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2020 - 07 - 17
真空泵的“預防性維護”比“不錯的修理”大。  所謂預防檢查,是指根據真空泵設備的運轉周期和使用頻率,事先確認設備現狀的維護方式。 我問大家,事后修理好還是預防修理好?也許很多人認為預防性維護好。 那么,和事后維護相比,認真考慮預防維護在哪里比較好的人好。  在預防性維護中有兩種具體的模式。 一是定期預防性維護,按照真空設備消耗周期訂正計劃安排的宕機時間檢查;二是監測設備狀態,發現故障危險性和潛在故障,及時安排修理,將故障消滅在萌芽狀態。  預防性維護的另一種形式是機會保全。 即利用生產淡季、休息日、周末或上下游的宕機時間檢查機會的預防性維護。 已經證明,維護的“機會”可以適當地延長檢查周期,也可以適當地縮短檢查周期,這種延長或縮短不會對設備造成重大損害。 這種預防性維護也被稱為機會保全。 無論采用什么樣的預防性維護方式,為了避免故障的發生,都是設備故障停止前的處理。  到底預防性維護在哪里比較好? 具體研究一下吧。  1.可以減少和避免修訂版以外的宕機時間  今天的企業大多按訂單組織生產,客戶對交貨期要求非常嚴格,在精益生產企業中,準時化、零庫存成為典型特征。 真空設備一旦設備停機,必然會影響某一生產工序,該訂單受到影響,對企業效益、信譽造成嚴重損害。 通過預防性維護,避免大量的修訂版外宕機時間,保證按時交貨意義重大。  2.可減少設備的連鎖損壞,延長設備壽命  設備損壞多從局部或...
2020 - 07 - 23
一旦投入使用的水環真空泵設備出現故障,將導致無法正常工作。因此,每個企業都非常重視設備的維護,以免發生故障。即便如此,我也不知道讀者有沒有什么共同的疑問,那就是,當你匆匆忙忙的時候,失敗的概率會增加。即使企業使用不同的設備,它們產生的故障問題基本上是相似的。例如,我們今天要討論的水環真空泵不能啟動。  當啟動失敗時,可能意味著設備按正常、規范的操作流程啟動后無法工作,汽車不能著火,手機不能啟動,空調不能冷卻等。水環真空泵啟動失敗也是如此,影響了企業的工作效率。因此,當我們遇到這種情況時,如何應對,以及如何在相對較短的時間內恢復設備的使用,是我們接下來要關注的重點。  第一次檢查  首先要檢查電源是否正常,如接頭連接是否松動;開關觸點是否合適;保險絲是否熔斷;三相電源是否不平等。當判斷故障是由開路、接觸不良、保險絲熔斷和缺相引起時,應立即修理。  第二次檢查  檢查水環真空泵本身是否有機械故障,如:包裝是否太緊;葉輪與泵體之間是否有雜物,雜物是否被卡住,是否造成堵塞;泵軸、軸承和減漏設備是否生銹;泵軸嚴重彎曲等。水環真空泵機械故障的相應解決辦法是放松填料;疏散和清潔導流通道;拆卸泵體,清除雜物和鐵銹;拆下泵軸,根據泵軸的彎曲程度選擇是否修理或更換新的泵軸。  總結  當水環真空泵不能啟動時,我們應該做的第一件事就是找出故障的原因。因為只有確定了原因,我們才能用正確的方法解決問題,所以...
2020 - 07 - 28
阿特拉斯旋片真空泵又分為單級旋片真空泵和雙級旋片真空泵,單級旋片式真空泵和雙級旋片式真空泵的潤滑方法的基本區別是它們的適用范圍不同。與其說雙級旋片式真空泵的本身具有產生低極限壓強的能力,不如說雙級旋片真空泵中有效的分餾作用使其更適于在低壓強(低于1Torr)下工作。  阿特拉斯旋片真空泵常用在如下行業工藝中:  1、包裝、粘貼:各種食品、金屬件及電子元件的真空或惰性氣體包裝、照片、廣告紙的粘;  2、吊運、輸送、吸持,裝卸:玻璃板的吊運;木板、塑料板的夾持;非磁性件的裝卸;造紙和印 刷工業中,紙和紙板的裝卸,輸送;粉狀材料的輸送;  3、干燥、除氣、浸漬:電子元器件干燥、浸漬;鑄模、涂料、真空爐的除氣;  4、其它 實驗室裝置;醫療裝置;氟利昂的回收;真空熱處理.  下面小編為大家總結了一下阿特拉斯旋片真空泵選型需要考慮的參數問題:  1. 單級或雙級旋片真空泵?  2. 極限壓力(需要達到多少mbar?或Pa?)  3. 定額抽速?(多少m³/h或多少l/min?)  4. 電機定額功率?(多少kw?)  5. 噪音?(要求低于多少dB?)  6. 油量?(L?)  7. 行業要求是需要耐腐蝕或防爆電機?  8. 溫度的要求?  9. 還要考慮價格方面,是使用進口泵還是國產的?  10. 進氣口?
2020 - 08 - 04
在螺桿真空泵安裝和啟動之前,為了確保安全運行,一些準備工作是必不可少的。這一次,螺桿真空泵將談論幾件事情,需要做之前,螺桿真空泵開始。  開始擰桿真空泵之前要做的第一件事就是清理雜物。首先應清除真空泵內的灰塵,其次是管道內的灰塵和雜物,尤其是不應出現焊渣,以確保徹底清潔,防止進入泵堵塞和卡住。  第二點是檢查進氣口和排氣口是否擰緊,所有管道是否安裝正確,冷卻水管道是否正常。  第三,確保齒輪箱潤滑油處于標準油位。螺桿真空泵變速箱中的油太少,很容易導致潤滑不足,齒輪和軸承卡住;過多容易導致潤滑油溫度過高,導致齒輪噪音或影響其他部件。因此,有必要將油位長時間保持在合理的范圍內。  第四,注意冷卻水是否按要求配置。螺桿式真空泵通過水冷套冷卻泵體,每種型號的冷卻水量也不同。在實際啟動前,需要根據相應的型號要求和環境條件,確保冷卻水的水量是否滿足配置要求。
2020 - 08 - 11
隨著現代工業技術的不斷發展和進步,真空技術已經逐漸廣泛應用于各種生產過程中。液環真空泵具有結構緊湊、操作簡單、環境適應性強的特點,因此在實際生產中得到廣泛應用,無論是采礦、選礦、石油、制藥、造紙、電力、食品還是氧化鋁廠等。液環真空泵可以在這些行業中看到。  液環真空泵的工作原理  液環泵是一種容積式泵,如下圖所示。葉輪偏心安裝在泵腔內。當葉輪旋轉時,它將迫使工作流體沿泵腔形成一個厚度相等的旋轉液環,從而在兩個相鄰的葉片、葉輪輪轂和液環內表面之間形成一個“氣腔”。隨著葉輪的旋轉,泵的吸氣區氣腔的容積逐漸增大。它的內部壓力下降,因此氣體被吸入泵中。相反,排氣區的氣室容積逐漸減小,內部壓力上升,氣體被排出。  液環泵的工作流體有兩個功能:一個用于密封,另一個用于冷卻。常用的工作流體是水,但是也可以使用適用于過程介質的其他流體,例如低粘度油、乙二醇和其他過程溶劑,例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。  液環真空泵在油田的應用  在采油過程中,浸出車間一般采用全負壓蒸發工藝去除混合油中的溶劑。近年來,新建煉油廠混合油蒸發汽提負壓由液環真空泵形成。一些老廠浸出車間蒸發汽提段負壓的初步設計是用蒸汽噴射泵抽真空,現已逐步改造成液環真空泵。  單級液環真空泵的極限真空相對較小(可達0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸發器和第二蒸發器的真空度為0.040 ~ 0.053兆帕,汽提塔的...
2020 - 08 - 19
真空冶金的各項工作必須滿足一定的真空度,不同的操作對真空度的要求也不同。目前生產了多種真空泵,由不同的抽氣原理組成,具有不同的特性,達到不同的起動壓力,也適用于一定范圍的壓力下作業。  由于各種泵的到達和適用的壓力不同,如果工作壓力低,需要組合2種以上的泵來滿足需求。  介紹冶金行業真空泵選用真空冶金設備的情況。冷爐預抽和熱態冶煉時的氣源大致如下。  被抽出空間內的大氣(與被抽出容積有關)  工藝過程中排放的氣體(包括生成和導入的氣體,與時間、沮喪度、壓力和生產工藝有關)  在真空中露出的表面排氣(與材料的種類、表面積、時間、溫度和壓力等有關)  泄漏及滲透的氣體(與系統設備的泄漏率、設備運行、靜密封件的焊接質量及結構材質有關)  材料蒸氣壓引起的揮發性氣體(與溫度和壓力有關)。  真空冶金作業中產生的氣體可能含有不同的物質,如灰塵、微細金屬粒子、水蒸氣、揮發性有機物、有害氣體等,需要對泵或管道系統加以適當措施,保證排氣順利,泵工作良好,壽命長,不影響環境。  為了保證冶金工藝的需求,真空系統的修訂對于上述必要的氣流,選擇合適的各種真空要素――泵和閥等,根據排氣工藝提出合理的配置方案,除去排氣空間內的氣體,克服排氣和漏氣,使真空室始終保持必要的真空度  羅茨真空泵在真空冶金中的應用  煉鋼過程中,如果在約20Torr的真空下對鋼水進行真空處理,鋼的質量將大幅提高。例如,轉爐煉鋼可以...
2020 - 08 - 26
真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。  真空泵技術原理  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出,借以達到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結在泵的內表面上,從而減小了容器內的氣體分子數目而達到抽氣目的的真空泵。  真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為:利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應用技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求,由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 06 - 11
來源: 1255
在塑膠造粒過程中,為解決環保問題,建議選用干式真空泵或無油真空泵,這類真空泵具有無油污染、低能耗、低噪音、低維護成本等優勢,符合環保要求。以下是具體推薦及分析:一、推薦類型干式真空泵特點:無油設計,避免了油污染問題,同時減少了廢水處理的需求。運行過程中噪音低,能耗低,且維護簡便。優勢:在塑膠造粒過程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空氣、水分和揮發物,提升塑料顆粒的品質,同時符合環保要求。無油真...
發布時間: 2018 - 11 - 16
來源: 136
真空機組的分類?真空機組一般根據主泵的類型來命名,然后可根據產品特點來進行分類,如含油真空機組與無油真空機組;更常見的,是按真空應用范圍來,可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組。1.低真空機組工作壓力高、排氣量大,多用于真空輸送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵,容積式真空泵中的往復泵、水環泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以勝任,但根據被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件,需配置除塵器、氣水油水分離器、干燥阱等設施。2.中真空機組適用于需要大抽速和獲得中真空的各種真空系統中,如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及醫藥化工、電工焊接等行業。以往中真空機組由羅茨真空泵+油封機械泵、羅茨真空+水環真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。隨著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的興起,羅茨真空泵+螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐漸增多,適應性更廣。3.高真空機組工作于分子流狀態下,工作壓力區間在10-2~10-6Pa,排量小、抽速大,一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦升華泵以及低溫冷凝泵等來承擔,由于它們無法直接在大氣下工作,因此必須配置前級泵、預抽泵等,特殊情況下為防止氣壓波動還需要配置維持泵與儲氣罐等。4.超高真空機組工作壓力區間在10-6~10-10Pa,需要主泵的極限真空要在10-7~10-8Pa以上且在工作壓力區間內保證相應的抽速,如濺射離子泵、渦輪分子泵等,而且對系統組成的材料要求能經受200~450℃高溫烘烤并保證低漏氣率與出氣率等。真空系統可以抽哪些氣體?1.真空系統工藝過程中產生的氣體:它包括工藝過程中材料放出的氣體以及工藝需要而引入的氣體,同時真空系統中液體或固體蒸發的氣體也包含其中。不同的工藝過程以及不同的被處理材料,這部分氣體的量的計算都是不同的。  ...
發布時間: 2018 - 11 - 14
來源: 100
碳氫行業集成式真空機組的特點:1、統一專業布局,對真空系統進行了集中優化,省卻了工廠的加工和組裝工作,免除不當安裝帶來的使用問題;2、各個單元可以方便拆卸,易于維護;3、多個保護監測點,能實時監測和發現并反饋問題,易于發現故障點,方便維護人員及時處理,簡化操作,便于維護保養;4、本真空系統具有進氣降溫、除雜過濾、汽液分離、降噪、提高系統抽速(比平常快10%-20%)等多重作用;5、綜合回收處理器,具有高效的碳氫回收能力,其排放含量低于5ppm;碳氫清洗行業空泵:
發布時間: 2018 - 11 - 12
來源: 128
高溫泵可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動,因此高溫泵它的優缺點有,      1. 高溫泵其主要優點:由于傳動軸不需要穿入高溫泵泵泵殼,而是利用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內轉子,因此從根本上消除了軸封的泄漏通道,實現了完全密封;傳遞動力時有過載保護作用;除磁性材料與磁路設計有較高要求外,其余部分技術要求不高;高溫泵的維護和檢修工作量小。  2.高溫泵其主要缺點:磁力驅動泵的效率比普通離心泵低;對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高;磁力驅動泵由于受到材料及磁性傳動的限制,因此國內一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質;由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此磁力驅動泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質;聯軸器對中要求高,對中不當時,會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。  3.高溫泵國外溫度:一般國外,像SPECK品牌溫度達350度最高,模溫機常用高溫磁力泵為220度-350度。 高溫油泵作為一種優質的熱油循環泵和作載熱體輸送泵,是熱交換設備中的理想配套用泵,可輸送不含固體顆粒的高溫液體。高溫油泵可從從管路布置以及操作運轉條件、液體性質、液體輸送量、裝置揚程這幾個參數來選型,1.高溫泵液體裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。2.高溫泵操作條件操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力...
發布時間: 2018 - 11 - 10
來源: 296
真空吸附是一種常見的一種真空泵應用,CNC加工加心就常常用真空泵來達到負壓真空吸附。今天我們來了解一下CNC雕刻機如何運用真空吸附?真空吸附的原理,真空吸附采用真空負壓來“吸附”工件以達到夾持工件的目的。如圖1 所示:通氣口與真空發生裝置相接,當真空發生裝置啟動后,通氣口通氣,吸盤內部的空氣被抽走,形成了壓力為P2 的真空狀態。此時,吸盤內部的空氣壓力低于吸盤外部的大氣壓力P1,即P2      1.    初次啟動,用螺絲刀撥動電動機風扇,確保葉輪無卡滯;    2.    吸氣口與雕刻機吸附管道連接,嚴格進行密封,防止泄露;3.  必須用4平方以上的線。接線時,先按照一定順序接,真空泵應該為順時針方向轉,如果電機反轉,任意調換其中的兩根線即可。4.連接電動機電源,并調整運轉方向與所標相符;真空泵需要的電源開關不低于100A。真空泵的電源要獨立,不許和其他設備共用一個電源開關,如果出現電機轉速慢或者電源開關跳閘時,應及時關閉電源檢查電路是否正常。    5.向水箱內注水,直到上水位口淌水為止;    6.打開向泵內注水閥門,并等待三分鐘,確保工作液流入泵內。    7.真空泵在每天工作之前要進行補水,雕刻機在雕刻完每一塊板時要把雕刻的閥門關閉,再上另一塊板,不要切斷真空泵電源,如果切斷真空泵電源不關閉雕刻機閥門會導致真空泵的真空度變小。    8.啟動電動機,真空泵開始工作,吸附臺面產生吸附效果...
發布時間: 2018 - 11 - 08
來源: 110
不銹鋼真空泵在使用的過程中,有時候會出現困油和困水,輸不出介質的問題,遇上這樣的問題我們應該怎么解決呢?下面就為您介紹一下。  (進口不銹鋼真空泵圖)不銹鋼真空泵困油問題?       不銹鋼真空泵要能連續地供油,就要求齒輪嚙合的重疊系數e大于1,當出現同時有兩對齒輪嚙合的瞬間,在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積,一部分油液也就被困在這一封閉容積中,齒輪連續旋轉時,這一封閉容積便逐漸減小,到兩嚙合點處于節點兩側的對稱位置時,封閉容積為最小,齒輪再繼續轉動時,封閉容積又逐漸增大,直到容積又變為最大。        在封閉容積減小時,被困油液受到擠壓,壓力急劇上升,使軸承上突然受到很大的沖擊載荷,使泵劇烈振動,這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出,造成功率損失,使油液發熱等。當封閉容積增大時,由于沒有油液補充,因此形成局部真空,使原來溶解于油液中的空氣分離出來,形成了氣泡,油液中產生氣泡后,會引起噪聲、汽蝕等一系列惡果。以上情況就是不銹鋼真空泵的困油現象。這種困油現象極為嚴重地影響著不銹鋼真空泵的工作平穩性和使用壽命。        為了消除困油現象,在不銹鋼真空泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置應該使困油腔由大變小時,能通過卸荷槽與壓油腔相通,而當困油腔由小變大時,能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離,必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。 (進口不銹鋼真空泵圖)不銹鋼真空泵出水量少原因?不銹鋼真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。不銹鋼真空泵出水量少是運用中常見的一個問題,這種情況會形成效率降低,招致這種現象的詳細緣由如下:1、主要緣由是所運用的不銹鋼真...
發布時間: 2018 - 11 - 03
來源: 219
阿特拉斯螺桿真空泵應用于鋰電池行業:                         阿特拉斯DZS真空泵用于輸送行業:                 阿特拉斯螺桿真空泵用于包裝行業:阿特拉斯螺桿真空泵用于真空夾持:     阿特拉斯雙級旋片真空泵應用于抽空行業:
發布時間: 2018 - 11 - 03
來源: 168
半導體工藝真空主要用在蒸發,濺射,PECVD,真空干法刻蝕, 真空吸附,測試設備,真空清掃等等鍵合工序,半導體生產制造過程中容易產生易燃易爆以及有毒的物質氣體,會對生產及人員安全造成威脅,因此,半導體真空泵應用時需要注意的幾個安全事項:  1、定期清洗真空泵及其他附件、過濾、管道,避免超壓:  半導體真空泵應用時,抽取介質過程中經過反應室與真空泵,其成分可能極為復雜,如SiH4與O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解會形成HCl;假設是油封式機械泵,這些氣體物質還可能與泵油發生化反。這些變化假設形成顆粒、可凝物或者腐蝕性介質,就可能堵塞真空泵或管路系統,影響真空泵性能,造成壓力上升或超壓,一點中提到的危險性也更大。所以需要及時的清洗,并在必要的時候設置過濾設備。  2、半導體真空泵有效稀釋有害氣體的濃度:  半導體易產生前面所說的易燃易爆、有毒的有害氣體。所以半導體真空泵應用中在抽取這些介質時就必須防止它們在真空泵內或者排氣過程中發生一些不可控的反應。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物質,在與空氣或氧接觸的時候,會引起燃燒甚至爆炸;氫氣在空氣中的混合比例達到一定程度與溫度時也會發生燃燒。這些都取決于該物質的量以及與環境的壓力、溫度的關系。因此半導體真空泵在抽取這些介質時,需要用氮氣之類的惰性氣體,在壓縮前即將這些氣體稀釋到當時條件下的安全范圍.  3、真空泵注意氧氣的濃度:  空氣中的氧如果濃度過高也會發生燃燒及爆炸風險。所以一些情況下需注意氧的濃度,采用惰性氣體來稀釋,防止濃度過高;假設是油封機械泵可能還需要采用一些惰性的與氧相容的真空泵油,并及時更換油濾和油品。  4、防止真空泵溫度過高:  比較容易理解這點,半導體在真空泵的應用中,有害氣體比較多,而無論是干式真空泵還是油封機械泵,泵腔內溫度過高,高溫下易燃易爆及有毒氣體就會容易發生危險。  當我們在使用真空...
發布時間: 2018 - 10 - 26
來源: 173
羅茨真空泵是一種旋轉式容積真空泵。其結構形式是由羅茨鼓風機演變而來的。它于 1944 年首先出現于德國,是為適應在 10 ~ 1000Pa 壓力范圍內具有大抽速的真空熔煉系統而作為機械增壓泵,必須與前級泵組合成羅茨真空泵機組才能使用,羅茨真空機組在、造紙、食品、電子工業、冶金、石油化工等都有應用到。 根據羅茨真空泵工作壓力范圍的不同,分為直排大氣的低真空羅茨泵;中真空羅茨泵和高真空多級羅茨泵。國內用量最多的為中真空羅茨泵 ( 以下簡稱羅茨泵 ) 。羅茨泵與其它油封式機械泵相比有以下特點: 1、在較寬的壓力范圍內有較大的抽速; 2、轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現較高轉速; 3、泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染; 4、泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感; 5、壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差; 6、轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。 怎么選擇羅茨真空機組:    1.羅茨真空機組的壓縮比,羅茨泵真空機組的羅茨泵與前級泵的抽速比的選擇是很重要的。因為羅菠泵的壓縮比很有限。這一壓縮比決定著前級泵的容越,因壓縮比是兩者抽速的反比。一般壓縮比在2~10內選取。另外應當考慮對預抽時問的要求。真空設備是作為輔助設備應用于各種機械設備中的.如果正常工作時間遠比預抽時間,可選較小的前級泵(壓縮比可大些),若真空窒較大.而且要求很快預抽,就用較大的前級泵。有時為了更好地發揮設備的效率,機組前裝有一臺較大的預抽泵,在正常工作后停掉它,而用較小的前級泵維持,這樣做是為了節約功率。      2.羅茨真...
發布時間: 2018 - 10 - 24
來源: 479
旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵,主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。旋片泵有單級和雙級兩種,雙級就是在結構上將兩個單級泵串聯起來,一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。。旋片式真空泵工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵,旋片式真空泵可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵,它被廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等行業和科研部門。阿特拉斯雙級旋片泵:使用旋片式真空泵的十個知識點:1、使用旋片式真空泵前,保證泵的清潔,防止雜物進入泵內。查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起封油作用,影響真空度。過高,會引起通大氣啟動時噴油。運轉時,油位有所升高,屬于正常現象。油采用規定牌號的清潔真空泵油,從注油孔加入。加油完畢后,應旋上螺塞。油宜經過濾,以免雜物進入,堵塞油孔,加油按油標指示刻度加入真空泵油。旋轉三通閥,使泵的吸氣管與大氣相通,而與被抽空容器隔絕,打開排氣口。2、環境溫度過高時,油的溫度升高,粘度下降,飽和蒸汽壓會增大,會引起極限真空有所下降,特別是用熱偶計測得的全壓強。3、旋片真空泵不應用來抽除含氧量過高、有爆炸性以及對金屬有腐蝕的氣體。另外,也不宜吸入能與泵油起反應的氣體和含有大量水蒸氣的氣體等4、旋片真空泵可在通大氣或任何真空度下一次啟動,泵口如裝接電磁閥,應與泵同時操作。5、旋片真空泵運轉正常后.緩慢旋轉三通閥,使泵的吸氣管與被抽空容器相通而與大氣隔絕。6、用手轉動皮帶輪,檢查運轉情況,無異常情況后,再接通電源,注意轉動方向。7、使用一段時間后,皮帶變得松弛,要進行電機位置的調整。注意補充泵油,發現泵油內混有雜物或水時,要更換新油,清洗泵體,不準用乙酸乙酣、丙酮等揮發性的液體清洗泵體。8、檢查大連真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準,如計經充分預抽效驗,泵溫達到...
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