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當(dāng)確定真空系統(tǒng)的配置時(shí)，設(shè)備能夠達(dá)到的極限壓力取決于從系統(tǒng)外部到系統(tǒng)內(nèi)部的總泄漏率Qo和由虛擬泄漏形成的總“泄漏”率∑Q1以及泵送系統(tǒng)的有效泵送速度的總和。 真空技術(shù)中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或間隙，以及可滲透元件或氣體泄漏裝置，當(dāng)密閉容器內(nèi)外的氣體壓力或濃度不同時(shí)，這些元件或氣體泄漏裝置允許氣體從容器壁的一側(cè)泄漏到另一側(cè)。由于泄漏孔尺寸小、形狀復(fù)雜，不能用幾何尺寸來表示，因此其尺寸一般用等效電導(dǎo)或泄漏率(稱為“泄漏率”)來表示，單位為pa·l/s。 焊縫是真空制造過程中最容易出現(xiàn)漏孔的區(qū)域之一。 常見的焊縫外觀缺陷和其他缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋和內(nèi)應(yīng)力等，是超高真空系統(tǒng)中漏孔或虛漏源的隱患。為了最大限度地減少焊接缺陷并便于檢查，超高真空要求焊接零件盡可能將焊縫放置在真空側(cè)，大氣側(cè)焊縫僅用作斷續(xù)強(qiáng)化焊縫，而最大數(shù)量的焊縫可在制造階段單獨(dú)測試，并在最終組裝前進(jìn)行校正。由于一些零件的橫截面尺寸較小，內(nèi)壁的焊接受到限制，一些零件只能使用大氣側(cè)焊縫。焊縫應(yīng)一次焊接，以避免兩次焊接造成的有害空間。因此，有必要保證單面焊和雙面成形的良好效果。 此外，應(yīng)該指出的是，由于壓力差、振動(dòng)、熱循環(huán)和其他原因在接頭中產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變可能導(dǎo)致包含缺陷的焊縫中出現(xiàn)裂紋，從而對焊縫造成損壞，或者焊縫在使用過程中可能被腐蝕，這可能形成泄漏點(diǎn)。 因此，所采用的焊接方法必須能夠使焊...
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當(dāng)我們使用水環(huán)真空泵時(shí)，會(huì)遇到排氣爆炸的現(xiàn)象。我們怎樣才能防止它呢? 一.過濾 水環(huán)真空泵抽氣過程中，少量的一些物料和殘液會(huì)被吸入泵的閥板，同時(shí)一些潤滑油會(huì)附著在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長時(shí)間碳化形成碳沉積物。在一定條件下，可燃?xì)怏w混合物容易引起爆燃，爆燃通過排氣管向外釋放，形成爆炸聲。 解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過濾裝置，以過濾灰塵或殘余液體，并可定期清潔過濾設(shè)施，以確保裝置的良好性能。同時(shí)，應(yīng)維護(hù)好整個(gè)泵體，并及時(shí)清洗閥板。實(shí)踐證明，這項(xiàng)工作應(yīng)該每3個(gè)月進(jìn)行一次。 二.冷卻 深圳水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體溫度過高，為物料碳化提供條件，引發(fā)事故。 解決方案:啟動(dòng)泵前，要求操作人員打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進(jìn)出水管路暢通。因未開啟冷卻水而導(dǎo)致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員責(zé)任不夠、違反操作規(guī)程和疏忽。 三、洗滌緩沖 設(shè)備前增加水洗和緩沖儲(chǔ)罐，可有效消除吸入的殘液，對混合空氣也有一定的冷卻效果。 在實(shí)際工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象: 首先，當(dāng)罐內(nèi)剩余液體量少時(shí)，少量的料液將被吸入泵體，料液將在高溫下碳化。 第二，當(dāng)殘液較大時(shí)，如果不及時(shí)排出，水環(huán)真空泵很可能會(huì)吸入料液并沖洗泵，造成大型設(shè)備事故。 解決方法:在生產(chǎn)過程中，工人要有強(qiáng)烈的責(zé)任感，及時(shí)排出殘留液體，避免事故發(fā)生。 四、排氣管堵塞或暢通防止 排氣管堵塞...
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無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機(jī)械真空泵。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)方便、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。無油真空泵耐久性好，是一種抽真空、壓縮兩用的真空泵，是獲得真空的基礎(chǔ)設(shè)備，應(yīng)用范圍非常廣泛。 無油真空泵與普通容積泵相同，由定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、氣缸、電機(jī)等主要部件組成。帶旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)子偏心安裝在固定氣缸內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子槽中的四個(gè)徑向滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片將泵室分成四個(gè)工作室。由于離心力的作用，旋轉(zhuǎn)葉片緊緊地附著在氣缸壁上，將定子的入口和出口隔開。定子循環(huán)工作，改變體積，從排氣口排出吸入的氣體，從而達(dá)到抽氣的目的。 無油真空泵的工作原理之一是當(dāng)體積大時(shí)吸入空氣，當(dāng)體積小(壓力變大)時(shí)排出空氣。容積變化是通過移動(dòng)機(jī)械零件來實(shí)現(xiàn)的，要求小間隙和高精度，如爪式真空泵。 另一種是依靠非常高的機(jī)械轉(zhuǎn)速，通過定向沖擊將空氣分子帶走，如分子泵。第三種是低溫泵，幾乎所有的空氣分子都被凍結(jié)并困在接近零度的冷表面上。 無油真空泵選型 與油泵相比，無油真空泵真空度低，泵送能力小，但體積小，安裝容易，維護(hù)簡單，移動(dòng)方便，不產(chǎn)生油煙，不污染環(huán)境，特別適合要求較高的實(shí)驗(yàn)室使用。它也是實(shí)驗(yàn)室中最常規(guī)的設(shè)備之一。 因此，在購買無油真空泵時(shí)，必須首先確定所需的真空度。如果要求高，所選真空泵應(yīng)高于要求的真空度。否則不符合抽真空要求，也不符合工作要求。其次，在選擇型號時(shí)，無油真空泵的抽油率應(yīng)略高于要求的抽...
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水環(huán)真空泵廣泛用于食品、石油、化工、制藥、冶金和電子行業(yè)的真空蒸發(fā)、過濾、干燥、濃縮、蒸餾和真空結(jié)晶。水環(huán)真空泵在運(yùn)行過程中，如果轉(zhuǎn)速過高會(huì)有什么不良影響?水環(huán)真空泵漏水是什么原因? 1.水環(huán)真空泵的進(jìn)氣和排氣是通過氣閥的工作來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時(shí)，氣閥的工作跟不上，容易造成遲滯，增加容積損失。相反，這不利于真空度的提高，加劇了泵與閥門的碰撞。 2.水環(huán)真空泵設(shè)備本身的振動(dòng)隨著速度的增加而增加，從而造成不利影響。 3.另一種情況是轉(zhuǎn)速高，某一泵送速度行程短，排氣閥、管徑不得過小。否則水環(huán)型真空泵的間隙增大，收窄線和彭升線縮短，不利于真空度的提高。為了保證真空，水環(huán)真空泵應(yīng)采用低速長沖程。 4.當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時(shí)，水環(huán)真空泵在平衡通道中的平衡效果變得不明顯，氣體無法平衡。此外，間隙容積的影響不能減小，這將影響水環(huán)真空泵的真空度。 水環(huán)真空泵漏水是什么原因 1.水環(huán)真空泵在操作:期間泄漏 此時(shí)，水環(huán)真空泵保持水的低穩(wěn)定速度，將水注入冷卻系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)，并將其轉(zhuǎn)移到附近的避難所。 2.水環(huán)真空泵外殼破裂和泄漏: 如有必要，可以更換相關(guān)零件并進(jìn)行故障排除。 3.水環(huán)真空泵嚴(yán)重?fù)p壞并漏水。 如果水環(huán)真空泵損壞嚴(yán)重，中間沒有維修條件，直接連接水環(huán)真空泵的進(jìn)出口管，利用冷水的自然循環(huán)暫時(shí)保持發(fā)動(dòng)機(jī)在正常溫度，或者將管和桶作為容器牢固固定，從容器中拔出軟管，一個(gè)在發(fā)動(dòng)機(jī)...
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真空泵是非常重要的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。真空泵也有很多種。你對不同種類真空泵的工作原理了解多少?下文小編對真空泵的幾種類型進(jìn)行了分類，并介紹了真空泵的特點(diǎn)、工作原理和應(yīng)用范圍。 1.螺桿真空泵 除了容積式泵的共同特點(diǎn)之外，螺桿真空泵還可以應(yīng)用于許多不允許液體攪拌和旋轉(zhuǎn)的場合，因?yàn)樗哂休S向流動(dòng)連續(xù)且均勻、脈動(dòng)小、內(nèi)部速度低以及允許更多空氣和其他氣體混合的優(yōu)點(diǎn)。 適用范圍:廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、電力、海洋平臺工程、造船、精密機(jī)床、食品等工業(yè)部門。 2.齒輪真空泵 齒輪真空泵的特點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉;②工作要求低;③應(yīng)用廣泛;③端蓋和齒輪的每個(gè)齒槽形成許多固定的密封工作腔，只能作為定量泵使用④重量輕、工藝性好、價(jià)格低、自吸能力強(qiáng)、對油污不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、抗沖擊負(fù)荷、維修方便、工作可靠;⑤徑向力不平衡，流量脈動(dòng)大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復(fù)，不能作為變量泵使用。 適用范圍:一般運(yùn)輸潤滑液體，如燃油和石油部門的潤滑油;它在機(jī)械工業(yè)中用作中速小作用力液壓系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)的輔助油泵。它可用于輸送高粘度材料，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯和化學(xué)工業(yè)中的其他熔融樹脂。 3.葉片式真空泵 葉片式真空泵的特點(diǎn):輸出流量比齒輪泵更均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。工作壓力高，容積效率也高。單作用葉片泵易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。雙作用葉片泵使用壽命長，因?yàn)檗D(zhuǎn)子上的徑向液壓平衡。然...
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我們必須高度重視不銹鋼離心泵的氣蝕現(xiàn)象。下面將詳細(xì)說明如何提高不銹鋼離心泵的抗氣蝕能力: 一、提高進(jìn)液裝置有效汽蝕余量的措施: (1)將上部抽吸裝置改為回流裝置。 (2)降低抽吸裝置泵的安裝高度。 (3)增加離心泵前儲(chǔ)液罐液位的壓力，提高有效氣蝕余量。 (4)減少泵前管道的流量損失。例如，在要求的范圍內(nèi)盡可能縮短管道，降低管道中的流速，減少彎頭和閥門，盡可能增加閥門開度。 二、提高離心泵抗汽蝕性能的措施 (1)改進(jìn)從泵的吸入口到葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增加流通面積;葉輪蓋板入口部分的曲率半徑增加，以減少液體流的急劇加速和減壓。適當(dāng)減小葉片入口的厚度并使葉片入口變圓以使其接近流線型，也可以減小葉片頭部周圍的加速度和壓降。提高葉輪和葉片進(jìn)口部分的表面光潔度，以減少阻力損失;葉片入口邊緣延伸到葉輪入口，從而液體流提前接收功，并且壓力增加。 (2)如果采用雙吸葉輪同時(shí)允許來自葉輪進(jìn)入兩側(cè)的流量，進(jìn)口橫截面將加倍，進(jìn)口流量將加倍。 (3)采用預(yù)感應(yīng)輪使液流在預(yù)感應(yīng)輪中提前做功，以增加液流的壓力。 (4)使用抗氣蝕材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度和韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕能力越強(qiáng)。 (5)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖擊角來增加葉片進(jìn)口角，減少葉片進(jìn)口處的彎曲，減少葉片堵塞，增加進(jìn)口面積;改善“大”下的工作條件流量，減少流量損失。但是，正沖擊角不能太大，否則會(huì)影響效率。
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(1)電機(jī)反轉(zhuǎn) 由于接線，電機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)⑴c離心泵的實(shí)際所需轉(zhuǎn)向相反。通常，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)更換電機(jī)接線柱上的任何兩根電線。 (2)工作點(diǎn)移至大流量低揚(yáng)程 一般來說，離心泵具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚(yáng)程的降低而逐漸增加。在操作過程中，由于某種原因，泵的背壓降低，泵的工作點(diǎn)隨著裝置的曲線被動(dòng)地移動(dòng)到低揚(yáng)程點(diǎn)流量，這將導(dǎo)致?lián)P程降低。事實(shí)上，這是由外部因素如設(shè)備的變化引起的，與泵本身沒有特殊關(guān)系。這時(shí)，只要泵的背壓增加，比如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥等。問題就可以解決了。 (3)減速 影響離心泵泵頭的重要因素是葉輪外徑和泵速。在其他條件不變的情況下，泵頭與速度的二次方成正比。可以看出，速度對泵頭有很大的影響。有時(shí)，如果泵的速度由于某種外部原因而降低，泵頭也會(huì)相應(yīng)降低。此時(shí)，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因并合理解決。 (4)入口處的汽蝕 如果離心泵的吸入壓力過低并且低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會(huì)形成氣穴現(xiàn)象。此時(shí)，檢查入口管道系統(tǒng)是否堵塞，或者入口閥的開度是否太小，或者提升吸入罐的液位。 (5)發(fā)生內(nèi)部泄漏 當(dāng)離心泵的旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分之間的間隙超過設(shè)計(jì)范圍時(shí)，會(huì)發(fā)生內(nèi)部泄漏，這反映在泵的排放壓力下降，如葉輪口環(huán)之間的間隙和多級泵的級間間隙。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆卸和檢查，以修理或更換導(dǎo)致間隙過大的零件。 (6)葉輪通道堵塞 如果葉輪的部分流道堵塞...
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