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2019 - 07 - 22
羅茨真空泵的工作原理性能特點羅茨泵與凸輪泵基本相同，但轉子屬于羅茨式。它可以輸送數萬厘泊粘度的液體。羅茨真空泵主要由泵體內兩個相反旋轉的轉子組成，由一對同步齒輪驅動。羅茨真空泵的轉子與泵體嚙合，具有間隙。間隙的大小主要取決于液體的粘度。必須將其調整到超過一定的粘度范圍以增加間隙。1，羅茨真空泵經常檢查油位的位置，必須滿足必須調整的要求，以達到羅茨真空泵的操作要求，根據油位標準。2，羅茨真空泵換油期根據實際使用情況，可以滿足用戶的性能要求等考慮，一般新羅茨泵，抽清潔氣體，建議換油后約100小時工作看不到黑金屬粉末，截止日期后油可能會延長。3，羅茨真空泵經常檢查油品的質量，應及時發現油品變質，更換新油，確保羅茨真空泵正常工作。4，羅茨真空泵一般情況下，羅茨泵應在2000小時工作后檢查，檢查密封的年齡，檢查排氣閥是否開裂，清潔閥板和排氣閥座清潔整個羅茨部件泵室，如轉子，旋片，彈簧等。它通常用汽油洗滌和干燥。用干布擦拭橡膠干燥。清潔和組裝時應小心。5，羅茨軸承潤滑劑到軸承體，觀察油位應在油中心線，應及時更換或添加潤滑劑。6，羅茨真空泵檢查羅茨真空泵管和接頭是否松動。手動旋轉羅茨真空泵，看看羅茨真空泵是否靈活。7，羅茨真空泵試運行后應重新組裝，一般應空清2小時換油兩次，因為清洗羅茨真空泵會留下一定量的揮發物，以便功能正常，然后投入正常運作。8.羅茨真空泵啟動電機。當羅茨真空泵正常運行時，打開...
2019 - 07 - 25
等離子體清潔是一種清潔方法，其依賴于“等離子體狀態”物質的“活化”以去除物體表面上的污漬。它屬于電子行業清潔中的干洗。真空泵需要制造某些真空條件以滿足清潔要求。下面我們來談談旋片式真空泵在等離子清洗技術中的應用過程，并說明旋轉。薄膜真空泵有什么特點。等離子體清洗所需的等離子體主要由特殊氣體分子在真空和放電等特殊場合產生，如低壓氣體輝光等離子體。簡單地說，開頭提到，等離子體清潔需要在真空下進行（通常約100Pa），因此需要旋片式真空泵進行抽真空。用于等離子清洗的旋片式真空泵的工藝是什么？主要工藝包括：首先將待清洗工件送入真空室進行固定，啟動旋片式真空泵等，開始抽真空，排氣至約10Pa的真空;然后將用于等離子體清洗的氣體引入真空室（根據清洗材料）不同，所選擇的氣體是不同的，例如氧氣，氫氣，氬氣，氮氣等，并且壓力保持在約100Pa;在真空室中的電極和接地裝置之間施加高頻電壓以使氣體被破壞，并且通過輝光放電產生等離子體以產生等離子體;在真空室中產生的等離子體完全覆蓋待清潔表面之后，開始清潔操作，并且清潔過程持續數十秒至數分鐘。整個過程依賴于等離子體在電磁場的空間內移動并轟擊待處理物體的表面，從而實現表面處理，清潔和蝕刻的效果（清潔過程在一定程度上是一個輕微的蝕刻過程） ）;在清潔完成后，蒸發被排出。污垢和清潔氣體，同時將空氣送入真空室以恢復正常大氣壓。在清洗過程中，當旋片式真空泵控制真空室...
2019 - 07 - 30
一.進口真空泵的合理安裝位置是正確使用真空泵的先決條件1：工作溫度為5至30攝氏度。工作溫度越高，真空泵的溫度越高。環境壓力：大氣壓力2：安裝地點應寬敞，照明良好，空氣相對濕度低，灰塵小，空氣安靜，空氣好。 Eli使用和維護。3：真空泵應安裝在非爆炸性區域。真空泵的表面層不接觸易燃材料。4：備用維護空間，真空泵和墻壁必須至少相距一米，真空泵頭部空間應相距1米以上。預留維修渠道。當在封閉系統中使用時，必須安裝泵送和排氣設備以促進氣體循環和往復運動。一般而言，用于泵送和排出的單獨設備的排氣量必須超過真空泵的排氣量。二.安裝進口真空泵前應注意的現象1：真空泵安裝現場的選擇至關重要。用戶不僅在購買真空泵后采取隨機位置，而且在管道后立即使用它，并且沒有事先的整體規劃。不知道這種無聊的使用會導致諸如真空泵故障和不方便維護的不利影響。2：安裝前，檢查包裝是否完好，檢查設備是否損壞。拆箱后，應嚴格按照相關的運輸注意事項進行裝置的搬運和安裝工作。       三.特別注意進口真空泵風管的管道1：支管必須從主管頂部取出，并且不允許固體或液體進入真空泵。2：管道主管時，管道直徑不應低于真空泵的入口法蘭直徑。最好使用具有較大設計值的管道直徑來促使壓降不會太大。3：管道主管時，要連接的管道應避免真空泵產生的應力。如有必要，請安裝柔性連接器。4：主要道路的直徑不需要很小...
2019 - 08 - 02
醫用真空系統是醫院設計和施工的重要組成部分。其主要應用原理是真空吸力。在醫用真空泵系統的構建中，醫用真空泵的選擇不同于一般工業真空泵的選擇。這些差異主要涉及三個方面。第一，工業生產應用中的真空真空傾向于更高，而醫用真空的真空更低。涉及工業生產的真空應用更廣泛，跨度很大。許多真空應用的真空度通常低于1 hPa;而醫用真空吸塵器主要是吸塵，一般不需要太高的真空度，絕對壓力大多在13~60kPa之間，大部分比工業真空泵低得多。因此，在選擇醫用真空泵時，有必要進行區分。第二點是真空室的連續性是不同的工業真空應用中的許多真空室是間歇性使用的，這意味著真空泵的操作大多是間歇性的;醫用真空系統連續使用，并與不同的氣體點同時使用。第三，真空使用的目的是不同的大多數工業真空泵抽出真空室中的氣體，為生產創造真空環境;而醫用真空吸塵器主要用于真空吸塵，主要用于提取各類液體（當然，目的是提取麻醉廢氣等）因此，在選用醫用真空泵時，主要關注的是在設計壓力下真空泵可以提供多少體積流量，以及每單位時間可以吸出多少液體。這也與工業真空泵的選擇不同。相應的抽速和入口壓力等諸多因素。
2019 - 08 - 07
用于真空脫氣的旋片式真空泵可在低溫下進行，不需要消耗蒸汽，因此鍋爐蒸汽用于生產，節省了大量的能源。給水溫度范圍寬，當蒸汽量大幅波動時，不會影響脫氧。效果穩定，給水可用于提高給水溫度而無需加熱設備。一次性投資較少，日常維護較少。旋片式真空泵在真空脫氣器中的應用具有更好的脫氧效果，而且比國家標準還低得多。真空除氧器的組合是什么？真空脫氣器是一種使水在真空下沸騰并除去水中含有的氧氣，氮氣，二氧化碳和其他氣體的設備。它由氧氣脫水罐（除氧塔）和旋轉葉片真空泵組成。水箱可以設置在高位置或低位置，真空泵單元可以是蒸汽動力蒸汽噴射泵或水循環水作為工作介質的水射流泵。為什么在鍋爐給水處理過程中需要除氧？實際上，除氧是鍋爐給水處理過程中非常關鍵的部分。氧氣是供水系統和鍋爐中的主要腐蝕性物質。應快速清除給水中的氧氣。否則會腐蝕供水系統和鍋爐部件。腐蝕產物氧化鐵將進入鍋中，沉積或粘附在鍋爐管壁上并被加熱。在表面上，形成不溶且導熱性差的鐵垢，并且腐蝕導致管內壁上的凹坑，并且阻力系數增加。當管道嚴重腐蝕時，甚至可能發生管道爆炸。真空脫氧是最佳選擇。真空脫氣的工作原理是在密閉容器中，任何氣體同時存在于水面上，氣體的溶解度與其自身的分壓成正比，氣體的溶解度僅與其相關。自己的分壓。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸氣的分壓增加，空氣和氧氣的分壓變得越來越小。在100℃時，氧分壓降至零，水中溶解氧也降至零。當水面上的壓...
2019 - 08 - 12
人們在應用螺桿真空泵時，有的那時候會出現密封性實際效果降低的狀況也會出現剛啟動2個鐘頭就發覺減速箱內壁溫度很高的狀況.這些都是要立即處理.否則會引起的生產和安全事故，人們最先要掌握出現這種情況的緣故，下邊就為您詳盡的詳細介紹一下吧。解決螺桿真空泵有的那時候會出現密封性實際效果降低的狀況1、微生物泥污積少成多添充了彈黃的空隙，危害了彈黃在密封性中的賠償功效，還加重了動、靜環磨擦副的損壞，危害了輔助密封環的密封性實際效果，這種情況的出現就規定人們每季度開展螺桿真空泵的清除。2、加上的有關有機化學藥物對螺桿真空泵的密封環的遲緩浸蝕會造成密封性無效，我覺得在挑選化學藥品開展應用以前，有過工作經驗的生產廠家都是挑選腐蝕較小乃至沒有的有機化學藥物。3、工作液中常包括的異氧菌、微生物泥污、鈣離子和加上的有關有機化學藥物的綜合性功效對全部機封本身金屬材料構件的浸蝕，嚴重危害螺桿真空泵機封的密封性實際效果和應用時間。4、上下游的催化劑載體盡管在填裝時根據刷選等流程除掉了絕大多數煙塵，可是隨之運作時間的提升和物質氣旋的侵蝕，都會難免會地造成新煙塵，而進到螺桿真空泵內的煙塵隨時隨地將會進到機械密封的密封性位置，對其導致損害，因而必須人們開展每季度的維護保養和清理。5、螺桿真空泵工作液（帶有鈣離子）和被縮小物質中的co2反映所轉化成的碳酸氫鈣對機封有損害，它是必然性的狀況的，可是人們能夠開展每季度的維護保...
2019 - 08 - 15
目前，化學和制藥工藝的真空技術受到關注。為化學和制藥工藝應用選擇合適的真空技術通常并不容易。首先，真空系統必須在工作壓力下提供所需的泵速，以確保所需的真空時間。其次，它對工藝氣體不敏感，必須滿足CIP（就地清潔）清潔和氣體回收的所有要求。此外，穩定性和經濟效率在確定使用哪種真空技術方面也起著重要作用。在本文中，我們將描述化學和制藥加工技術中最常用的真空技術之一，即旋片真空泵在化學和制藥過程中的應用。與基于旋片原理的其他真空泵相比，進口旋片式真空泵具有三個明顯的優勢：1.兩個壓縮級堆疊并相互連接，以便于在第一階段中對工藝氣體進行初步壓縮，在隨后的第二階段中進行二次壓縮，從而實現較低的極限壓力。2.真空泵采用油潤滑，這意味著將一定量的工作流體，油或其他相容液體注入壓縮室。相比之下，其他旋片式真空泵使用油循環潤滑。3.旋片式真空泵采用水冷卻，可以將操作溫度調節到特定范圍內。旋片泵的旋片將由轉子，泵室和兩個端蓋包圍的月牙形空間分成三個部分A，B和C.當轉子沿箭頭方向旋轉時，空間A與吸入口連通體積逐漸增加并處于吸入過程中。與排氣口連通的空間C的容積逐漸減小，并且處于排氣過程中。中心空間B的體積也逐漸減小并且處于壓縮過程中。由于空間A的容積逐漸增加（即，膨脹），氣體壓力降低，并且泵入口處的外部氣體壓力強于空間A中的壓力，從而吸入氣體。當空間A與吸入口隔離時，即與空間B的位置隔開時，氣體開始被壓...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 25
來源: 1291
深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備，以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹：一、核心配置：德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定：采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環，實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合...
發布時間: 2025 - 07 - 25
來源: 1291
深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備，以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹：一、核心配置：德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定：采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環，實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體，滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強：泵體材質可選不銹鋼或特殊合金，適應不同水質和化學環境，延長設備使用壽命。低噪音設計：通過優化水環形成與氣體流動路徑，降低運行噪音，改善操作環境。西門子觸摸屏控制系統智能化操作：配備西門子觸摸屏，實現設備啟停、參數設置、狀態監控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數，并一鍵調整運行模式（如手動/自動切換）。遠程管理：支持與上位機或云端平臺連接，實現遠程監控與數據分析，提升運維效率。安全保護：內置過載、過熱、缺相等多重保護功能，確保設備安全運行。二、性能優勢：快速引水與高效過濾的雙重保障1-3分鐘快速引水高效抽氣能力：水環真空泵在短時間內建立高真空度（通常可達-0.098MPa以上），迅速排除系統內空氣，形成負壓環境，實現快速引水。大流量設計：泵體流道優化，減少阻力損失，確保在引水過程中維持高流量，縮短引水時間。攪拌型過濾器配置直接過濾泥水混合物：過濾器內置攪拌裝置，通過旋轉葉片打散沉淀物，防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞，同時利用水環的剪切力將顆粒分散在水中，實現高效過濾。微粒狀固體過濾：濾網精度可根據需求定制（如50-200目），有效攔截沙石、微粒等雜質，避免其進入泵體或管道，保護設備免受磨損。排水便捷：過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構，可定期清理濾網或排出沉積物，維護簡單，降低停機時間。...
發布時間: 2025 - 07 - 24
來源: 1256
電子晶圓吸附過程中，真空泵的選型需綜合考慮真空度、抽氣量、氣體成分、油污染控制、系統組合、環境適應性及經濟性等因素，以下是具體選型要點及分析：一、真空度與工作壓強核心要求：真空泵的極限真空度需高于設備工作真空度半個到一個數量級。例如，若工藝要求真空度為100Pa（絕對壓力），則真空泵的極限真空度應至少達到50-10Pa。穩定性：泵的工作點需落在其穩定壓強范圍內。例如，某型號真空泵的極限真空度為0.1mBar，其穩定工作壓強范圍為1.0mBar至0.5mBar，因此工作點應選在此區間內。應用場景：晶圓減薄：需-90kPa以上真空度（約90%真空度），以抑制振動和熱變形。晶圓鍵合：需5×10?? mbar至5×10?? mbar（約5×10?² Pa至5×10?? Pa）超高真空度，避免氣體雜質污染鍵合界面。砷化鎵NEA光電陰極激活：需優于10 Pa真空度，防止殘余氣體在晶片表面形成污染物吸附層。二、抽氣量與抽速定義：抽氣量指真空泵在工作壓強下排走氣體的能力，單位通常為m³/h或L/s。計算方法：可通過公式 S=tV×ln(P2P1) 計算所需抽速，其中 S 為抽速（L/s），V 為真空室容積（L），t 為達到目標真空度所需時間（s），P1 為初始壓強（Pa），P2 為目標壓強（Pa）。應用場景：高精度加工：如光刻、鍵合等工藝，需高抽速（如＞1000L/s）以快速建立真空環境。一般加工：如切割、研磨等工藝，70-90 kPa真空度下，抽速需求相對較低。三、氣體成分與輔助設備氣體類型：需了解被抽氣體成分（如蒸氣、顆粒、腐蝕性氣體等），針對性選擇泵型。含蒸氣或顆粒：需在進氣口安裝冷凝器或除塵器，防止泵體堵塞或磨損。腐蝕性氣體：需選用耐...
發布時間: 2025 - 07 - 22
來源: 1257
阿特拉斯螺桿真空泵在高效節能、高可靠性、環保性、智能控制、廣泛適用性及低維護成本等方面具備顯著優勢，具體分析如下：1. 高效節能，降低運行成本變頻驅動（VSD）技術：阿特拉斯螺桿真空泵（如GHS VSD+系列）采用變速驅動技術，可根據實際需求自動調節轉速和功率。例如，GHS730VSD+在低負荷時功率可降至3千瓦，相比傳統水環泵可節省50%以上能耗，年節省電費可達數萬元。干式運行，無需冷卻水：風冷設計省去了水環泵所需的冷卻塔和水循環系統，進一步降低能耗和運行成本。高抽速與低功耗：在相同抽速下，阿特拉斯螺桿泵的功率消耗顯著低于水環泵。例如，GHS1300VSD+功率為22千瓦，而同等抽速的水環泵需45千瓦，年節省電費超50萬元。2. 高可靠性，延長使用壽命耐用的螺桿轉子設計：轉子采用高強度材料，表面經過特殊處理，耐腐蝕、耐磨損，理論壽命超40萬小時（約80年），20年內無需更換機頭。無油污染，清潔運行：干式壓縮技術避免油污染，適用于對清潔度要求高的行業（如半導體、制藥、食品包裝），同時減少因油污染導致的設備故障。穩定真空度：通過變頻調節，真空泵能維持穩定的真空壓力，減少生產波動，提高產品質量。3. 環保性能優越零廢水排放：干式運行無需工作液體，徹底解決水環泵廢水排放問題，符合環保要求。低噪音與低振動：優化設計的螺桿轉子和減震結構使運行噪音顯著降低，改善工作環境。無油蒸汽排放：避免傳統油封泵的油蒸汽污染，保護操作人員健康。4. 智能控制與便捷操作全變頻設計：支持低負荷省電運行，同時通過Elektronikon監控系統實現遠程監測和故障診斷，提高管理效率。即插即用安裝：集成化設計（如電氣室、機殼）簡化安裝流程，占地面積小，適合空間有限的工廠。自動啟停功能：根據生產需求自動啟停，減少人工干預，降低能耗。5. 廣泛適用性多行業應用：覆蓋電子半導體、制藥、化工、冶金、食品包裝等領域，滿...
發布時間: 2025 - 07 - 09
來源: 1257
在電子行業實現集中抽真空，需從設備選型、系統設計、工藝流程優化及維護管理四方面系統規劃，以下為具體方案與分析：一、核心設備選型：匹配工藝需求，兼顧效率與成本干式真空泵爪式泵：耐粉塵、高軸扭矩，適合刻蝕工藝等產生顆粒物的場景。螺桿泵：粗低真空段抽氣效率高，適合大工藝腔體預抽真空。羅茨泵：多級結構可提升真空度，常與螺桿泵或爪式泵組合使用。適用場景：半導體制造、光伏產業、平板顯示等對無油污染要求高的領域。優勢：抽速范圍寬、無油污染、耐腐蝕、能耗低，適用于腐蝕性氣體或粉塵顆粒物的抽取。類型選擇：案例：半導體制造中，L/L腔（進出樣品腔）多采用多級羅茨泵，工藝處理腔則以羅茨+爪式干泵或多級羅茨干泵為主。分子泵渦輪分子泵：工業領域應用廣泛，與機械泵聯用可提升抽速。磁懸浮分子泵：半導體領域規模較大，無摩擦、壽命長。適用場景：高真空度需求，如半導體制造、真空鍍膜、空間模擬實驗。優勢：通過高速旋轉轉子將氣體分子排出，可獲得極高真空度（達10?? Pa），且對大多數氣體抽取效果好。類型選擇：案例：在半導體工藝處理腔中，分子泵常與干泵組合，實現低壓下高抽速。低溫泵適用場景：超高真空環境，如超導材料研究、低溫物理實驗。優勢：利用低溫冷凝原理，可獲得極高真空度（達10?¹² Pa），且無油污染。限制：結構復雜、成本高，需定期釋放和再生，市場規模較小（約占半導體真空泵的10%）。案例：在電子束設備中，低溫泵與擴散泵、羅茨泵配合，實現高真空冷卻。二、系統設計：模塊化與集成化結合，提升靈活性模塊化設計功能分區：將抽真空系統劃分為預抽模塊（機械泵+羅茨泵）、高真空模塊（分子泵/擴散泵）、低溫模塊（低溫泵）等，根據工藝需求靈活組合。快速切換：通過閥門控制氣體流向，實現不同工藝腔體的快速切換，減少設備閑置時間。案例：半導體制造中，L/L腔與工藝處理腔獨立設計，通過管道連接至中央真空泵組，實現...
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 547
在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采用無油無水設計，徹底杜絕油霧、油蒸汽及廢水排放，避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題，提升產品純度。同時，尾氣中未冷凝的溶劑（如甲苯）可通過常壓冷凝器高效回收（回收率超96%），減少VOCs排放，滿足嚴格環保法規。2. 工藝適應性：滿足高真空度與復雜工況需求真空度與穩定性：水環泵極限真空度僅達2000Pa，需多級泵串聯才能實現更高真空，且真空度受水溫、水質影響大（如夏季水溫升高導致真空度下降）。干式螺桿泵單臺即可直接抽至1Pa（絕壓），且運行穩定，不受水溫及抽出溶劑影響，滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等高精度工藝需求。耐腐蝕與粉塵處理：水環泵不便進行防腐處理，難以適應酸性或含腐蝕性添加劑的工況。干式泵過流部件（如螺桿、泵腔）可采用鍍鎳、特氟龍涂層或哈氏合金，耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕；同時內置高效濾芯或旋風分離裝置，攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質，避免磨損或堵塞，延長設備壽命。3. 穩定性：減少非計劃停機，提升生產效率水環泵缺陷：水環與轉子接觸易磨損，需定期更換水環和濾芯，維護成本高。長時間運行后，水溫升高或溶劑混入水體導致真空度下降，需冷凍鹽水冷卻水箱，增加能耗和故障率。干式泵優勢：螺桿轉子間無接觸，無磨損，壽命長達10年以上，維護僅需定期更換濾芯（壽命可達數千小時，支持在線反吹或脈沖清灰，無需停機）。無油設計避免油品變質導致的真空度波動，確保工藝參數穩定，減少次品率。例如，某企業采用干式泵...
發布時間: 2025 - 07 - 01
來源: 130
干式螺桿真空泵相比水環真空泵具有以下核心優勢：1. 極限真空度更高，系統簡化干式螺桿真空泵：單泵可直接從大氣壓抽至 1Pa（絕壓），極限真空度高，無需多級泵串聯，系統結構簡單，連接管道少，泄漏點少，故障率低。水環真空泵：極限真空度僅 2000-4000Pa，需與多級羅茨泵或蒸汽噴射泵串聯才能實現更高真空，系統復雜，維護成本高。2. 長期運行穩定性強，不受水溫影響干式螺桿真空泵：無水環設計，運轉穩定，不受水溫波動或抽出溶劑的影響，適合連續高負荷運行。水環真空泵：水溫升高會導致真空度下降，需用冷凍鹽水冷卻水箱，增加能耗；溶劑混入水體還會進一步降低真空性能。3. 溶劑回收率高，環保經濟干式螺桿真空泵：工作腔內無介質，排氣端可設置常壓冷凝器，對未冷凝溶劑（如甲苯）進行高效回收，回收率 超96%，且無廢水產生。水環真空泵：溶劑直接混入水體，無法常壓冷凝回收，需定期換水，產生大量廢水，處理成本高。4. 防腐蝕性能優異，適應惡劣工況干式螺桿真空泵：過流部件（如螺桿、泵腔）可采用鍍鎳或特氟龍涂層，耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕，適用于化工、制藥等腐蝕性氣體環境。水環真空泵：防腐處理困難，一般不適用于酸性體系，且溶劑進入水箱可能腐蝕設備。5. 安全性高，無倒吸風險干式螺桿真空泵：無水無油設計，即使停泵倒吸也不會污染系統或引發危險，保障產品質量和生產安全。水環真空泵：停泵時水可能倒吸回真空系統，存在污染物料或引發分解爆炸的風險。6. 維護成本低，壽命長干式螺桿真空泵：無油設計，無需更換潤滑油或濾芯；螺桿間無接觸，磨損小，壽命長達 10年以上，維護簡單。水環真空泵：需定期更換水、濾芯和機械密封件，維護成本高；葉輪與水體摩擦導致磨損，壽命較短。7. 節能效果顯著干式螺桿真空泵：采用永磁變頻技術，能耗比水環泵低 30%-50%，且無額外冷卻系統能耗。水...
發布時間: 2025 - 06 - 27
來源: 1247
溫控行業中，高溫磁力泵憑借其無泄漏、耐高溫等特性，在高溫液體輸送領域發揮著重要作用，以下從工作原理、核心優勢、應用場景及注意事項展開介紹：一、工作原理高溫磁力泵通過磁力傳動器（磁力聯軸器）實現無接觸力矩傳遞，以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。電機帶動外磁轉子旋轉時，磁力線穿過隔離套帶動內磁轉子和葉輪同步旋轉，介質封閉在靜止的隔離套內，避免了傳統泵的泄漏問題。二、核心優勢無泄漏設計：泵軸由動密封變為封閉式靜密封，徹底杜絕介質泄漏，適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。高溫適應性：采用耐高溫材料和特殊設計，能夠在高溫環境下穩定運行。例如，某些高溫磁力泵的工作溫度范圍可達-45℃至400℃，甚至更高。節能高效：由聯軸器傳動變為同步拖動，不存在接觸和摩擦，功耗小、效率高。同時，無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。安全可靠：過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。維護簡便：結構簡單，運行穩定，維護成本低。例如，某些高溫磁力泵采用直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。三、應用場景石油化工行業：用于輸送高溫油品、化學溶液等，確保生產過程的安全和高效。冶金行業：處理熔融金屬和高溫廢液，防止泄漏，保護環境。電力行業：用于冷卻系統和熱交換設備，處理高溫冷卻液，保證設備正常運行。制藥行業：輸送高溫藥液和溶劑，確保藥品生產的質量和安全。食品加工行業：提供穩定、衛生的輸送服務，滿足食品安全標準。四、注意事項介質純凈度：不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。溫度控制：應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器，檢測環隙區域的溫升...
發布時間: 2025 - 06 - 26
來源: 1256
水環式真空泵在電子晶圓真空吸附中應用廣泛，其特點與優勢如下：工作原理水環式真空泵葉輪偏心安裝在泵體內，啟動前向泵內注入一定高度的工作介質（常為常溫清水）。當葉輪旋轉時，水在離心力作用下在泵體壁內形成旋轉水環，葉片及兩側側板形成密閉腔。在前半轉（經過吸氣孔）旋轉過程中，密封容腔容積逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉（經過排氣孔）旋轉過程中，密封容腔容積逐漸縮小，氣體從排氣孔排出，同時排出一部分水，排出的水氣經氣液分離器分離后，水可循環使用。優勢特點結構與維護：結構簡單，制造精度要求不高，容易加工，維護成本低，周期長，適合長期連續運行。工藝適配：能提供較大抽氣量，在低真空度（2000～4000Pa）下表現良好，滿足晶圓吸附大流量、低真空度需求。氣體處理：等溫壓縮過程接近等溫，可避免氣體溫度過高，適合處理含水蒸氣等可凝性氣體，防止氣體在泵內凝結。抗污染：對粉塵和顆粒物不敏感，水環作為密封和冷卻介質，減少磨損，延長設備壽命。安全性：使用水作為工作介質，無油污染風險，等溫壓縮特性使其在處理易燃易爆氣體時安全性更高。經濟性：初始投資和運行成本較低，使用壽命長，適合大規模生產環境。適應性：可通過調節供水量、轉速等參數適應不同工藝需求，也可與其他真空設備組合使用。應用場景在電子半導體領域，水環式真空泵可用于燈泡排氣，電容、集成晶體管電路、LCD顯示器的生產，以及太陽能電池板的單晶硅、多晶硅生長爐，切割，真空層壓等生產環節。在電子晶圓真空吸附中，它能快速建立真空環境，穩定吸附晶圓，滿足半導體制造對潔凈度和穩定性的要求。
發布時間: 2025 - 06 - 21
來源: 26
在光電產線中，用螺桿真空泵替代真空發生器串聯抽真空主要基于螺桿真空泵在抽氣效率、真空度穩定性、能耗、運行可靠性、維護成本及環保性等方面的顯著優勢，以下為具體分析：抽氣效率與真空度穩定性螺桿真空泵：螺桿真空泵具有較高的抽氣效率，能夠在短時間內達到所需的真空度。其工作原理是通過螺桿的旋轉來壓縮和排出氣體，從而形成真空。這種機械式的抽氣方式使得螺桿真空泵在抽氣過程中能夠保持穩定的真空度，不易受到外界因素的干擾。真空發生器串聯：真空發生器通常是通過壓縮空氣來產生真空，其抽氣效率相對較低，且真空度的穩定性較差。在串聯使用時，多個真空發生器之間的協同工作可能更加復雜，難以保證整體抽氣系統的穩定性和效率。能耗與運行成本螺桿真空泵：雖然螺桿真空泵的初期投資可能較高，但其運行成本相對較低。螺桿真空泵在抽氣過程中能耗較低，且能夠長時間穩定運行，減少了因設備故障或停機而帶來的生產損失。真空發生器串聯：真空發生器在運行過程中需要消耗大量的壓縮空氣，且隨著串聯數量的增加，能耗也會相應增加。此外，真空發生器的使用壽命相對較短，需要頻繁更換，進一步增加了運行成本。運行可靠性與維護成本螺桿真空泵：螺桿真空泵的結構相對簡單，運行可靠，維護成本較低。其螺桿和泵體之間的間隙較小，能夠減少氣體的泄漏，提高抽氣效率。同時，螺桿真空泵的潤滑系統也相對簡單，減少了因潤滑不良而導致的設備故障。真空發生器串聯：真空發生器在串聯使用時，任何一個環節的故障都可能導致整個抽氣系統的失效。此外，真空發生器的維護也相對復雜，需要定期清洗和更換濾芯等部件，增加了維護成本和時間。適應性與環保性螺桿真空泵：螺桿真空泵能夠適應不同的工作環境和抽氣需求，具有較強的適應性。同時，螺桿真空泵在抽氣過程中不會產生有害物質，對環境友好。真空發生器串聯：雖然真空發生器在某些特定場合下具有一定的適應性，但在光電產線等需要高精度、高穩定性的場合下，其性能可...
發布時間: 2025 - 06 - 20
來源: 1246
在CNC精雕機行業中，螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的方案具有顯著優勢，主要體現在效率提升、維護成本降低、環保性增強及穩定性提高等方面。以下是對該替代方案的具體分析：一、螺桿真空泵的優勢清潔無油：螺桿真空泵為干式真空泵，泵腔內無潤滑油，因此不會產生油霧或油蒸汽污染被抽氣體，有利于獲得清潔真空環境，特別適用于對真空度要求較高的CNC精雕機行業。高真空度與大抽速：螺桿真空泵通過優化轉子型線設計和精密加工，能夠實現高真空區的大抽氣量，提高工作效率。同時，其強制輸氣特性使得在寬壓力范圍內都能保證較大的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力影響。耐腐蝕與適應性強：螺桿真空泵的泵腔及螺旋轉子表面可進行防腐涂層處理，能夠適應含有腐蝕性氣體、可凝性蒸氣及少量粉塵的氣體環境，這在CNC精雕機加工過程中可能遇到的復雜氣體環境中尤為重要。低噪音與低振動：螺桿真空泵的轉子經過精細動平衡校正，運轉平穩，噪音低，振動小，有利于改善工作環境。維護簡便：螺桿真空泵結構簡單，零部件少，且核心部件無易損件，因此維護簡便，降低了維護成本。二、旋片真空泵串聯抽真空的局限性油污染問題：旋片真空泵需要機油才能運行，長時間使用后機油會與被抽氣體中的水汽、煤油等混合，導致油污染，需要定期更換機油，增加了維護成本和環境污染。維護復雜：旋片真空泵的旋片和排氣閥等部件容易磨損，需要經常更換，維護復雜且成本較高。性能下降：隨著使用時間的增長，旋片真空泵的性能會逐漸下降，特別是當被抽氣體中含有腐蝕性介質或粉塵時，性能下降更為明顯。三、螺桿真空泵替代旋片真空泵串聯抽真空的可行性效率提升：螺桿真空泵的高真空度和大抽速特性能夠顯著提高CNC精雕機的抽真空效率，縮短加工周期。維護成本降低：由于螺桿真空泵無需換油且維護簡便，因此能夠顯著降低維護成本。環保性增強：螺桿真空泵無廢油排放，對環境無污染，符合當前環保要求。穩定性提高：螺桿真空泵的運轉平穩...
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