shù)量級。  2. 正確地選擇真空泵的工作真空度  一般來說,如果要求絕對壓力高于3300帕,水環(huán)真空泵是首選的真空裝置。如果要求絕對壓力低于3300帕,則不能選擇水環(huán)真空泵,選擇旋葉真空泵或真空度較高的真空泵作為真空獲取裝置。真空泵在其工作壓強下,應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量,這就需要在一定程度上考慮真空泵在帶有負載的前提下的抽氣速率。  3. 工藝對提取率的要求  真空泵需要泵送速率。當(dāng)然,真空泵的選擇是一個綜合的過程,涉及到相關(guān)的經(jīng)驗和其他因素。  4. .確定要泵送的物體的成分  第一,被泵送的物體是氣體、液體還是粒子。如果要泵送的氣體含有水蒸氣或少量雜質(zhì),如顆粒和灰塵,應(yīng)仔細選擇旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵。如果要求真空度高,在旋葉式真空泵用作真空獲取設(shè)備之前,應(yīng)增加一個過濾裝置進行過濾。根據(jù)所抽介質(zhì)地不同,有選擇性地選用真空泵。若一...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中,為解決環(huán)保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優(yōu)勢,符合環(huán)保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設(shè)計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優(yōu)勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發(fā)物,提升塑料顆粒的品質(zhì),同時符合環(huán)保要求。無油真...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 26
來源: 69
離心泵這一磨人的小壞蛋,在啟動時,必須留意一大堆的事宜,離心泵啟動時需不需要關(guān)掉出口閘閥?吃驚!回答居然是.......  1.離心泵啟動時為何關(guān)掉出口閘閥?  水泵電機在啟動時,泵的出口管道內(nèi)還沒有水,因而還不會有管道摩擦阻力和提高高寬比摩擦阻力,在離心泵啟動后,離心泵水泵揚程很低,總流量挺大,這時泵電機(軸功率)輸出挺大(據(jù)泵特性曲線圖),非常容易超重,馬上會使泵的電機及路線毀壞,因而啟動時要關(guān)掉出口閥,才可以使泵一切正常運作。  假如用軸流式風(fēng)機的離心水泵就狀況反過來了,務(wù)必是開閥啟動,這時電機的輸出功率最少短期內(nèi)內(nèi)因為沒有摩擦阻力,會偏大流量運行,經(jīng)常出現(xiàn)泵震動、噪音,乃至電機過載運行,將電機損壞。關(guān)掉出口閥,相當(dāng)于人為因素設(shè)定管阻工作壓力,隨泵一切正常運行后,遲緩啟動閘閥,讓泵沿其特性曲線圖規(guī)律性逐漸一切正常工作中。  離心泵啟動前務(wù)必確保二點:  1、將泵體內(nèi)填滿水,目地是以便產(chǎn)生真空泵;  2、務(wù)必關(guān)掉出水口上的截止閥,那樣離心水泵沒有產(chǎn)生總流量,能夠減少電機啟動電流量,有利于離心水泵的圓滿啟動,伴隨著離心水泵的圓滿啟動應(yīng)立即漸漸地開啟截止閥。  離心泵是靠葉輪向心力產(chǎn)生真空泵的吸附力把水提到,因此,離心泵啟動時,務(wù)必先把出口閥關(guān)掉,注水。水位線超出葉輪位置之上,排出來離心泵中的氣體,才可啟動,啟動后,葉輪周邊產(chǎn)生真空泵,把水往上吸,其可全自動開啟,把水提到。因而,務(wù)必先關(guān)掉出口閥。  2.有關(guān)離心泵  離心泵是一種軸向柱塞泵,借助轉(zhuǎn)動的葉輪在轉(zhuǎn)動全過程中,因為葉子和液體的相互作用力,葉子將機械動能發(fā)送給液體,使液體的工作壓力能提升,做到運輸液體的目地。離心泵工作中有下列特性:  ①離心泵在一定轉(zhuǎn)速比下所造成的水泵揚程有一規(guī)定值。工作中點總流量和軸功率在于與泵聯(lián)接的設(shè)備系統(tǒng)軟件的狀況(位差、壓差和管道損害)。水泵揚程隨總流量而更改。  ②工作中平穩(wěn),運輸持續(xù),...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 26
來源: 81
多級離心泵選用了推薦應(yīng)用的高效率環(huán)保節(jié)能水力發(fā)電實體模型,具備高效率環(huán)保節(jié)能、特性覆蓋面廣、運作安全性穩(wěn)定、低噪聲、壽命長、安裝檢修便捷等優(yōu)勢。多級離心泵的裝配線次序一般與拆卸次序反過來,裝配線品質(zhì)優(yōu)劣立即危害泵的一切正常運作,并危害泵的使用期和技術(shù)參數(shù)。下邊我們一起來了解一下多級離心泵裝配線安裝和拆卸時要常見問題,及其多級離心泵維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范。  多級離心泵的裝配線留意的事宜  1、應(yīng)維護好零件的加工精度和粗糙度,不允許有磕傷、刮傷等狀況,作密封性用的二硫化鉬要整潔,擰緊螺絲和地腳螺栓應(yīng)支承勻稱;  2、離心葉輪出入口過流道與導(dǎo)葉進口過流道的對中性化是依各零件的徑向規(guī)格來確保,過流道對中性化的優(yōu)劣立即危害泵的特性,故多級離心泵的規(guī)格不可以隨便調(diào)節(jié);  3、多級離心泵裝配線結(jié)束后,在未裝填料前,用力旋轉(zhuǎn)多級離心泵電機轉(zhuǎn)子,查驗電機轉(zhuǎn)子在泵中是不是靈便,徑向竄角動量是不是達要求規(guī)定;  4、查驗達標(biāo)后壓進填料,并留意填料環(huán)在填料腔的相對位置。  多級離心泵的拆卸次序  1、卸下多級離心泵連軸器后,扭開軸承旋蓋上的地腳螺栓、漏水段和軸承體的連接螺帽后,卸下前軸承體;  2、扭開軸上圓螺母并先后卸下軸承內(nèi)孔、軸承旋蓋和平墊圈;  3、將各中區(qū)用保護層墊塊墊起,卸下穿杠螺帽,卸下漏水段,及漏水段上的填料旋蓋、填料環(huán)、填料等;  4、先后卸下前面離心葉輪,平鍵、正導(dǎo)葉,正離心葉輪,末級正導(dǎo)葉,出水量段,中節(jié)流閥、緩解壓力設(shè)備;  5、先后卸下末級反導(dǎo)葉、末級反離心葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反離心葉輪、后節(jié)流閥、緩解壓力設(shè)備,干萬留意正、反離心葉輪,導(dǎo)葉的方位和次序;  6、扭開次級線圈漏水段、尾蓋中間的螺帽,將主軸軸承,尾蓋、后軸承體構(gòu)件取去;  7、扭開尾蓋、軸承體中間的螺帽,卸下尾蓋上的填料旋蓋、填料環(huán)、填料等;  8、扭開后軸承旋蓋上的地腳螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋先后卸下; ...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 26
來源: 65
羅茨真空泵縮小汽體需要的輸出功率與壓差正比,一旦汽體壓差過高,泵就將會出現(xiàn)負載狀況,導(dǎo)致電機繞組燒蝕。  一、處理泵負載難題的方式關(guān)鍵有下列幾類:  1、選用機械式全自動變壓進氣閥  進氣閥安裝在羅茨真空泵的出入口和入口中間的旁通閥管路上。此閥操縱泵出入口中間的壓差不超過額定電流。當(dāng)壓差做到額定電流時,閘閥靠壓差功效全自動開啟,使羅茨真空泵出入口和入口互通,施展入口中間的壓差快速減少,這時候羅茨真空泵在基本上無壓差的負載下工作中。當(dāng)壓差小于額定電流時,閥全自動關(guān)掉,汽體根據(jù)羅茨真空泵內(nèi)由前面泵吸走。含有旁通閥調(diào)速閥的羅茨真空泵能夠與前面泵另外起動,使發(fā)電機組實際操作簡易便捷。  2、選用液力傳動連軸器  選用液力傳動連軸器也可以避免泵的負載狀況產(chǎn)生,使泵能夠在高壓差下工作中。液力傳動連軸器安裝在泵和電機中間。在一切正常工作態(tài)度下,液力傳動連軸器由電機端向泵傳送額定值扭矩。羅茨真空泵的較大壓差由液力傳動連軸器所傳送的較大轉(zhuǎn)距來決策,而液力傳動連軸器可傳送的較大轉(zhuǎn)距由在其中的液體量來調(diào)整。當(dāng)泵在高壓差下工作中或與前面泵另外啟動,在液體連軸器內(nèi)部造成了轉(zhuǎn)速比差即拖動,只傳送一定的扭矩,使泵降速工作中。伴隨著抽真空的開展,汽體負載減少,羅茨真空泵慢慢加快至額定值轉(zhuǎn)速比。  3、選用真空泵電氣元器件操縱泵入口工作壓力  在羅茨真空泵的入口管路處按置真空泵膜盒汽車?yán)^電器或電觸點真空壓力表等工作壓力敏感元件。真空泵開機啟動后,當(dāng)羅茨真空泵入口處工作壓力小于給出值(泵容許起動工作壓力)時,工作壓力敏感元件發(fā)信號,經(jīng)電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)打開羅茨真空泵(如超濾裝置中配有羅茨真空泵旁通閥管路,則另外關(guān)掉旁通閥管路閘閥)。若泵入口工作壓力高過標(biāo)準(zhǔn)值時,則全自動關(guān)掉羅茨真空泵(或另外開啟泵旁通閥管路閘閥),進而確保了羅茨真空泵的靠譜運行。  二、修補方式  伴隨著羅茨真空泵廠家的羅茨真空泵運用的日漸...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 116
真空泵機組調(diào)試前的準(zhǔn)備:  (1)打開冷卻水進水閥,檢查冷卻水是否暢通。  (2)加長軸封腔和油杯充滿潤滑油。齒輪箱和軸承箱中的潤滑油添加到油窗直徑的3/4高度。潤滑油由1號真空泵提供。  (3)在下列情況下使用時,必須采取相應(yīng)措施:  a .當(dāng)吸入氣體中存在灰塵或顆粒時,應(yīng)在吸入口前安裝除塵器或過濾器;  如果吸入的氣體具有腐蝕性,必須采取中和措施;  c .如果吸入氣體含有水蒸氣,當(dāng)選擇的前級泵為油封機械泵時,油封機械泵應(yīng)配備氣鎮(zhèn)機組。如果水蒸氣太多,必須安裝冷凝器。  真空泵機組負載測試運行:  (1)啟動前置泵  (2)打開前置泵預(yù)抽旁通管上的閥門和羅茨真空泵進排氣管上的閥門。  (3)當(dāng)系統(tǒng)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后,關(guān)閉旁通管上的閥門并重新啟動羅茨真空泵。如果沒有旁通管和閥門,在系統(tǒng)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后啟動羅茨真空泵。如果采用自動控制機組,啟動過程可以自動化。  (4)根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況,如果不是大型密封系統(tǒng),可以啟動前置泵羅茨真空泵。如果是大型真空系統(tǒng),盡管溢流閥羅茨真空泵具有過載保護功能,但考慮到經(jīng)濟性,應(yīng)在前級泵泵至一定壓力后啟動羅茨真空泵。  (5)停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)的閥門(如果前級泵在使用時打開氣鎮(zhèn))。其次,關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥,逐步停止機械增壓泵,最后停止前泵。嚴(yán)禁制定錯誤的停車程序。在停止前級泵的同時,立即給前級泵的進氣口放氣,并關(guān)閉冷卻水進水閥;如果你需要長時間停止使用它,或者為了防止冬天凍裂,你必須排出冷卻水套中的所有水。  真空泵機組操作中的注意事項:  (1)操作必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)范進行。正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力低于1330帕,其最大入口壓力不應(yīng)超過其允許的最大入口壓力。如果超過,帶安全閥的ZJP羅茨真空泵可以自動保護,但這種保護只是對電機的過載保護。如果泵長時間工作超過最大允許入口壓...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 112
水環(huán)真空泵因不同原因漏水,其處理方法也不同。不同情況造成的漏水,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的方法解決。那么水環(huán)真空泵漏水的處理方法是什么?  1.正在操作的機器漏水  如果發(fā)現(xiàn)工作機器漏水,不得立即停止工作。應(yīng)保持最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。同時,應(yīng)在排放水以冷卻發(fā)動機的同時,向冷卻系統(tǒng)的內(nèi)邊緣添加水。發(fā)動機應(yīng)在短時間內(nèi)緩慢行駛,然后開到附近的掩蔽處進行拆卸。  2.真空泵外殼突然破裂導(dǎo)致漏水  如果因真空泵外殼突然破裂或內(nèi)部零件損壞而導(dǎo)致漏水,并喪失抽水功能,可酌情更換相關(guān)零件,以消除故障。  3.泵本身損壞嚴(yán)重。  如果泵損壞嚴(yán)重,且途中沒有維修條件,不銹鋼真空泵的進出口管可以直接連接,充分利用冷熱水的自然循環(huán),暫時維持發(fā)動機的正常溫度。或者用一個內(nèi)管或桶作為容器將其牢固地固定,然后從容器中抽出兩根橡膠管,其中一根連接到發(fā)動機的進水口,另一根連接到發(fā)動機的出水口,兩根管子的另一端插入容器中,橡膠管應(yīng)牢固地固定。  4、只有泵殼開裂和漏水  如果水環(huán)真空泵外殼有裂紋和漏水,可以清潔裂紋,然后用粘合劑修補。在緊急情況下,可將雞蛋清加水泥混合成粘性物質(zhì),涂抹在裂縫上,固化幾分鐘后即可使用。  如果水環(huán)真空泵的水封因密封不嚴(yán)而輕微漏水,但磨損不太嚴(yán)重,可以在玻璃板或平板上鋪上砂布,水封的密封面可以磨平。膠木水封也可以翻轉(zhuǎn)和重復(fù)使用。然而,應(yīng)該注意的是,水蓋和泵體之間的接觸面應(yīng)該研磨以確保其密封性能。  水環(huán)真空泵工作時應(yīng)注意:  1.盡可能要求在高效區(qū)運行,即在臨界真空度或臨界排氣壓力區(qū)。  2.避免在大真空或大排氣壓力附近操作。在這一地區(qū)作業(yè)不僅效率極低,而且不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生振動和噪音。對于高真空真空泵,氣蝕經(jīng)常發(fā)生在這個區(qū)域。這種現(xiàn)象的明顯跡象是泵中的噪音和振動。氣蝕會損壞泵體、葉輪等部件,從而使泵無法工作。  水環(huán)真空泵在運行過程中發(fā)出尖叫聲或振動有幾個原因:  1.水環(huán)真空泵的零件損壞或...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 92
在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中,軸損壞占很大比例。泵軸損壞包括彎曲、開裂和斷裂。  水環(huán)真空泵泵軸的彎曲主要是由套筒剛度不足和葉輪不平衡造成的,這導(dǎo)致了運行過程中的變形。軸的彎曲方向和尺寸可通過以下方法測量:°  將軸平放在支架上,將兩個承點(可以是泵軸的中心孔或軸頸的位置)調(diào)整到相同的高度,在軸上選擇幾個等距部分,在軸的一次旋轉(zhuǎn)中用千分表測量四個方向的徑向跳動量(即每旋轉(zhuǎn)90度一次),并做好記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù),可以得到四個方向的彎曲值,用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小,從而可以進行矯直。  水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位經(jīng)常出現(xiàn)在局部應(yīng)力集中的地方,如鍵槽邊緣和直徑突變。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。  如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將斷裂的前兆),應(yīng)及時更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用,暫時無法更換,臨時補救辦法是修復(fù)焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時,應(yīng)注意補焊區(qū)域的變化,以免發(fā)生事故。  在使用單作用水環(huán)真空泵時,經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸斷裂(特別是對于空氣量較大的泵)。斷裂面一般垂直于軸線,非常整齊,像刀切一樣,整個斷面大部分光滑,有金屬光澤,小部分粗糙。顯然,這是疲勞破壞引起的斷裂特征。  疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內(nèi)的氣體對泵軸施加的力,也稱為徑向力。  除了水環(huán)真空泵存在徑向力的根本原因外,不合理的結(jié)構(gòu)也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。主要是:  目前水環(huán)真空泵軸與葉輪為一級動配合,鍵槽未用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是在化學(xué)工業(yè)液環(huán)中使用腐蝕性液體時)會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔腐蝕軸和葉輪軸孔,從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后,配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔),這不僅影響性能,而且加劇振動和促進疲勞斷裂。  通用水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)過熱處理,疲勞強度低。為了防止斷裂,泵軸必須至少淬火和回火,并在條件允許的情況下氮化。  設(shè)...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 52
水環(huán)真空泵的原理:  葉輪工作,泵體內(nèi)充入適量的水作為工作流體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,水被葉輪甩來甩去。由于離心力的作用,根據(jù)泵室的形狀,水形成厚度大致相等的閉合環(huán)。水環(huán)下部的內(nèi)表面正好與葉輪輪轂相切,而水環(huán)上部的內(nèi)表面正好與葉片的尖端接觸(事實上,葉片在水環(huán)中具有一定的插入深度)。此時,在葉輪輪轂和水環(huán)之間形成月牙形空間,在一邊的月牙形空間中的兩個相鄰葉片之間的空間連續(xù)增加,氣體通過吸入口連續(xù)吸入;另一側(cè)月牙形空間中相鄰葉片之間的空間不斷減小,吸入的氣體不斷壓縮,壓力不斷增加,當(dāng)壓力大于外部壓力時,氣體通過排氣孔排出。在泵的連續(xù)運行過程中,吸入、壓縮和排出過程連續(xù)進行以獲得真空。  水環(huán)真空泵使用注意事項:  1.連接管道時,嚴(yán)禁在泵內(nèi)使用焊渣進入。  2.泵的進水管道連接到循環(huán)水箱的中部和下部。  3、嚴(yán)禁在極限壓力(尖叫聲)下工作,此時應(yīng)調(diào)整位于泵體上的放氣閥。  4.泵不允許無水連續(xù)工作,否則會損壞機械密封。  5、不應(yīng)在泵腔充滿水的狀態(tài)下啟動泵,防止扭矩過大而造成主軸斷裂  6.冬季停泵時,泵室內(nèi)的水應(yīng)及時排出,以防凍裂。  7.當(dāng)硬水用作工作流體時,工業(yè)鍋爐上使用的10%草酸或清潔劑應(yīng)定期放入泵室浸泡和清洗。  水環(huán)真空泵葉片的損壞類型主要是葉片損壞、葉片裂紋、葉片腐蝕或氣蝕。  1.葉片斷裂  這主要是由于固體卡在泵中,如金屬塊和碎石。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,它會碰到固體塊或被固體卡住,從而損壞葉片。此外,由于葉片根部的應(yīng)力集中以及泵的小腔中的氣體和液體壓力引起的疲勞損壞。葉片損壞的葉輪應(yīng)及時更換,并查明原因,采取相應(yīng)措施(若葉輪因強度不足而損壞,可增加葉片數(shù)量)。  2.葉片裂紋  它通常發(fā)生在葉片的根部。其中大部分是疲勞裂紋,還有一些是由葉片和車輪螺栓尺寸的巨大差異造成的鑄造裂紋。有裂紋的葉輪應(yīng)更換,以免損壞葉片,造成事故。  3、葉片磨損  如果葉輪因輸送腐蝕性氣體和液體...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 73
如果真空泵裝置中的零件被污染了怎么辦?有什么好的清潔方法嗎?今天,真空泵會給你分享一些清潔技巧,朋友應(yīng)該記住它們!  一、真空泵裝置中清潔技巧之溶劑去油  附著在零件上的油脂分為兩類:礦物油和動植物油。礦物油可以用有機溶劑除去,動植物油可以用堿溶液除去。然而,事實上,兩種類型的油脂經(jīng)常同時存在,因此在清洗過程中經(jīng)常連續(xù)使用幾種不同的溶劑。  1、堿液去油  當(dāng)零件浸泡在堿液中時,由于堿液和油脂的化學(xué)作用,動植物油轉(zhuǎn)化可以是脂肪酸鹽(皂化),可以溶解在水中,從而使零件能夠去除油脂。從脫脂溶液中取出后,應(yīng)立即用溫水徹底清洗金屬部件,然后用冷水清洗。如果金屬表面沒有被水浸濕(有水滴),這意味著油污沒有完全清除,應(yīng)該再次處理。  2、有機溶劑去油  有機溶劑可溶解礦物油、動植物油,并可與堿液一起用于除油。常見的有機溶劑包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各種無機物和其他物質(zhì)的良好溶劑。由于自來水含有更多的氯離子,通常用加熱的自來水清洗。當(dāng)要求較高時,可使用蒸餾水或去離子水,電鍍和酸堿腐蝕后的零件通常用流動熱水清洗。  第二,真空泵裝置中清潔技巧之酸堿蝕刻處理  除油后,進行刻蝕處理,去除金屬表面的氧化物。熱處理后,零件上不再有油污,可以直接進行刻蝕處理,去除退火后的氧化層。蝕刻處理通常在酸性溶液中進行。大多數(shù)金屬氧化物和金屬本身可以與適當(dāng)濃度的酸溶液反應(yīng)。氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水。金屬與酸反應(yīng)生成鹽和氫。部分氫吸附在金屬表面后,一些金屬會變脆。為了避免金屬脆化和過度腐蝕,可以在腐蝕液中加入緩蝕劑,并適當(dāng)控制腐蝕液的濃度和溫度。  三、真空泵裝置中清潔技巧之電化學(xué)清洗  將待清洗的金屬零件置于一定的溶液中,將零件連接到電源的正電極或負電極上,將由一定材料制成的極板連接到電源的另一個電極上,從而調(diào)節(jié)電源電壓以獲得一定的電流密度,達到去除金屬表面的油污和氧化層的目的。  電解除油的...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 94
真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵廠家為您分享真空泵安全操作流程。  01.操作前的準(zhǔn)備工作  首先應(yīng)將設(shè)備放置在水平、通風(fēng)、干燥處,將真空機組抽氣口與被抽系統(tǒng)連接好,密封一定要嚴(yán)密,不應(yīng)有泄漏點存在。檢查真空泵和羅茨泵內(nèi)的油位及油杯中的潤滑油是否符合要求,連接好電源線和接地線。檢查是否有其他不安全因素。  2.操作機組的啟動運行  接通主電源開關(guān),主電源指示燈亮;將控制方式放在手動或自動位置;按下控制電源按鈕,指示燈亮(真空泵、增壓泵和急停按鈕應(yīng)復(fù)位,否則控制電源按鈕無法接通),如電源相序錯誤黃色指示燈亮,則需換相。將真空泵斷路器接通,按下真空泵控制按鈕,真空泵指示燈亮,同時真空泵運轉(zhuǎn)。  根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)增壓泵的延時(通過時間繼電器,調(diào)節(jié)范圍在1—6分鐘)。將增壓泵斷路器接通,按下增壓泵控制按鈕,增壓泵指示燈亮,同時增壓泵運轉(zhuǎn)。油井內(nèi)設(shè)有油位開關(guān),當(dāng)油井進人真空泵油或變壓器油時控制面板上的蜂嗚器將自動報警,同時系統(tǒng)關(guān)閉。  3.關(guān)機停運  關(guān)閉高真空蝶閥一關(guān)閉機械增壓泵一關(guān)閉真空泵一按急停按鈕,控制電源關(guān)閉一關(guān)主電源斷路器。當(dāng)控制方式通過控制盤上的旋鈕轉(zhuǎn)換到自動位置時,設(shè)備將通過真空繼電器的預(yù)設(shè)控制點自動控制真空泵和機械增壓泵的關(guān)閉和啟動。
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 56
1、旋片真空泵不運行。如果情況未知,則無法先打開泵,以免加劇故障。可以和不能用手移動。  答:泵可以旋轉(zhuǎn)而不會旋轉(zhuǎn)。原因可能是耦合故障。皮帶在打滑;電機接線錯誤;電機損壞;電源斷電等  B.它無法轉(zhuǎn)動或很重。原因可能是啟動泵的溫度太低,泵油的粘度太高。由于設(shè)計和制造原因造成的泵停止過多。  由于油位過高而停止泵并返回了過多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸氣或冷凝在排水口氣管中的水回流到泵中);泵中的異物(進入氣管的焊渣,氧化物,來自泵零件的碎屑,例如旋轉(zhuǎn)板簧);旋轉(zhuǎn)葉片變形并卡住;癲癇發(fā)作(銅套,轉(zhuǎn)子,中間壁,泵蓋,定子,軸承)。  2、旋片真空泵溫度過高。在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵的溫度升高,泵油的粘度將顯著降低,并且泵油的飽和蒸氣壓將增加,這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠部件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵的環(huán)境溫度過高,進氣溫度過高,進氣冷卻裝置出現(xiàn)故障以及泵長時間連續(xù)運行以及介質(zhì)壓力太高水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設(shè)計效果不佳;水控制閥故障。  3、機油泄漏。它可能發(fā)生在軸封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和軸承的通孔連接,氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安裝不當(dāng),損壞故障,表面不平整,雜質(zhì),粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油,則油將進入氣鎮(zhèn)閥。如果未關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥,則機油可能會泄漏。  制作橡膠墊時,必須使用耐油橡膠,根據(jù)原始設(shè)計形狀,如果密封面太大,油會泄漏。  4、旋片真空泵漏水。它可能發(fā)生在水管頭,水套的平坦表面,排水裝置孔螺塞,排水閥等處,水套鉆穿,鑄件有缺陷,霜裂,并且可能也會造成漏水。  5、旋片真空泵最大功率超出標(biāo)準(zhǔn)。可能是由于長期連續(xù)工作,進氣壓力過高,排氣壓力過高,雜物進入和堵塞,泵溫度過高,旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)間隙太小,電壓過高,泵液...
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