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工業中大多數會用到真空泵系統，我們知道真空機組的設計條件與步驟要真空室內總放氣量的計算，有效的抽速，和配的主泵和前級泵，那么真空系統中的主泵應該如何選擇呢?下面深圳恒才張工總結了七點，一起來了解一下吧。　　　　第一、通過真空室所需要建立的極限壓力確定真空泵系統主泵的種類，　　通常主泵極限壓力的選擇要比真空泵室的極限壓力低1半到1個數量級，　　第二、通過真空室進行工藝成產時所須要的工作壓力來選真空泵系統主泵，　　應該正確地選擇主泵的靜態工作點，在它的工作壓力界限，要能排除真空泵室內工藝過程間所造成的全部氣體量。所以，真空泵室內的工作壓力一定要在主泵的較佳抽速壓力范圍以內，　　第三、根據真空室的容積大小和要求的抽真空時間來選真空泵系統主泵，　　真空室容積的大小對真空系統所要抽到極限真空度的時間長度有所影響。當抽氣的時間段要求必須時，假如真空室容積越大，那么主泵抽速也越大。　　第四、正確地組成真空泵系統，　　由于真空泵有選擇性地抽真空，因此有時采用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾類泵組成起來，相互之間補充才能符合抽氣要求。　　　　第五、若真空系統嚴格要求無油時，則應當選各種無油泵作真空泵系統主泵，　　要是要求不嚴格，那么可以選擇油泵，之后再加一些防油污染的策略，可以加擋油阱、障板、冷阱等，也可以達到清潔真空的標準。　　第六、選擇真空泵時，應當知道被抽氣體成份，針對被抽氣體成份選擇相對的真空...

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1.真空泵的極限壓力應滿足工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力比工藝要求低約一個數量級。　　2.每個泵都有一定的工作壓力范圍，因此，泵的工作點應在此范圍內選擇，并且不能讓它在允許的工作壓力之外長時間工作。　　3.在工作壓力下，真空泵應能夠去除真空設備過程中產生的所有氣體。　　　　4.選擇真空機組：　　(1)當使用不符合抽氣和真空要求的泵時，需要將幾個泵組合在一起并進行補充彼此。滿足工藝要求。　　(2)有些真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;一些真空泵出口壓力低于大氣壓力，需要前級泵，因此需要將泵組合在一起。結合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，可以使真空系統獲得更好的真空和排量。我們應該正確選擇組合式真空泵。因為不同的真空泵對抽出的氣體有不同的要求，例如：通常，羅茨 - 旋轉葉片單元不適用于含有更多可冷凝氣體的系統。　　5.當您選擇油封泵時，首先應了解您的真空系統是否需要油污。如果設備嚴格要求無油，則應選擇各種無油泵，如：水環泵，低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇加油泵，加上一些油污措施，如加入冷阱，擋油板，擋板等，也可以達到清潔真空要求。　　6.了解要抽氣的氣體的成分。該氣體不含可凝結的蒸氣，沒有顆粒粉塵，也沒有腐蝕性。選擇真空泵時，您需要知道氣體成分并選擇合適的氣體泵。　　如果氣體中含有蒸汽，微粒和腐蝕性氣體，請考慮在泵的入口管道上安裝冷凝器，集塵器等輔助設備。　　7.選擇...

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以下項目是直聯旋片式真空泵在使用過程中需要注意的事項。如果其中一個被無意中使用，將影響旋片式真空泵和旋片真空泵的使用壽命。 不能泵送含有顆粒，灰塵或凝膠狀，含水，液體和腐蝕性物質的氣體。 不能泵送含有過多氧氣的爆炸性氣體或氣體。 系統無法泄漏與真空泵配套的氣體和容器太大而無法在長期泵送下工作。 不能用作加油泵，壓縮泵等。儀器維護保持旋片式真空泵清潔，以防止雜質被吸入真空泵室。建議配置過濾器。但是，上部界面和過濾器下部界面之間的距離約為整個進料器高度的3/5。當水量過多時，可以通過排水塞排出，然后及時擰緊。過濾器用作緩沖，冷卻，過濾等。 保持油位。不應混合不同類型或等級的真空泵油。如果被污染，應及時更換。 儲存，水分或其他揮發性物質儲存不當進入真空泵室。可以打開氣鎮閥門凈化。如果真空受到影響，請考慮更換機油。更換真空泵油時，首先打開泵約30分鐘，以換油。稀釋，釋放臟油，同時排油，從空氣入口緩慢加入少量透明真空泵油，以沖洗泵腔內部。 如果旋片式真空泵的打鼾增加或突然咬死，應迅速切斷電源并檢查。

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真空泵操作要點水環真空泵運轉時，要不斷地充水以維持泵內液封，同時也起冷卻的作用，但泵所能造成的真空度受泵體中水的溫度所限制。 液環真空泵可使抽出的氣體不與泵殼直接接觸，因此.在抽吸腐蝕性氣體時只要葉輪采用耐腐蝕材料制造即可。泵內所注人的液體必須不與氣休起化學反應。例如，抽吸空氣時可用水，抽吸氮氣時可用濃硫酸。還應注意所用液體應不含固體顆粒，否則，將使葉輪與殼體常受 磨損，降低抽氣能力。 單級蒸汽噴射泵僅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，則可采用幾個蒸汽噴射泵串聯起來使用，便可得到更大的真空度。真空泵操作注意事項真空系統啟動時，要先用機械泵將系統抽至低真空，再接通擴散泵冷凝水.然后逐漸加熱使油沸騰并正常回流后再啟動油擴散泵。關閉油擴散泵時.需先切斷加熱器電源，待油停止沸騰后再關冷凝水，再關閉擴散泵前后兩個活塞，接著將機械泵的抽氣日通大氣后才能停機械泵.通常在機械泵和油擴散泵之前安一冷阱，以免有機物、水汽等雜質進入機械泵，影響泵的工作性能。冷阱的冷卻荊可按需要選用干冰、液氮等。 對玻璃真空系統的檢漏，使用高頻火花真空檢漏儀較方便。它是利用低壓強氣體在高頻電場中，發生感應放電時所產生的不同顏色，來大致估計真空度量級，以判斷系統是否漏氣。實際檢漏過程如下，啟動機械泵數分鐘后，系統的真空度可達1.333~13.33Pa。真空泵表面清潔的重要性在真空...

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在水環真空泵運行期間，軸可能會突然斷裂。軸斷裂立即發生在表面上，但實際上，定量變化的積累導致了質的變化。什么原因導致水環真空泵軸承斷裂？1.氣體或工作液的腐蝕也可能導致水環真空泵斷軸2.水端真空泵軸端推力面位于第一主軸上，發動機軸上有空壓機負載。當空氣壓縮機負荷增加時，發動機軸容易燒蝕或松動。徑向跳動。3.水環真空泵的主軸承磨損過多，長時間松動。斷裂發生在發動機軸的后半部分。這也是因為發動機軸具有大的徑向跳動，這導致發動機軸斷裂。4.水環真空泵軸彎曲過大或不同，主軸承間隙松動不均勻，使發動機軸在轉動時受阻，加上發動機軸前后負荷不均勻，徑向跳動很頻繁。5.水環真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，消融部分支撐力減弱，軸徑向跳動頻繁，根部消融后應力發生變化，因此在根部和臂之間的軸上發生斷裂。6.水環真空泵的相鄰主軸承之間的間隙過大，尤其是最后兩個主軸承與前兩個主軸承之間的間隙過大。發動機軸后面有一個飛輪，前面有一個皮帶輪，發動機軸兩端都是過應力的。徑向跳動很頻繁。7.水環真空泵主軸承燒蝕或軸承滾動后，發動機軸的后軸將過大。8.水環真空泵發動機軸端間隙過大或燒蝕，運行前后會移動。由于水環真空泵軸承支撐力的變化和主軸同心度的變化，臂上的應力集中。另外，臂本身比軸頸更薄，并且軸易于破裂。因此，小編提醒大家在使用時要注意以上這些問題，可以有效避免。