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2020 - 02 - 24
當確定真空系統的配置時，設備能夠達到的極限壓力取決于從系統外部到系統內部的總泄漏率Qo和由虛擬泄漏形成的總“泄漏”率∑Q1以及泵送系統的有效泵送速度的總和。　　真空技術中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或間隙，以及可滲透元件或氣體泄漏裝置，當密閉容器內外的氣體壓力或濃度不同時，這些元件或氣體泄漏裝置允許氣體從容器壁的一側泄漏到另一側。由于泄漏孔尺寸小、形狀復雜，不能用幾何尺寸來表示，因此其尺寸一般用等效電導或泄漏率(稱為“泄漏率”)來表示，單位為pa·l/s。　　焊縫是真空制造過程中最容易出現漏孔的區域之一。　　常見的焊縫外觀缺陷和其他缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋和內應力等，是超高真空系統中漏孔或虛漏源的隱患。為了最大限度地減少焊接缺陷并便于檢查，超高真空要求焊接零件盡可能將焊縫放置在真空側，大氣側焊縫僅用作斷續強化焊縫，而最大數量的焊縫可在制造階段單獨測試，并在最終組裝前進行校正。由于一些零件的橫截面尺寸較小，內壁的焊接受到限制，一些零件只能使用大氣側焊縫。焊縫應一次焊接，以避免兩次焊接造成的有害空間。因此，有必要保證單面焊和雙面成形的良好效果。　　此外，應該指出的是，由于壓力差、振動、熱循環和其他原因在接頭中產生的應力和應變可能導致包含缺陷的焊縫中出現裂紋，從而對焊縫造成損壞，或者焊縫在使用過程中可能被腐蝕，這可能形成泄漏點。　　因此，所采用的焊接方法必須能夠使焊...
2020 - 02 - 28
當我們使用水環真空泵時，會遇到排氣爆炸的現象。我們怎樣才能防止它呢?　　一.過濾　　水環真空泵抽氣過程中，少量的一些物料和殘液會被吸入泵的閥板，同時一些潤滑油會附著在泵的閥板上。這些物質在高溫下長時間碳化形成碳沉積物。在一定條件下，可燃氣體混合物容易引起爆燃，爆燃通過排氣管向外釋放，形成爆炸聲。　　解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過濾裝置，以過濾灰塵或殘余液體，并可定期清潔過濾設施，以確保裝置的良好性能。同時，應維護好整個泵體，并及時清洗閥板。實踐證明，這項工作應該每3個月進行一次。　　二.冷卻　　深圳水環真空泵的活塞在氣缸內不斷往復運動，泵體溫度過高，為物料碳化提供條件，引發事故。　　解決方案:啟動泵前，要求操作人員打開泵的冷卻系統，并確保系統的進出水管路暢通。因未開啟冷卻水而導致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員責任不夠、違反操作規程和疏忽。　　三、洗滌緩沖　　設備前增加水洗和緩沖儲罐，可有效消除吸入的殘液，對混合空氣也有一定的冷卻效果。　　在實際工作中，經常會出現以下兩種現象:　　首先，當罐內剩余液體量少時，少量的料液將被吸入泵體，料液將在高溫下碳化。　　第二，當殘液較大時，如果不及時排出，水環真空泵很可能會吸入料液并沖洗泵，造成大型設備事故。　　解決方法:在生產過程中，工人要有強烈的責任感，及時排出殘留液體，避免事故發生。　　四、排氣管堵塞或暢通防止　　排氣管堵塞...
2020 - 03 - 04
無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機械真空泵。它具有結構簡單、操作方便、維護方便、不污染環境的優點。無油真空泵耐久性好，是一種抽真空、壓縮兩用的真空泵，是獲得真空的基礎設備，應用范圍非常廣泛。　　無油真空泵與普通容積泵相同，由定子、轉子、轉子、氣缸、電機等主要部件組成。帶旋轉葉片的轉子偏心安裝在固定氣缸內。當轉子高速旋轉時，轉子槽中的四個徑向滑動旋轉葉片將泵室分成四個工作室。由于離心力的作用，旋轉葉片緊緊地附著在氣缸壁上，將定子的入口和出口隔開。定子循環工作，改變體積，從排氣口排出吸入的氣體，從而達到抽氣的目的。　　無油真空泵的工作原理之一是當體積大時吸入空氣，當體積小(壓力變大)時排出空氣。容積變化是通過移動機械零件來實現的，要求小間隙和高精度，如爪式真空泵。　　另一種是依靠非常高的機械轉速，通過定向沖擊將空氣分子帶走，如分子泵。第三種是低溫泵，幾乎所有的空氣分子都被凍結并困在接近零度的冷表面上。　　無油真空泵選型　　與油泵相比，無油真空泵真空度低，泵送能力小，但體積小，安裝容易，維護簡單，移動方便，不產生油煙，不污染環境，特別適合要求較高的實驗室使用。它也是實驗室中最常規的設備之一。　　因此，在購買無油真空泵時，必須首先確定所需的真空度。如果要求高，所選真空泵應高于要求的真空度。否則不符合抽真空要求，也不符合工作要求。其次，在選擇型號時，無油真空泵的抽油率應略高于要求的抽...
2020 - 03 - 09
水環真空泵廣泛用于食品、石油、化工、制藥、冶金和電子行業的真空蒸發、過濾、干燥、濃縮、蒸餾和真空結晶。水環真空泵在運行過程中，如果轉速過高會有什么不良影響?水環真空泵漏水是什么原因?　　1.水環真空泵的進氣和排氣是通過氣閥的工作來實現的。當轉速過高時，氣閥的工作跟不上，容易造成遲滯，增加容積損失。相反，這不利于真空度的提高，加劇了泵與閥門的碰撞。　　2.水環真空泵設備本身的振動隨著速度的增加而增加，從而造成不利影響。　　3.另一種情況是轉速高，某一泵送速度行程短，排氣閥、管徑不得過小。否則水環型真空泵的間隙增大，收窄線和彭升線縮短，不利于真空度的提高。為了保證真空，水環真空泵應采用低速長沖程。　　4.當轉速升高時，水環真空泵在平衡通道中的平衡效果變得不明顯，氣體無法平衡。此外，間隙容積的影響不能減小，這將影響水環真空泵的真空度。　　水環真空泵漏水是什么原因　　1.水環真空泵在操作:期間泄漏　　此時，水環真空泵保持水的低穩定速度，將水注入冷卻系統，在短時間內冷卻發動機，并將其轉移到附近的避難所。　　2.水環真空泵外殼破裂和泄漏:　　如有必要，可以更換相關零件并進行故障排除。　　3.水環真空泵嚴重損壞并漏水。　　如果水環真空泵損壞嚴重，中間沒有維修條件，直接連接水環真空泵的進出口管，利用冷水的自然循環暫時保持發動機在正常溫度，或者將管和桶作為容器牢固固定，從容器中拔出軟管，一個在發動機...
2020 - 03 - 12
真空泵是非常重要的機械設備，廣泛應用于生產中。真空泵也有很多種。你對不同種類真空泵的工作原理了解多少?下文小編對真空泵的幾種類型進行了分類，并介紹了真空泵的特點、工作原理和應用范圍。　　1.螺桿真空泵　　除了容積式泵的共同特點之外，螺桿真空泵還可以應用于許多不允許液體攪拌和旋轉的場合，因為它具有軸向流動連續且均勻、脈動小、內部速度低以及允許更多空氣和其他氣體混合的優點。　　適用范圍:廣泛應用于石油、化工、化纖、電力、海洋平臺工程、造船、精密機床、食品等工業部門。　　2.齒輪真空泵　　齒輪真空泵的特點:①結構簡單，價格低廉;②工作要求低;③應用廣泛;③端蓋和齒輪的每個齒槽形成許多固定的密封工作腔，只能作為定量泵使用④重量輕、工藝性好、價格低、自吸能力強、對油污不敏感、轉速范圍大、抗沖擊負荷、維修方便、工作可靠;⑤徑向力不平衡，流量脈動大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復，不能作為變量泵使用。　　適用范圍:一般運輸潤滑液體，如燃油和石油部門的潤滑油;它在機械工業中用作中速小作用力液壓系統和潤滑油系統的輔助油泵。它可用于輸送高粘度材料，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯和化學工業中的其他熔融樹脂。　　3.葉片式真空泵　　葉片式真空泵的特點:輸出流量比齒輪泵更均勻，運行平穩，噪音小。工作壓力高，容積效率也高。單作用葉片泵易于實現流量調節。雙作用葉片泵使用壽命長，因為轉子上的徑向液壓平衡。然...
2020 - 03 - 17
我們必須高度重視不銹鋼離心泵的氣蝕現象。下面將詳細說明如何提高不銹鋼離心泵的抗氣蝕能力:　　一、提高進液裝置有效汽蝕余量的措施:　　(1)將上部抽吸裝置改為回流裝置。　　(2)降低抽吸裝置泵的安裝高度。　　(3)增加離心泵前儲液罐液位的壓力，提高有效氣蝕余量。　　(4)減少泵前管道的流量損失。例如，在要求的范圍內盡可能縮短管道，降低管道中的流速，減少彎頭和閥門，盡可能增加閥門開度。　　二、提高離心泵抗汽蝕性能的措施　　(1)改進從泵的吸入口到葉輪附近的結構設計。增加流通面積;葉輪蓋板入口部分的曲率半徑增加，以減少液體流的急劇加速和減壓。適當減小葉片入口的厚度并使葉片入口變圓以使其接近流線型，也可以減小葉片頭部周圍的加速度和壓降。提高葉輪和葉片進口部分的表面光潔度，以減少阻力損失;葉片入口邊緣延伸到葉輪入口，從而液體流提前接收功，并且壓力增加。　　(2)如果采用雙吸葉輪同時允許來自葉輪進入兩側的流量，進口橫截面將加倍，進口流量將加倍。　　(3)采用預感應輪使液流在預感應輪中提前做功，以增加液流的壓力。　　(4)使用抗氣蝕材料。實踐表明，材料的強度、硬度和韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕能力越強。　　(5)設計工況采用稍大的正沖擊角來增加葉片進口角，減少葉片進口處的彎曲，減少葉片堵塞，增加進口面積;改善“大”下的工作條件流量，減少流量損失。但是，正沖擊角不能太大，否則會影響效率。
2020 - 03 - 20
(1)電機反轉　　由于接線，電機的轉向將與離心泵的實際所需轉向相反。通常，啟動時應觀察泵的轉向。如果轉向相反，應更換電機接線柱上的任何兩根電線。　　(2)工作點移至大流量低揚程　　一般來說，離心泵具有連續向下的性能曲線，流量隨著揚程的降低而逐漸增加。在操作過程中，由于某種原因，泵的背壓降低，泵的工作點隨著裝置的曲線被動地移動到低揚程點流量，這將導致揚程降低。事實上，這是由外部因素如設備的變化引起的，與泵本身沒有特殊關系。這時，只要泵的背壓增加，比如關閉一點出口閥等。問題就可以解決了。　　(3)減速　　影響離心泵泵頭的重要因素是葉輪外徑和泵速。在其他條件不變的情況下，泵頭與速度的二次方成正比。可以看出，速度對泵頭有很大的影響。有時，如果泵的速度由于某種外部原因而降低，泵頭也會相應降低。此時，應檢查泵的轉速。如果轉速不夠，應檢查原因并合理解決。　　(4)入口處的汽蝕　　如果離心泵的吸入壓力過低并且低于泵送介質的飽和蒸汽壓，就會形成氣穴現象。此時，檢查入口管道系統是否堵塞，或者入口閥的開度是否太小，或者提升吸入罐的液位。　　(5)發生內部泄漏　　當離心泵的旋轉部分和靜止部分之間的間隙超過設計范圍時，會發生內部泄漏，這反映在泵的排放壓力下降，如葉輪口環之間的間隙和多級泵的級間間隙。此時，應進行相應的拆卸和檢查，以修理或更換導致間隙過大的零件。　　(6)葉輪通道堵塞　　如果葉輪的部分流道堵塞...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 08 - 01
來源: 1287
晶圓真空吸附選用德國Speck水環真空泵，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下為具體分析：一、無油設計，避免污染關鍵需求：晶圓加工對真空環境的清潔度要求極高，任何油污或雜質都可能污染晶圓表面，影響產品質量。Speck優勢：Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除...
發布時間: 2025 - 08 - 01
來源: 1287
晶圓真空吸附選用德國Speck水環真空泵，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下為具體分析：一、無油設計，避免污染關鍵需求：晶圓加工對真空環境的清潔度要求極高，任何油污或雜質都可能污染晶圓表面，影響產品質量。Speck優勢：Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除了潤滑油對產品的潛在污染風險。這一特性在醫藥、電子等對清潔度要求極高的行業中尤為重要，確保了晶圓加工過程中的真空環境純凈無污染。二、高極限真空度，滿足精細加工需求關鍵需求：晶圓加工過程中，如吸附、搬運、切割等環節，需要穩定的真空環境以確保加工精度。Speck優勢：Speck水環真空泵能夠實現較高的極限真空度，如某些型號可達到33mbar的低真空水平。這種高真空度能夠確保晶圓在加工過程中被牢固吸附，防止因真空度不足導致的晶圓移動或脫落，從而保證了加工精度和產品質量。三、穩定抽氣性能，適應大規模生產關鍵需求：晶圓生產線通常需要連續運行，對真空泵的抽氣速率和穩定性有較高要求。Speck優勢：Speck水環真空泵具有較高的抽氣速率和穩定的抽氣性能，能夠迅速建立并維持所需的真空環境。例如，某些型號的總氣量達到199m³/h，能夠滿足大規模生產線的需求，確保生產過程的順利進行。四、耐腐蝕耐高溫，適應多種工況關鍵需求：晶圓加工過程中可能涉及腐蝕性氣體或高溫環境，對真空泵的材質和性能提出挑戰。Speck優勢：Speck水環真空泵采用不銹鋼等耐腐蝕材質制造，能夠適應腐蝕性氣體或高溫環境。同時，其工作液溫度范圍廣泛，最高可達80°C，進氣溫度（干）最高可達200°C，吸入氣體（飽和）最高可達100°C，確保了在不同工況下的穩定運行。五、低噪音與長壽命，降低運營成...
發布時間: 2025 - 07 - 31
來源: 1287
將分散的真空泵改造成中央真空泵系統，可通過設備選型與整合、系統設計優化、自動化控制升級、節能與環保措施、系統測試與維護等步驟實現，能顯著提升真空系統的穩定性、節能性及生產效率。以下是具體改造步驟及要點分析：一、設備選型與整合核心設備選擇：根據生產需求選擇合適的真空泵類型。例如，羅茨水環真空機組適用于需要集中抽真空且對真空度穩定性要求較高的場景，如壓機分散小泵的改造；變頻油螺桿真空泵則因其節能空間大、維護成本低，常用于平板硫化機等設備的中央真空改造。設備整合：將原有的多臺分散真空泵整合為中央真空系統，減少設備數量，降低占地面積。例如，將13臺2.2KW的VC-100旋片式真空泵替換為1臺15KW的阿特拉斯螺桿真空泵GHS 900 VSD+，實現節能率80%的同時，減少維護成本和人工成本。二、系統設計優化真空管道布局：合理設計真空管道布局，確保氣體流動順暢，減少壓力損失。管道直徑、長度和彎頭數量等參數需根據實際工況進行優化。真空罐與儲氣罐配置：配置適當容量的真空罐和儲氣罐，以穩定系統真空度，減少真空泵啟停頻率。真空罐內真空度達到設定上限值時，真空泵自動停止運行；當真空度下降至下限值時，備用真空泵組自動啟動。排水系統改造：對于水環真空泵，需優化排水系統以減少水資源浪費。例如，在入口加裝限流孔板，控制軸密封液用量；在后路管線上增設“U”型管，增加介質流動阻力并起到水封作用，減少丙烯氣等有害物質的排放。三、自動化控制升級PLC控制系統集成：采用PLC程序控制系統實現真空系統的全自動化控制。通過觸摸屏人機界面，可設定真空度上下限值、監控系統運行狀態、實現遠程控制及報警保護等功能。智能控制策略：引入變頻驅動（VSD）技術，根據實際負荷需求自動調節真空泵運行速度，實現節能降耗。例如，Edwards真空泵EOSi系列通過閉環壓力控制和主動式能耗管理，提高系統效率。四、節能與環保措施節能技術應...
發布時間: 2025 - 07 - 25
來源: 1291
深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備，以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹：一、核心配置：德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定：采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環，實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體，滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強：泵體材質可選不銹鋼或特殊合金，適應不同水質和化學環境，延長設備使用壽命。低噪音設計：通過優化水環形成與氣體流動路徑，降低運行噪音，改善操作環境。西門子觸摸屏控制系統智能化操作：配備西門子觸摸屏，實現設備啟停、參數設置、狀態監控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數，并一鍵調整運行模式（如手動/自動切換）。遠程管理：支持與上位機或云端平臺連接，實現遠程監控與數據分析，提升運維效率。安全保護：內置過載、過熱、缺相等多重保護功能，確保設備安全運行。二、性能優勢：快速引水與高效過濾的雙重保障1-3分鐘快速引水高效抽氣能力：水環真空泵在短時間內建立高真空度（通常可達-0.098MPa以上），迅速排除系統內空氣，形成負壓環境，實現快速引水。大流量設計：泵體流道優化，減少阻力損失，確保在引水過程中維持高流量，縮短引水時間。攪拌型過濾器配置直接過濾泥水混合物：過濾器內置攪拌裝置，通過旋轉葉片打散沉淀物，防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞，同時利用水環的剪切力將顆粒分散在水中，實現高效過濾。微粒狀固體過濾：濾網精度可根據需求定制（如50-200目），有效攔截沙石、微粒等雜質，避免其進入泵體或管道，保護設備免受磨損。排水便捷：過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構，可定期清理濾網或排出沉積物，維護簡單，降低停機時間。...
發布時間: 2025 - 07 - 24
來源: 1256
電子晶圓吸附過程中，真空泵的選型需綜合考慮真空度、抽氣量、氣體成分、油污染控制、系統組合、環境適應性及經濟性等因素，以下是具體選型要點及分析：一、真空度與工作壓強核心要求：真空泵的極限真空度需高于設備工作真空度半個到一個數量級。例如，若工藝要求真空度為100Pa（絕對壓力），則真空泵的極限真空度應至少達到50-10Pa。穩定性：泵的工作點需落在其穩定壓強范圍內。例如，某型號真空泵的極限真空度為0.1mBar，其穩定工作壓強范圍為1.0mBar至0.5mBar，因此工作點應選在此區間內。應用場景：晶圓減薄：需-90kPa以上真空度（約90%真空度），以抑制振動和熱變形。晶圓鍵合：需5×10?? mbar至5×10?? mbar（約5×10?² Pa至5×10?? Pa）超高真空度，避免氣體雜質污染鍵合界面。砷化鎵NEA光電陰極激活：需優于10 Pa真空度，防止殘余氣體在晶片表面形成污染物吸附層。二、抽氣量與抽速定義：抽氣量指真空泵在工作壓強下排走氣體的能力，單位通常為m³/h或L/s。計算方法：可通過公式 S=tV×ln(P2P1) 計算所需抽速，其中 S 為抽速（L/s），V 為真空室容積（L），t 為達到目標真空度所需時間（s），P1 為初始壓強（Pa），P2 為目標壓強（Pa）。應用場景：高精度加工：如光刻、鍵合等工藝，需高抽速（如＞1000L/s）以快速建立真空環境。一般加工：如切割、研磨等工藝，70-90 kPa真空度下，抽速需求相對較低。三、氣體成分與輔助設備氣體類型：需了解被抽氣體成分（如蒸氣、顆粒、腐蝕性氣體等），針對性選擇泵型。含蒸氣或顆粒：需在進氣口安裝冷凝器或除塵器，防止泵體堵塞或磨損。腐蝕性氣體：需選用耐...
發布時間: 2025 - 07 - 22
來源: 1257
阿特拉斯螺桿真空泵在高效節能、高可靠性、環保性、智能控制、廣泛適用性及低維護成本等方面具備顯著優勢，具體分析如下：1. 高效節能，降低運行成本變頻驅動（VSD）技術：阿特拉斯螺桿真空泵（如GHS VSD+系列）采用變速驅動技術，可根據實際需求自動調節轉速和功率。例如，GHS730VSD+在低負荷時功率可降至3千瓦，相比傳統水環泵可節省50%以上能耗，年節省電費可達數萬元。干式運行，無需冷卻水：風冷設計省去了水環泵所需的冷卻塔和水循環系統，進一步降低能耗和運行成本。高抽速與低功耗：在相同抽速下，阿特拉斯螺桿泵的功率消耗顯著低于水環泵。例如，GHS1300VSD+功率為22千瓦，而同等抽速的水環泵需45千瓦，年節省電費超50萬元。2. 高可靠性，延長使用壽命耐用的螺桿轉子設計：轉子采用高強度材料，表面經過特殊處理，耐腐蝕、耐磨損，理論壽命超40萬小時（約80年），20年內無需更換機頭。無油污染，清潔運行：干式壓縮技術避免油污染，適用于對清潔度要求高的行業（如半導體、制藥、食品包裝），同時減少因油污染導致的設備故障。穩定真空度：通過變頻調節，真空泵能維持穩定的真空壓力，減少生產波動，提高產品質量。3. 環保性能優越零廢水排放：干式運行無需工作液體，徹底解決水環泵廢水排放問題，符合環保要求。低噪音與低振動：優化設計的螺桿轉子和減震結構使運行噪音顯著降低，改善工作環境。無油蒸汽排放：避免傳統油封泵的油蒸汽污染，保護操作人員健康。4. 智能控制與便捷操作全變頻設計：支持低負荷省電運行，同時通過Elektronikon監控系統實現遠程監測和故障診斷，提高管理效率。即插即用安裝：集成化設計（如電氣室、機殼）簡化安裝流程，占地面積小，適合空間有限的工廠。自動啟停功能：根據生產需求自動啟停，減少人工干預，降低能耗。5. 廣泛適用性多行業應用：覆蓋電子半導體、制藥、化工、冶金、食品包裝等領域，滿...
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 547
在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采用無油無水設計，徹底杜絕油霧、油蒸汽及廢水排放，避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題，提升產品純度。同時，尾氣中未冷凝的溶劑（如甲苯）可通過常壓冷凝器高效回收（回收率超96%），減少VOCs排放，滿足嚴格環保法規。2. 工藝適應性：滿足高真空度與復雜工況需求真空度與穩定性：水環泵極限真空度僅達2000Pa，需多級泵串聯才能實現更高真空，且真空度受水溫、水質影響大（如夏季水溫升高導致真空度下降）。干式螺桿泵單臺即可直接抽至1Pa（絕壓），且運行穩定，不受水溫及抽出溶劑影響，滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等高精度工藝需求。耐腐蝕與粉塵處理：水環泵不便進行防腐處理，難以適應酸性或含腐蝕性添加劑的工況。干式泵過流部件（如螺桿、泵腔）可采用鍍鎳、特氟龍涂層或哈氏合金，耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕；同時內置高效濾芯或旋風分離裝置，攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質，避免磨損或堵塞，延長設備壽命。3. 穩定性：減少非計劃停機，提升生產效率水環泵缺陷：水環與轉子接觸易磨損，需定期更換水環和濾芯，維護成本高。長時間運行后，水溫升高或溶劑混入水體導致真空度下降，需冷凍鹽水冷卻水箱，增加能耗和故障率。干式泵優勢：螺桿轉子間無接觸，無磨損，壽命長達10年以上，維護僅需定期更換濾芯（壽命可達數千小時，支持在線反吹或脈沖清灰，無需停機）。無油設計避免油品變質導致的真空度波動，確保工藝參數穩定，減少次品率。例如，某企業采用干式泵...
發布時間: 2025 - 06 - 27
來源: 1247
溫控行業中，高溫磁力泵憑借其無泄漏、耐高溫等特性，在高溫液體輸送領域發揮著重要作用，以下從工作原理、核心優勢、應用場景及注意事項展開介紹：一、工作原理高溫磁力泵通過磁力傳動器（磁力聯軸器）實現無接觸力矩傳遞，以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。電機帶動外磁轉子旋轉時，磁力線穿過隔離套帶動內磁轉子和葉輪同步旋轉，介質封閉在靜止的隔離套內，避免了傳統泵的泄漏問題。二、核心優勢無泄漏設計：泵軸由動密封變為封閉式靜密封，徹底杜絕介質泄漏，適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。高溫適應性：采用耐高溫材料和特殊設計，能夠在高溫環境下穩定運行。例如，某些高溫磁力泵的工作溫度范圍可達-45℃至400℃，甚至更高。節能高效：由聯軸器傳動變為同步拖動，不存在接觸和摩擦，功耗小、效率高。同時，無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。安全可靠：過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。維護簡便：結構簡單，運行穩定，維護成本低。例如，某些高溫磁力泵采用直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。三、應用場景石油化工行業：用于輸送高溫油品、化學溶液等，確保生產過程的安全和高效。冶金行業：處理熔融金屬和高溫廢液，防止泄漏，保護環境。電力行業：用于冷卻系統和熱交換設備，處理高溫冷卻液，保證設備正常運行。制藥行業：輸送高溫藥液和溶劑，確保藥品生產的質量和安全。食品加工行業：提供穩定、衛生的輸送服務，滿足食品安全標準。四、注意事項介質純凈度：不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。溫度控制：應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器，檢測環隙區域的溫升...
發布時間: 2025 - 06 - 26
來源: 1256
水環式真空泵在電子晶圓真空吸附中應用廣泛，其特點與優勢如下：工作原理水環式真空泵葉輪偏心安裝在泵體內，啟動前向泵內注入一定高度的工作介質（常為常溫清水）。當葉輪旋轉時，水在離心力作用下在泵體壁內形成旋轉水環，葉片及兩側側板形成密閉腔。在前半轉（經過吸氣孔）旋轉過程中，密封容腔容積逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉（經過排氣孔）旋轉過程中，密封容腔容積逐漸縮小，氣體從排氣孔排出，同時排出一部分水，排出的水氣經氣液分離器分離后，水可循環使用。優勢特點結構與維護：結構簡單，制造精度要求不高，容易加工，維護成本低，周期長，適合長期連續運行。工藝適配：能提供較大抽氣量，在低真空度（2000～4000Pa）下表現良好，滿足晶圓吸附大流量、低真空度需求。氣體處理：等溫壓縮過程接近等溫，可避免氣體溫度過高，適合處理含水蒸氣等可凝性氣體，防止氣體在泵內凝結。抗污染：對粉塵和顆粒物不敏感，水環作為密封和冷卻介質，減少磨損，延長設備壽命。安全性：使用水作為工作介質，無油污染風險，等溫壓縮特性使其在處理易燃易爆氣體時安全性更高。經濟性：初始投資和運行成本較低，使用壽命長，適合大規模生產環境。適應性：可通過調節供水量、轉速等參數適應不同工藝需求，也可與其他真空設備組合使用。應用場景在電子半導體領域，水環式真空泵可用于燈泡排氣，電容、集成晶體管電路、LCD顯示器的生產，以及太陽能電池板的單晶硅、多晶硅生長爐，切割，真空層壓等生產環節。在電子晶圓真空吸附中，它能快速建立真空環境，穩定吸附晶圓，滿足半導體制造對潔凈度和穩定性的要求。
發布時間: 2025 - 06 - 21
來源: 26
在光電產線中，用螺桿真空泵替代真空發生器串聯抽真空主要基于螺桿真空泵在抽氣效率、真空度穩定性、能耗、運行可靠性、維護成本及環保性等方面的顯著優勢，以下為具體分析：抽氣效率與真空度穩定性螺桿真空泵：螺桿真空泵具有較高的抽氣效率，能夠在短時間內達到所需的真空度。其工作原理是通過螺桿的旋轉來壓縮和排出氣體，從而形成真空。這種機械式的抽氣方式使得螺桿真空泵在抽氣過程中能夠保持穩定的真空度，不易受到外界因素的干擾。真空發生器串聯：真空發生器通常是通過壓縮空氣來產生真空，其抽氣效率相對較低，且真空度的穩定性較差。在串聯使用時，多個真空發生器之間的協同工作可能更加復雜，難以保證整體抽氣系統的穩定性和效率。能耗與運行成本螺桿真空泵：雖然螺桿真空泵的初期投資可能較高，但其運行成本相對較低。螺桿真空泵在抽氣過程中能耗較低，且能夠長時間穩定運行，減少了因設備故障或停機而帶來的生產損失。真空發生器串聯：真空發生器在運行過程中需要消耗大量的壓縮空氣，且隨著串聯數量的增加，能耗也會相應增加。此外，真空發生器的使用壽命相對較短，需要頻繁更換，進一步增加了運行成本。運行可靠性與維護成本螺桿真空泵：螺桿真空泵的結構相對簡單，運行可靠，維護成本較低。其螺桿和泵體之間的間隙較小，能夠減少氣體的泄漏，提高抽氣效率。同時，螺桿真空泵的潤滑系統也相對簡單，減少了因潤滑不良而導致的設備故障。真空發生器串聯：真空發生器在串聯使用時，任何一個環節的故障都可能導致整個抽氣系統的失效。此外，真空發生器的維護也相對復雜，需要定期清洗和更換濾芯等部件，增加了維護成本和時間。適應性與環保性螺桿真空泵：螺桿真空泵能夠適應不同的工作環境和抽氣需求，具有較強的適應性。同時，螺桿真空泵在抽氣過程中不會產生有害物質，對環境友好。真空發生器串聯：雖然真空發生器在某些特定場合下具有一定的適應性，但在光電產線等需要高精度、高穩定性的場合下，其性能可...
發布時間: 2025 - 06 - 20
來源: 1246
在CNC精雕機行業中，螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的方案具有顯著優勢，主要體現在效率提升、維護成本降低、環保性增強及穩定性提高等方面。以下是對該替代方案的具體分析：一、螺桿真空泵的優勢清潔無油：螺桿真空泵為干式真空泵，泵腔內無潤滑油，因此不會產生油霧或油蒸汽污染被抽氣體，有利于獲得清潔真空環境，特別適用于對真空度要求較高的CNC精雕機行業。高真空度與大抽速：螺桿真空泵通過優化轉子型線設計和精密加工，能夠實現高真空區的大抽氣量，提高工作效率。同時，其強制輸氣特性使得在寬壓力范圍內都能保證較大的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力影響。耐腐蝕與適應性強：螺桿真空泵的泵腔及螺旋轉子表面可進行防腐涂層處理，能夠適應含有腐蝕性氣體、可凝性蒸氣及少量粉塵的氣體環境，這在CNC精雕機加工過程中可能遇到的復雜氣體環境中尤為重要。低噪音與低振動：螺桿真空泵的轉子經過精細動平衡校正，運轉平穩，噪音低，振動小，有利于改善工作環境。維護簡便：螺桿真空泵結構簡單，零部件少，且核心部件無易損件，因此維護簡便，降低了維護成本。二、旋片真空泵串聯抽真空的局限性油污染問題：旋片真空泵需要機油才能運行，長時間使用后機油會與被抽氣體中的水汽、煤油等混合，導致油污染，需要定期更換機油，增加了維護成本和環境污染。維護復雜：旋片真空泵的旋片和排氣閥等部件容易磨損，需要經常更換，維護復雜且成本較高。性能下降：隨著使用時間的增長，旋片真空泵的性能會逐漸下降，特別是當被抽氣體中含有腐蝕性介質或粉塵時，性能下降更為明顯。三、螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的可行性效率提升：螺桿真空泵的高真空度和大抽速特性能夠顯著提高CNC精雕機的抽真空效率，縮短加工周期。維護成本降低：由于螺桿真空泵無需換油且維護簡便，因此能夠顯著降低維護成本。環保性增強：螺桿真空泵無廢油排放，對環境無污染，符合當前環保要求。穩定性提高：螺桿真空泵的運轉平穩...
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